① 金屬清洗劑的使用方法
一般進行稀釋後使用，可以添加到超聲波清洗、噴淋清洗、浸泡清洗等清洗方式中來進行金屬油污的清洗，使用方法很簡單，按照比例稀釋後加入即可
② 金屬清洗劑應該如何正確清洗
一、配製好適當的濃度。金屬清洗劑的效果與清洗液的濃度有關，但濃度增加到一定值時，清洗性能不會再有明顯改善。不同的零件應配製不同濃度的清洗液。清洗一般零件，濃度以2%～3%為宜;清洗重垢零件，濃度以5%為宜;清洗後橋齒輪及軸類零件，濃度以3%～4%為佳。
二、不使用失效的清洗劑。購買和使用時要注意有效期，不使用失效的清洗劑。金屬清洗劑應定量配製，並盡量現用現配。報廢後的清洗液若數量較少，對環境污染甚微;若數量較多時，會污染環境，需進行廢液處理。清洗後的農機零件應擦乾或晾乾後再使用。
三、正確的清洗方法。清洗液配好後，應用兩個清洗容器分別進行粗洗和精洗。清洗前，對表面污垢厚、積炭多的零件先進行刮、擦，然後浸在粗洗容器中浸泡一定時間，再由粗洗到精洗。清洗時應先清洗精密零件，然後再清洗一般零件。清洗曲軸等零件的水道、油道時，最好用壓力槍或其它噴射工具進行加壓沖洗。清洗一定時間後，應將精洗容器內的清洗液倒入粗洗容器內，然後再換上干凈的清洗液，以保證精洗質量。超聲波清洗設備使用時還應檢查pH值，若pH值小於7，則應補充清洗劑，以保證清洗質量。
四、掌握和控制好溫度。在一定的溫度范圍內，金屬清洗劑有利於油垢及油脂的溶解。因此，應嚴格按各種金屬清洗劑所規定的適宜溫度范圍進行清洗。夏季清洗一般零件可在常溫下進行，春秋季節應適當加熱或用溫開水配製清洗液，冬季一定要加熱乙清洗重垢零件時，溫度應適當提高。如使用JD-1103清洗劑，溫度應控制在65～70℃之間，洗滌效果會更好。加熱可採取浸煮或直接加熱水等方法，根據具體情況而定。
對動植物油脂和礦物油垢（如機油、防銹油、潤滑油等）具浸透、乳化、分散、洗凈作用。用於清洗金屬和零部件表面混合型的油垢如機油垢、防銹油、潤滑油、齒輪油、氯化石蠟、黃油、油墨、瀝青質垢、油積炭垢。金屬清洗劑清洗有良好的除油清洗效果。本除油清洗劑對鋼鐵等金屬具有緩蝕防銹作用，能同鋼鐵等多種金屬形成結合物保護層，無需在清洗後預膜或鈍化，在除油清洗時，對金屬零件如碳鋼、銅、不銹鋼及其組合件不同材質無腐蝕，有防銹保護作用。操作簡便安全，除油污效率高。 GJ-4C金屬清洗劑用途：GJ-4C金屬清洗劑主要用於金屬、設備、零部件表面的油污油垢清洗，可代替汽油、煤油、柴油、三氯乙烯、三氯乙烷等有機溶劑清除機油、防銹油、潤滑油、凝油、膠質、石蠟。是去除金屬零件表面的油脂、焦質、瀝青質、油積炭垢有效的金屬除油清洗劑。 GJ-4C金屬清洗劑使用方法：根據金屬零件清洗需水量，加入金屬清洗劑於水中攪拌溶化後，浸泡、刷洗、噴射清洗或超聲波清洗，重油垢增加除油清洗劑比例。投葯清洗期間升溫至60-80攝氏度，效果更佳。金屬除油清洗後不經漂洗，短期有防銹保護作用。除油清洗結束後用水沖洗干凈即可。 GJ-4C金屬清洗劑注意事項：操作時戴橡膠手套，如不慎接觸皮膚和眼睛，馬上用大量清水沖洗干凈 GJ-4C金屬清洗劑包裝：塑紙袋包裝，25kg/袋
④ 金屬清洗劑要不要稀釋後再使用
在工業清洗劑市場中，金屬清洗劑作為用於清洗金屬零部件設備的溶劑，而且又因為環保無害能夠成功的替代汽油、煤油，佔了市場份額中的大頭，幾乎每一家機械製造廠都會用到金屬清洗劑進行保養設備，但是因為不慎的使用導致清洗效果沒有達到理想的狀態，浪費了溶液，增加了清洗成本。那麼，金屬清洗劑正確的使用方法是什麼呢?使用時又要注意什麼呢?
