常用於塑料表面的處理方法

⑴ 塑料薄膜進行表面處理的方法都有哪些

我們順天人包裝對塑料薄膜進行表面處理的方法主要有以下四種：
（1）氧化處理法。
用強氧化劑溶液漂洗（如高錳酸鉀的溶液），將塑料薄膜表面的蠟狀物清除。導入極性基團，使塑料薄膜表層分子鏈氧化、斷裂、形成微孔、增加表面的粗糙性。這種處理方法不需要特殊設備、易行、成本低，且效果好，處理穩定。但是由於處理時間長，處理後還得水洗、乾燥，工效低、環境污染大，所以很少有採用此方法來大批量地處理塑料薄膜。
（2）溶劑處理法。
利用溶劑溶解的作用來處理，清楚塑料薄膜表面的有機污垢，溶解、溶脹塑料薄膜表面，達到提高與油墨的附著力。因為這種處理方法對環境的污染更大，而且對有些塑料薄膜的表面還會侵蝕造成龜裂，故而除實驗室外還沒有得到實際的使用。
（3）火焰處理法。
是用高溫火焰將塑料薄膜油脂、污垢燒掉，用火焰的氧化焰把塑料薄膜表層分子氧化、分解，生成羥基等的不飽和雙鍵或含氧的極性基團，使得塑料薄膜表面分子鏈斷裂、分解，從而改變塑料薄膜表面的微觀幾何形狀，來增加其薄膜表面的粗糙度。通常火焰表面處理法處理時間短、速度快、效果好，而且處理的效果穩定，使用的范圍也較火花處理法廣泛。像PE、PP、PET、PA、Al等多種塑料薄膜或鋁箔都能處理。火焰處理法表面處理的功率大，還可以對塑料薄膜進行雙面處理，而且此處理發無毒、無環境污染，因而非常適合較大的塑料薄膜生產廠家在大生產線上，薄膜吹、流、拉出時，同時同步地進行熱膜處理。
(4）電暈處理法。
也就是俗稱的電火花處理，是塑料薄膜生產、印刷和復合最常用的一種處理方法。電火花處理的過程是：處理機釋放高頻和高壓電，產生細小密集的紫色電火花去沖擊塑料袋薄膜表面，將塑料薄膜表面分子的化學鍵斷裂而降解，增加薄膜表面的粗糙度。另外放電的同時，產生大量的臭氧，使薄膜表面氧化生成羰基和過氧化物等極性較強的基團，從而使塑料薄膜表面粗糙化，提高其薄膜的表面張力。

⑵ 塑膠表面處理有哪些

大部分的塑膠表面都會進行著色處理，大家知道什麼是塑膠嗎?塑膠是一種可以用來製作各種各樣產品的原材料，這種材料是採用橡膠製作出來的。塑膠表面處理是比較重要的，因為大部分的塑膠表面都需要進行著色和配色處理，不同的著色和配色搭配出來的效果是不同的。大家了解什麼是塑膠表面處理嗎?下面小編就來為大家介紹一下塑膠表面處理的程序。

一、著色

塑料的配色是塑料著色中的關鍵，只有配好顏色，才能制備出色澤適宜的產品。在配色過程中，首先要弄清製品的應用要求，並根據塑料材料的著色性能，選擇適用的著色劑。在選色時技術人員應嚴格檢查可用顏料的顏色、著色力、分散性、性能、加工均衡穩定性、混合性和成本等方面後，便可選擇出使用的顏料，初步確定用量。選色和配色效果的好壞，除依賴於技術人員的專業技術知識外，還要求技術人員有健全的視覺功能。同時要依賴於高技術含量的配色儀器及設備。本文就塑料配色程序與配色方法。

二、配色程序

配色是著色的重要環節之一，配色首選是進行初步配方的設計，然後就是對初步配方進行調整，使之適合於規模生產，且保證塑料製品顏色的均勻一致性。

1.1初步配方的設計

(1)根據塑料製品整體設計的要求，尋找出與標准色樣相近似的樣品作為參照物。參照物選擇得當與否，直接關繫到著色效果的好壞。為了便於尋找到較佳的著色參照物，平時應多積累、多制備些著色塑料色板或塑料色料以備參照，同時還應把自己選色經驗和教訓編成相應的著色配方，以供參考。

(2)在無參照物的情況下，應仔細觀察分析塑料製品(樣品)的顏色色光、色調及亮度等，確定顏色屬性，確定所用顏色是透明色，還是不透明色，其中是否含有其他特殊顏料(如熒光顏料、金屬顏料等)，然後根據孟塞爾顏色系統顏色。

