博世切割機使用方法

1. 石材切割機的正確使用方法和注意事項有哪些

石材切割機的使用及注意事項：
1、開機工作之前要先詳細檢查傳動部件，並做好各部件的潤滑，很多零部件需要添加機械潤滑油；
2、做好檢查與保養後，先穿戴開機試運轉，檢查機械轉動狀態，並注意刀具的運動情況；
3、檢查工件的固定情況，保證在切割過程能牢固不動，保證切割安全；
4、檢查冷卻水的狀態，保證切割刀片的冷卻；
5、在正常切削過程，切刀進度不能過快，否則快速進刀會損壞刀片和機器；
6、隨時注意冷卻水的流量是否充足，以防冷卻水不夠，使石材切割機的刀片磨損加劇或卡死；
7、切削過程中如發現主機有異常聲響，則應立即退刀停機檢查。

2. 切割機的使用方法有哪些

數控切割機使用方法：

1、合上配電櫃內開關；

2、打開操作面板上電源鎖，按下電源按鈕，給CNC供電；接通除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常；

3、CNC進行內部自診斷，確認沒顯示錯誤信息；

4、合上伺服櫃內的開關，按下操作面板上的伺服開按鈕，給伺服系統供電，轉動控制櫃面板上脈沖旋鈕至開的位置對濾筒進行反沖，檢查脈沖是否正常；

5、試操作，確認面板上的各開關、按鈕靈活、可靠檢查卸灰插板閥是否正常；

6、試運行機器，確認機器運行平穩，各限位及緊急按鈕可靠；

7、噴粉劃線在切割前進行，注意鋅粉易爆，注意避免飛揚，同時操作時要戴口罩；

8、等離子切割時，需要注意在自動點火時，人員要遠離點火高壓線圈；

最後，手動將割炬定到起始位置；在CNC上選定切割程序，並完成工作配置：切割速度、割縫補償等內容；按「GO」按鈕開始切割；按操作說明書對切割中出現的不同問題，進行相應處理，直到切割完成。

洛陽博塔重工總結了一些數控切割機日常使用的一些技巧，希望能給大家一點幫助：

1、切割應從邊緣開始；盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。

2、減少不必要的「起弧（或導弧）」時間；起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。

3、噴嘴不要過載使用；讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。

4、採用合理的切距；按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。

5、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內；切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

6、盡量保持數控切割機割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

7、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鑽頭打預鑽孔，在從預鑽孔處開始切割；

8、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產切割機的正常切割厚度一般是生產廠家標注的最大切割厚度的60%，盡量在這個厚度范圍內切割，就能最好的保護割嘴；

9、割嘴到鋼板的距離盡量保持恆定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉。

相信掌握了以上數控切割機操作技巧定能在數控切割機加工時達到最佳切割效果！

3. 等離子切割機怎麼用

等離子切割機的使用方法分為三種：手動非接觸式切割、手動接觸式切割、自動切割。

一、手動非接觸式切割

1、 將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。

2、開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。

3、切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

二、手動接觸式切割

1、「切厚選擇」開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。

2、將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。

3、切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鍾後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。

三、自動切割

1、自動切割主要適用於切割較厚的工件。選定「切厚選擇」開關位置。

2、把割炬滾輪卸去後，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。

3、聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。

4、若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。

5、根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的「倒」、「順」開關置於切割方向。

6、將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。

7、開啟遙控開關，切穿工件後，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。並隨時注意兩機工作是否正常。

8、切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。

(3)博世切割機使用方法擴展閱讀：

等離子切割機操作前的准備工作如下：

1、聯接好設備後（請特別注意，一定要接好安全接地線），仔細檢查，若一切正常，即可進行下一步操作。

2、閉合供電開關，向主機供電。注意：輸入交流電流約65A，不能太小，否則主機不能正常工作。同時，查看主機內風扇應符合規定，否則，應調整輸入電源相位至轉向相符為止。

3、將主機「電源開關」置於「開」的位置。此時，「電源指示」燈亮 。但「缺相指示」燈不應亮，否則，三相供電存在缺相現象，應檢查解決。注意：若主機外殼未接妥安全接地線，缺相指示燈可能顯示出錯誤的結果。

4、向主機供氣，將「試氣」「切割」開關置於「試氣」位置。此時割炬噴嘴中應噴出壓縮空氣。試驗三分鍾，此間「氣壓不足」紅燈不應燃亮，檢查「空氣過濾減速器」上壓力表指示值不應低於0.42MPa，否則，表明氣源壓力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供氣管路太小，氣壓降太大，若存在上述問題，應檢查解決。