1、金屬清洗劑用原液來清洗?
不同的產品使用方法也有所不同，使用時一定要按照產品說明進行操作或者讓廠家提供MSDS。一般來說，金屬清洗劑分成水基型和溶劑型兩類。溶劑型清洗劑通常是由烴類溶劑組成，不能與水稀釋。而水基型清洗劑是帶有泡沫的，如果不與水進行一定比例的稀釋而就直接使用的話，會產生大量的泡沫。此外，水基型清洗劑濃度比較高，如果直接使用，會給人一種很「油」的感覺，對設備表面也不好。
正解：溶劑型使用原液，水基型需要稀釋(1：5-10)。
2、清洗劑常溫下清洗?
溶劑型清洗劑因為是主要由烴類溶劑物質組成，帶有閃點，無法進行加熱清洗，所以只能在常溫下清洗。而水基型清洗劑可以配合超聲波清洗劑進行加熱清洗，一般來說溶液溫度控制在55°C左右。
正解：溶劑型常溫下清洗，水基型可以加熱清洗。
3、簡單的擦洗就行了嗎?
很多人認為清洗溶劑直接噴淋擦洗就行了，實際上金屬清洗劑的使用方法有很多，清洗時要根據實際情況作出判斷。例如，針對表面污垢厚、積碳多的零件先進行刮、擦，然後在放在清洗槽中浸泡一段時間後再進行加熱清洗，確保頑固油脂的清除。清洗時應該先清洗精密零件，再清洗普通設備零件，保證精密零部件可以正常工作。清洗管道時，應用壓力槍或其他噴射工具先進行加壓沖刷。稍等一段時間後，再使用清洗劑清洗，清洗後還應當測試PH值，如果是酸性說明還沒清洗干凈，應當繼續清洗。
正解：清洗的方式是根據清洗對象的不同而改變的。
二、金屬清洗劑的正確使用方法
1、水基型清洗劑清洗方法
(1) 噴洗：根據油污程度配水1:1-10使用，若油污、油垢較重可直接將金屬清洗劑噴於污漬表面，稍等片刻後，再用百潔布進行擦洗。
(2) 浸洗：在清洗結構體較大的設備時，可以將金屬油污清洗劑放入水槽中進行人工清洗。
(3) 循環清洗：對輸油管道、密封容器的清洗，可循環清洗，充分利用清洗劑
(4) 超聲波清洗：在清洗結構復雜體積較小的設備時，可以配合超聲波機進行清洗這樣可以很方便的去除設備有內的油污，油垢，洗凈效果更佳。
2、溶劑型清洗劑清洗方法
(1)根據實際情況可以刷洗、噴淋和浸泡的方式進行清洗。
(2)浸泡後進行超聲波震動清洗(注意控制清洗溫度)，清洗效率會
⑤ 金屬清洗主要分為哪幾個方面，又該使用怎樣的清洗劑
金屬清洗分好幾種方面的，一個是金屬除銹劑，一個是金屬出塵
⑥ 金屬清洗劑可以用在哪些行業
主要應用於石油、化工、冶金、電力、船舶、汽車、航天航空、機械製造、電子電器、金屬處理、紡織等行業。這些行業以工業製造業為主，是中國第二產業中的支柱產業。
（1）金屬加工件清洗
金屬加工件清洗一般是針對零部件上的機械油、切屑油進行的
清洗，通過清洗、維護金屬加工件使加工件順利進入到下一個工作
環節，清洗金屬加工件通常使用溶劑型零部件清洗劑，一般來說適
用於以下幾個方面的清洗：
1、電鍍件預處理清洗;
2、塗漆前的預處理清洗;
3、粘接件預處理清洗;
4、氧化鋁膜預處理清洗;
5、鋼鐵領域中的鐵皮清洗（熱軋鋼板，冷軋鋼板，拉拔鋼
管）
6、機械領域中油壓管路，機械加工中間工序，精加工與組裝工序
清洗。
7、電子設備領域中對電子設備的製造和操作有影響的污染物的清
洗。
（2）容器、加工器件清洗；
主要清洗容器及加工設備，清洗劑的選擇主要針對設備上的結