(3)從色調、亮度、濃淡度等方面反復比較與標准色樣和參照物的差別，在此基礎上對參照物的著色劑配方進行修正，擬定出初步配方。

以上就是塑膠表面處理的程序介紹。塑膠表面處理是比較重要的，因為大部分的塑膠產品只要有配好了顏色，才容易銷售出去。我們生活中是有很多塑膠產品的，我們使用的塑料杯塑料瓶都是採用塑膠製作的，有一些人家裡的傢具也是採用塑膠製作的，塑膠的裝飾性比較強，而且比較耐用，但是不可以放在太陽下暴曬。塑膠是比較容易脆化的，所以不可以在太陽底下長期擺放。

⑶ 塑料的表面處理都有哪些方法

對於塑膠產品的表面處理工藝主要是通過這幾點：第一，機殼漆；第二，電鍍；第三，橡膠漆；第四，導電漆；第五，珠光粉；第六，夜光漆；第七，激光雕刻；第八，變色龍。以上這幾種是塑膠產品的表面處理工藝的主要手段，接下來我們來簡單的介紹一下

第一種方法使用機殼漆：

機殼漆的主要效果是讓塑膠產品看起來像金屬一樣閃閃發光，很多的塑膠產品硬度很大，它的硬度甚至可以和金屬相比，但是塗上這種漆之後，常人來看和金屬產品無異。

第二種方法採用電鍍：

通常情況下是電鍍銀的一種顏料，它無毒但是電鍍出來的效果非常好，產品表面看起來閃閃發光，非常適合類似pc塑膠原料、abs塑膠原料等塑膠產品的表面處理。

第三種方法就是使用橡膠漆：

這種漆附著在塑膠產品表面之後，產品會讓人感覺非常的富有彈性以及柔和感，同時可以是產品擁有防污染、防溶劑能功能。

第四種方法使用導電漆：

通過這種方法在很多工程上麵塑膠產品可以作為金屬使用，經過導電漆處理之後，塑膠產品的表面擁有導電導磁等等功能，同時這個電阻值可以通過特殊的要求進行特殊的製作，如今已經得到了廣泛應用，非常具有代表性的主要有ps塑膠原料和abs塑膠原料產品的表面處理！

第五種方法使用珠光粉：

珠光粉的話主要應用在化妝品的產品表面，相信這方面女孩子應該感受較深，這種顏料的話主要增加塑膠產品的美觀度和性價比！

第六種方法使用夜光漆：

這種方法的話大家可想而知就是指使塑膠產品在黑暗中都能夠看到的一種顏料，這種方法常常使得塑膠產品表面非常具有吸引力，特別是在黑暗無邊的晚上！

第七種方法使用激光雕刻：

激光雕刻的表面處理工藝方法很多人都有接觸過，比如說花崗岩的雕刻，鋼板的雕刻，這種方法也常用在塑膠產品的表面處理工藝中，關於具體的步驟這里就不再一一贅述！

第八種方法使用變色龍：

變色龍一詞源於它能使塑膠產品表面看起來五顏六色，非常耀眼而奪目，可以極大的提高產品的性價比，這種塑膠產品表面處理方法深受消費者們的喜愛！

以上八種方法常被用於塑膠表面的處理工藝中，同時也取得了非常好的效果，其中採用機殼漆、導電漆等等也符合美標、歐標等，它們增強了塑膠表面的功能，間接地提高了產品的性價比，因此在市場中受到了熱烈的歡迎，當然還有像UV固化光油等方法這里就不再一一介紹！

⑷ 金屬和塑料的表面處理工藝都有哪些

金屬材質（例如不銹鋼、鋅合金、鋁合金等）和塑料（尼龍、PP、ABS、PC等材質）的表面處理工藝有很多，比如電鍍、噴漆、水轉印等等，但是我們常見的主要噴漆為主。
塑料和金屬材質表面噴漆工藝中遇到的較多也比較影響表面塗裝質量和效果的問題就是底材與油漆塗層之間的附著力差掉漆問題。通過不了百格以及水煮等附著力測試，使得塗裝的工藝大打折扣。
通常解決金屬及塑料表面噴漆掉漆問題的方法有：電暈、火焰處理、表面打磨等等，但是都是比較傳統的方法，操作工藝繁雜，不能有效穩定的解決問題，現在普遍解決方法是炅盛附著力促進劑提升底材與油漆漆膜之間的層間附著力，解決掉漆問題，百格附著力測試達5B，操作工藝簡單。