4. 如何正確使用切割機

1、切割機裝置完畢後，接通電源查看整機各部分滾動是否靈活，各緊固件是否松動。

2、接通電源，按下主機按鈕，刀片轉向是否與箭頭方向一致。若反向當即調整。查看完畢後即可裝夾岩樣進行切開，岩樣裝夾時，應挑選可靠的夾持點，避免虛夾和假夾現象。避免在切削過程中因岩石竄動而損壞刀具及岩樣。

3、夾持不規則岩石時，可用頂壓法夾持，裝夾辦法見圖書1所示。夾持步驟：先將岩樣8平放在作業台上，然後將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，選定夾具與岩樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動頂桿螺栓13，以挑選可靠的夾持點，然後將頂桿移動螺母11鎖緊，接著再旋轉頂桿，直至頂桿把岩樣頂死，同時擰緊頂桿螺帽12，避免頂桿在切削過程中松動。

4、切開芯樣時，如岩石數量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數塊岩樣，一起切削，以提高作業效率，裝夾辦法如圖2所示，步驟如下：將岩樣8平放在作業台6上，將壓板螺栓沿T型槽3插進，長壓板9的一端插進作業台垂直面的方孔中，旋轉調節螺釘7和壓板螺栓的螺母10，即可將岩樣壓緊，如芯樣直徑大小略有差錯，可在岩樣上面加一條形薄木板，使長壓板可以壓到岩樣。夾持切斷成形的長方體和正方體岩樣時，也應用此辦法。

5、作業時，先起動主電機，再按工進按鈕，開端切削時，由於岩石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃全部進入岩樣後，方可稍快一點。

6、切開機自動進退刀，當切刀沿作業台運動到終端時，可自動後退到起端，並自動中止移動。如在作業過程中需要後退，按控制台快退按鈕，即可。快退中需要行進，按工進按鈕同樣可以進刀。不管進刀或退刀，按中止按鈕切刀均可中止移動。作業時，如發現切刀離岩樣較遠，可按下快進按鈕（按住不放）或點動快進，待刀片接近岩樣時，即松開按鈕。然後再按工進按鈕，進行正常切開。這樣可以縮短進刀輔助時間。該機進給傳動如圖三所示。

7、在切開試件時，在作業前可依據岩石硬度來進行調節進給速度，在切開過程中調節進給速度可能出現刀痕，依據運用經歷切開較硬石頭時，速度一般為40毫米/分左右。

5. 切割機怎麼使用

手動砂輪切割機又叫砂輪鋸，其主要是由基座、砂輪、電動機或其他動力源、托架、防護罩和給水器等所組成，砂輪是設置於基座的頂面，基座內部具有供容置動力源的空間，動力源傳動一減速器，減速器具有一穿出基座頂面的傳動軸供固接砂輪，基座對應砂輪的底部位置具有一凹陷的集水區，集水區向外延伸的流道，給水器是設於砂輪一側上方，給水器內具有一盛裝水液的空間，且給水器對應砂輪的一側具有一出水口。具有整體傳動機構十分精簡完善，使研磨的過程更加方便順暢及提高整體砂輪機的研磨效能的功效。適用於建築、五金、石油化工、機械冶金及水電安裝等部門。可對金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼，槽型鋼，碳元鋼、元管等材料進行切割的常用設備。
手動砂輪切割機的操作規程：
1、工作前必須著好勞動保護用品，檢查設備是否有合格的接地線。
2、要檢查確認砂輪切割機是否完好，砂輪片是否有裂紋缺陷，禁止使用帶病設備和不合格的砂輪片。
3、切料時不可用力過猛或突然撞擊，遇到有異常情況要立即關閉電源。
4、被切割的料要用台鉗夾緊，不準一人扶料一人切料，並且手動砂輪切割機在切料時人必須站在砂輪片的側面。
5、更換砂輪片時，要待設備停穩後進行，並要對砂輪片進行檢查確認。
6、操作中，機架上不準存放工具和其他物品。
7、砂輪切割機應放在平穩的地面上，應遠離易燃物品，電源線應接漏電保護裝置。
8、砂輪切割片應按要求安裝，試起動運轉應平穩，方可開始工作。
9、卡緊裝置應安全可靠，以防工件松動出現意外。
10、切割時操作人員應均勻切割並避開切割片正面，防止因操作不當切割片打碎發生事故。
11、工作完畢應擦拭手動砂輪切割機表麵灰塵和清理工作場所，露天存放應有防雨措施。

6. 半自動火焰切割機的使用方法 軌道切割

1、在要切割的鋼板上，畫出割縫
2、把軌道放在鋼板上，把切割機放在軌道上，拉動切割機，保證割嘴和割縫線在同一直線上，調節割嘴高度到距離工件5-10mm左右
3、把切割機移動到鋼板邊沿，打開乙炔，點火，調節火焰，使火焰收縮到最小
4、按下啟動開關，切割機會沿著軌道運動，進行切割
註：調節割嘴的位置及高度可以使用橫樑上的調節把手，沒有什麼難度，會火焰切割的話，你看一下就會了。