⑸ 塑料材料可以進行哪些表面處理

塑料材質的表面處理方法有很多比如噴塗、粘膠植絨、水鍍真空鍍、水轉印等等，但是在表面處理的工藝中也常常出現一些問題，比如PP聚丙烯材質屬於非極性材質在噴塗和粘膠植絨時，一個是底材與油漆之間的層間附著力差，一個是底材與膠水之間的粘接力差，有效的解決方法是使用炅盛PP附著力處理劑，提升附著力。還有就是尼龍材質的表面塗裝也同樣的會遇到附著力問題，傳統的方法是使用電暈、火焰處理等方法，但是安全性不高，效果不穩定，可以使用炅盛尼龍附著力處理劑，在底材與油漆塗層之間噴塗一層，增進附著力性能，過百格等測試。

⑹ 塑膠產品表面處理有哪些

1、使用機殼漆

機殼漆的主要效果是讓塑膠產品看起來像金屬一樣閃閃發光，很多的塑膠產品硬度很大，它的硬度甚至可以和金屬相比，但是塗上這種漆之後，常人來看和金屬產品無異。

2、採用電鍍

通常情況下是電鍍銀的一種顏料，它無毒但是電鍍出來的效果非常好，產品表面看起來閃閃發光，非常適合類似pc塑膠原料、abs塑膠原料等塑膠產品的表面處理。

3、使用橡膠漆

這種漆附著在塑膠產品表面之後，產品會讓人感覺非常的富有彈性以及柔和感，同時可以是產品擁有防污染、防溶劑能功能。

(6)常用於塑料表面的處理方法擴展閱讀：

表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

歷史

表面處理屬於最古老的技術，自從地球上有人類，表面處理就是人類最早掌握的一種技術。原始人類的生活極其艱苦，過著群居的生活，為了生存，他們製造石器工具，應用研磨技術使石器具有鋒利刃口，產生「尖劈」效果。到了新石器時代，原始人使用的石器通體經過研磨，表面細膩光滑，注重裝飾效果，已成為時代主流。

在原始社會里，與研磨石器同等重要的是原始塗裝技術。原始人類已具有愛美意識，在舊石器時代晚期，他們就利用礦石染料對個人自娛小物品進行彩繪塗裝。到了新石器時期，陶器的發明使原始彩塗技術發展到頂峰，形成歷史上有名的彩陶藝術，揭開了表面處理塗裝技術的序幕。

參考資料來源：網路-表面處理

⑺ 塑膠產品表面處理有哪些

1、使用機殼漆

機殼漆的主要效果是讓塑膠產品看起來像金屬一樣閃閃發光，很多的塑膠產品硬度很大，它的硬度甚至可以和金屬相比，但是塗上這種漆之後，常人來看和金屬產品無異。

2、採用電鍍

通常情況下是電鍍銀的一種顏料，它無毒但是電鍍出來的效果非常好，產品表面看起來閃閃發光，非常適合類似pc塑膠原料、abs塑膠原料等塑膠產品的表面處理。

3、使用橡膠漆

這種漆附著在塑膠產品表面之後，產品會讓人感覺非常的富有彈性以及柔和感，同時可以是產品擁有防污染、防溶劑能功能。

(7)常用於塑料表面的處理方法擴展閱讀：

表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

歷史

表面處理屬於最古老的技術，自從地球上有人類，表面處理就是人類最早掌握的一種技術。原始人類的生活極其艱苦，過著群居的生活，為了生存，他們製造石器工具，應用研磨技術使石器具有鋒利刃口，產生「尖劈」效果。到了新石器時代，原始人使用的石器通體經過研磨，表面細膩光滑，注重裝飾效果，已成為時代主流。

在原始社會里，與研磨石器同等重要的是原始塗裝技術。原始人類已具有愛美意識，在舊石器時代晚期，他們就利用礦石染料對個人自娛小物品進行彩繪塗裝。到了新石器時期，陶器的發明使原始彩塗技術發展到頂峰，形成歷史上有名的彩陶藝術，揭開了表面處理塗裝技術的序幕。

參考資料來源：網路-表面處理

⑻ 塑料的表面處理都有哪些方法

塑料材料的表面處理工藝種類豐富，根據不同的表面處理需求，常見的處理方式有:噴漆、電鍍、水轉印、、膠粘、印刷油墨等等，其中塑料底材的應用中尼龍及聚丙烯PP、TPE、TPU等在噴漆劑膠粘工藝中使用廣泛，ABS、PC等則側重於作為電鍍工藝的底材。
當然除了這些表面處理方式之外，還有其他的表面處理方法，這里我們先分享下塑料噴漆或膠粘以及UV真空鍍膜時出現表面不良，即噴漆掉漆、粘接不牢固以及真空鍍膜出現油斑油點等問題的解決方案。
尼龍及PP等材質表面能低極性低通常表面噴漆會由於附著力性能差而導致掉漆問題，影響噴塗的質量和效果。傳統的解決方法是通過電暈或者是火焰處理等方法提升底材表面達因值提升附著力，但是效果不穩定也不可控制，生產工藝復雜。簡單有效的方法是通過靜川塑料附著力處理劑提升塑料底材與油漆塗層之間的層間附著力解決掉漆問題，百格測試達5B。
ABS、PC等材質表面噴塗一般都不會出現附著力問題，但是在電鍍工藝中，由於ABS、PC等材質注塑工藝較多，有時候會使用脫模劑或者是模具油污沾到素材表面，導致表面起油點油窩以及油斑等問題，常見的是用白電油或者是120號汽油浸泡，具有一定的危險性，而且效果也不是很理想，簡單有效的方法是通過靜川化工電鍍油污處理劑，遮蓋素材表面油污，同時提升附著力，解決油點油窩以及油斑等現象。
常見的塑料表面處理劑方式總結歸類：
一、磨砂
磨砂塑膠一般都是指塑膠薄膜或片材，擠出成型片材的時候成型輥筒表面有磨砂花紋，這樣在塑料冷卻的過程中自然形成磨砂花紋，這種方式簡單快捷，尤其對透明產品有較好的效果
二、拋光
利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。塑料製品一般採用磨砂紙捲起來對塑料製品進行拋光，通常這是噴塗的前一個步驟！
三、噴塗
塑料噴塗主要是在金屬設備或塑料製品上塗覆一層塑膠油漆，再進行哄干操作，一般烘10分左右，得益於油漆的進步，要達到一樣的效果，現在不用像以前那樣粘貼紙了。噴漆能起到隔絕空氣，噴塗油漆又是絕緣體所以能起到塑料製品抗老化抗靜電的作用，最重要的是具有塑料製品本身所沒有的外觀效果效果

。在塑料表面的噴塗工藝中解決底材與塗層之間的附著力差掉漆問題的有效方法是靜川化工附著力處理劑，提升底材與塗層之間的附著力解決掉漆問題，附著力達5B。
四、絲印
印版通常為方形呈細篩網狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。製作絲網版材料有很多種，比如可由尼龍（PA）、聚醋（CA）、絲綢或金屬網製作而成。如果PC（聚碳酸酯）採用此種表面處理，色彩表現會非常理想。
五、移印
先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板塗上油墨，然後通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。
六、熱轉印
將圖案預先印在轉印膜薄膜表面，通過熱轉印機一次加工(加熱加壓)將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型後油墨層與產品表面溶為一體,逼真漂亮,大大提高產品的檔次。但由於該工藝技術含量較高，許多材料均需進口。熱轉印工藝應用於各種ABS、PP、塑膠、木材、有塗層金屬等產品表面
七、水轉印：
是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。
八、激光雕刻
利用激光的能量將表面處理成一種「痕跡」，露出表面下一層物質，根據需要可以刻字或圖案。
九、電泳（水電鍍）
金屬電沉積技術技術之一，通常用鉻、鋅等金屬通過電化學在工件表面獲得沉積層的金屬覆層工藝。使塑料件外面變得有金屬質感，並且使材料耐腐蝕耐磨各具有裝飾性和電、磁、光學性能。電鍍工藝中常見的材質的是ABS及PC等，但是由於素材在注塑成型過程中，如果使用了脫模劑或者模具油污沾到素材表面，導致其油點油窩以及油斑等現象，有效的解決方法是靜川化工電鍍油污處理劑，遮蓋素材表面油污，替代白電油浸泡清洗，提升附著力，解決油點油窩以及油斑等問題。
十、真空鍍膜
在真空室內材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上，此種方法可以獲得炫麗的效果，適用於ABS、PC塑料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，一般適用於大批量的產品。
十一、咬花（蝕紋、皮紋）針對塑膠模具
利用濃硫酸對塑料成型模具內部進行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地，木紋等形式的紋路，塑料通過模具成型後，表面具有相應紋路。