7. 半自動火焰切割機的使用方法 軌道切割

操作前應先試機，可以提前發現問題。切割機工作時，禁止調整切鋸或試圖加緊小工件。

不可強力切鋸操作，電機也應達到全速的運轉。切割機使用過程中，所有人都可以站在鋸台後側，操作切割機時，不可以鬆手和探身越過鋸機。

氣體流量要與噴嘴孔徑相適應。氣體流量大，利於壓縮電弧，使等離子弧的能量更為集中，提高了工作電壓，有利於提高切割速度和吹掉熔化金屬。

切割時起點需要穿孔，走的第一條邊X軸（長邊為X軸短邊為Y軸）的盡頭Y軸的開始處停止切割，關閉切割氧空運行至Y軸盡頭處停止，然後穿孔開始切割。

(7)博世切割機使用方法擴展閱讀

1、嚴重的切割變形將使零件尺寸超差，影響後序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，採用了以下措施。

2、編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點。在進行多零件套切下料時應遵循「先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形」的原則。

3、在切割時應根據零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

8. 激光切割機的操作步驟 正確使用方法

1、固定切割材料。將需要切割的材料固定在激光切割機的工作檯面上；

2、根據金屬板材的材質及厚度，對設備的參數進行相應的調整；

3、選擇合適的鏡片與噴嘴，並對其進行開機前的檢查，檢查其完好情況及清潔情況；

4、調節焦點。將切割頭調到合適的焦點位置；

5、檢查及調整噴嘴居中；

6、切割頭感測器標定；

7、選擇合適的切割氣體並檢查其噴出狀態是否良好；

8、嘗試切割材料，材料切割好後檢查切割端面是否光滑，並進行切割精度的校驗，如果有誤差便對設備參數進行相應的調整，直至打樣符合要求及可；

9、進行工件圖紙的編程並進行相應的排版，並導入設備切割系統；

10、調整切割頭的位置，開始切割；

11、操作過程中，工作人員需全程在場並仔細觀察切割的情況，如有緊急情況需迅速反應，按下急停鍵；

12、對首件樣品的切割質量和精度進行檢查。

9. 請問半自動切割機該怎麼使用

1.需直線切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然後將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。 2.從氧氣瓶和乙炔瓶（乙炔發生器）上接過來的軟管，接到機身上的氧乙炔分配器上，並接通電源，調節氣體閥門，在割嘴處點火，調整火焰即可進行氣割。（注意：乙炔閥打開後，應馬上點火，防止乙炔氣進入機身內） 3.如需進行斜面切割，應將割炬座的夾緊螺釘旋松，然後將割炬調整到所需位置之工作角度，擰緊螺絲即可做斜面切割。（見下圖左側）若進行V型坡口切割等，則需用雙割炬。另一組割炬需另購，包括氣體分配器。 4.機身的驅動： 該機採用直流伺服電機，利用可控硅整流器來調整速度，機器驅動或停止可用單刀開關，機器的順逆轉運行則有轉換開關操作。速度控制箱上有刻度線，旋動旋鈕指到不同刻度上，可以控制機器的不同速度。 5.割炬與割嘴 先要掌握割炬閥門的操作方法，本機有三種閥：乙炔閥、預熱用氧氣閥、切割用氧氣閥乙炔閥與預熱用氧氣閥，是用來控制混合氣體的預熱火焰。當預熱到一定溫度時，打開切割氧閥，噴出切割氧，同時打開單刀開關，小車滾輪就沿著軌道運行，進行切割，當切割完畢時，關閉切割氧閥，關掉電源開關，機器停止工作。 在選用割嘴裝到割炬上時，要緩慢地擰緊火口螺帽。在開始切割前，還必須檢查一下機身各部分之連接及螺釘、螺帽等緊固情況，以保證機器正常運轉。只有選配本廠生產的割嘴才能保證與割炬的氣密性，防止漏氣、回火。6.切割圓形：（1）先在鋼板表面上敲好60度定位孔 （2）將切割機的轉向輪緊定螺釘松開，並拆去一隻。 （3）將中心架裝在機身上，將定位針放入定位孔中，根據切割圓形的半徑尺寸旋緊定位螺釘，同時抬高定位針，使靠定位針一邊的滾輪離開鋼板，利用滾輪圍繞圓心旋轉，切割鋼板。 （4）割小圓時，將定位針放在割炬的同一面，切割大圓時，將定位針放在割炬的相反一面。 http://www.hebweld.com/hjsb/cgxl.htm 學下吧 裡面要你選擇哪種型號 然後進後看看~ 加分哦