⑼ 塑膠表面處理有哪些

大部分的塑膠表面都會進行著色處理，大家知道什麼是塑膠嗎?塑膠是一種可以用來製作各種各樣產品的原材料，這種材料是採用橡膠製作出來的。塑膠表面處理是比較重要的，因為大部分的塑膠表面都需要進行著色和配色處理，不同的著色和配色搭配出來的效果是不同的。大家了解什麼是塑膠表面處理嗎?下面小編就來為大家介紹一下塑膠表面處理的程序。

一、著色

塑料的配色是塑料著色中的關鍵，只有配好顏色，才能制備出色澤適宜的產品。在配色過程中，首先要弄清製品的應用要求，並根據塑料材料的著色性能，選擇適用的著色劑。在選色時技術人員應嚴格檢查可用顏料的顏色、著色力、分散性、性能、加工均衡穩定性、混合性和成本等方面後，便可選擇出使用的顏料，初步確定用量。選色和配色效果的好壞，除依賴於技術人員的專業技術知識外，還要求技術人員有健全的視覺功能。同時要依賴於高技術含量的配色儀器及設備。本文就塑料配色程序與配色方法。

二、配色程序

配色是著色的重要環節之一，配色首選是進行初步配方的設計，然後就是對初步配方進行調整，使之適合於規模生產，且保證塑料製品顏色的均勻一致性。

1.1初步配方的設計

(1)根據塑料製品整體設計的要求，尋找出與標准色樣相近似的樣品作為參照物。參照物選擇得當與否，直接關繫到著色效果的好壞。為了便於尋找到較佳的著色參照物，平時應多積累、多制備些著色塑料色板或塑料色料以備參照，同時還應把自己選色經驗和教訓編成相應的著色配方，以供參考。

(2)在無參照物的情況下，應仔細觀察分析塑料製品(樣品)的顏色色光、色調及亮度等，確定顏色屬性，確定所用顏色是透明色，還是不透明色，其中是否含有其他特殊顏料(如熒光顏料、金屬顏料等)，然後根據孟塞爾顏色系統顏色。

(3)從色調、亮度、濃淡度等方面反復比較與標准色樣和參照物的差別，在此基礎上對參照物的著色劑配方進行修正，擬定出初步配方。

⑽ 塑料薄膜進行表面處理的方法都有哪些

我們順天人包裝對塑料薄膜進行表面處理的方法主要有以下四種：
（1）氧化處理法。 用強氧化劑溶液漂洗（如高錳酸鉀的溶液），將塑料薄膜表面的蠟狀物清除。導入極性基團，使塑料薄膜表層分子鏈氧化、斷裂、形成微孔、增加表面的粗糙性。這種處理方法不需要特殊設備、易行、成本低，且效果好，處理穩定。但是由於處理時間長，處理後還得水洗、乾燥，工效低、環境污染大，所以很少有採用此方法來大批量地處理塑料薄膜。
（2）溶劑處理法。 利用溶劑溶解的作用來處理，清楚塑料薄膜表面的有機污垢，溶解、溶脹塑料薄膜表面，達到提高與油墨的附著力。因為這種處理方法對環境的污染更大，而且對有些塑料薄膜的表面還會侵蝕造成龜裂，故而除實驗室外還沒有得到實際的使用。
（3）火焰處理法。 是用高溫火焰將塑料薄膜油脂、污垢燒掉，用火焰的氧化焰把塑料薄膜表層分子氧化、分解，生成羥基等的不飽和雙鍵或含氧的極性基團，使得塑料薄膜表面分子鏈斷裂、分解，從而改變塑料薄膜表面的微觀幾何形狀，來增加其薄膜表面的粗糙度。通常火焰表面處理法處理時間短、速度快、效果好，而且處理的效果穩定，使用的范圍也較火花處理法廣泛。像PE、PP、PET、PA、Al等多種塑料薄膜或鋁箔都能處理。火焰處理法表面處理的功率大，還可以對塑料薄膜進行雙面處理，而且此處理發無毒、無環境污染，因而非常適合較大的塑料薄膜生產廠家在大生產線上，薄膜吹、流、拉出時，同時同步地進行熱膜處理。
(4）電暈處理法。 也就是俗稱的電火花處理，是塑料薄膜生產、印刷和復合最常用的一種處理方法。電火花處理的過程是：處理機釋放高頻和高壓電，產生細小密集的紫色電火花去沖擊塑料袋薄膜表面，將塑料薄膜表面分子的化學鍵斷裂而降解，增加薄膜表面的粗糙度。另外放電的同時，產生大量的臭氧，使薄膜表面氧化生成羰基和過氧化物等極性較強的基團，從而使塑料薄膜表面粗糙化，提高其薄膜的表面張力。