垢而定，一般來說加工器件容易生銹、結垢，所以不銹鋼清洗劑、
除垢劑都是很多加工企業日常必備的清潔用品。
（3）印刷造紙設備清洗
印刷廠中的設備因為長時間工作而染上油墨、削片等污漬，這時
候我們就需要對其進行清洗，一般用於清洗金屬網、輥筒、煮漿設
備。
（4）石油化工清洗
目的是清楚化工生產中差生的銹垢和其他化學成分垢類，目的是
提高生產效率，保證設備正常運轉。主要分為新建設施的清洗，分
工後裝置的清洗，石油化工裝置清洗，供油管道清洗，殘渣清洗，
原有儲油罐油渣的清洗。
（5）電力工業清洗
傳統火力發電廠主要由鍋爐，汽輪機與發電機組成。所需清洗大
多是水、蒸汽循環系統，燃燒器系統、冷卻循環系統內的污垢。
清洗劑不僅性能優異而且功能全面發展至今，對於一些高精密儀器的清洗，清洗劑可做到全方位無傷害清洗。在電子行業，帶電清洗劑可以在通電的情況下完成對儀器內部的清洗工作，這對於維護電子設備有很重要的意義。在未來發展過程中，工業清洗劑必將更加的完善。工業清洗劑已經滲透到大部分的工業領域,如:機械行業、紡織印染行業、石油化工行業、采礦冶煉行業、化學化工行業、表面處理行業、儀器儀錶行業、電子等。
⑦ 201A水基金屬清洗劑可以洗車嗎
一、首先要明白金屬清洗劑使用的常見誤區
1、簡單的擦洗就行了嗎?
很多人認為清洗溶劑直接噴淋擦洗就行了，實際上金屬清洗劑的使用方法有很多，清洗時要根據實際情況作出判斷。例如，針對表面污垢厚、積碳多的零件先進行刮、擦，然後在放在清洗槽中浸泡一段時間後再進行加熱清洗，確保頑固油脂的清除。清洗時應該先清洗精密零件，再清洗普通設備零件，保證精密零部件可以正常工作。清洗管道時，應用壓力槍或其他噴射工具先進行加壓沖刷。
正解：清洗的方式是根據清洗對象的不同而改變的。
2、金屬清洗劑用原液來清洗?
不同的產品使用方法也有所不同，使用時一定要按照產品說明進行操作或者讓廠家提供MSDS。一般來說，金屬清洗劑分成水基型和溶劑型兩類。溶劑型清洗劑通常是由烴類溶劑組成，不能與水稀釋。而水基型清洗劑是帶有泡沫的，如果不與水進行一定比例的稀釋而就直接使用的話，會產生大量的泡沫。此外，水基型清洗劑濃度比較高，如果直接使用，會給人一種很「油」的感覺，對設備表面也不好，加水稀釋清洗後容易產生水斑和清洗不幹凈的情況。
正解：水基型需要稀釋，通常需要反復清洗;溶劑型清洗劑直接使用。
二、金屬清洗劑的正確使用方法
1、水基型清洗劑清洗方法
(1)根據實際情況可以刷洗、噴淋和浸泡的方式進行清洗，注意稀釋比例，需反復清洗。
(2)浸泡後進行超聲波震動清洗，清洗率會更高，清洗後需用百潔布擦拭乾凈。
2、溶劑型清洗劑清洗方法
(1) 噴洗：可直接將金屬清洗劑噴於污漬表面，無需反復沖洗。
(2) 浸洗：在清洗結構體較大的設備時，可以將金屬油污清洗劑放入水槽中進行人工清洗。
(3) 循環清洗：對輸油管道、密封容器的清洗，可循環清洗，充分利用清洗劑
(4) 超聲波清洗：在清洗結構復雜體積較小的設備時，可以配合超聲波機進行清洗這樣可以很方便的去除設備有內的油污，油垢，洗凈效果更佳。
⑧ 金屬清洗劑的用途有哪些
這款清洗劑，廣泛應用於能大量運用於機械加工、家電製造、汽車零部件、五金精密工廠、首飾、鍾表、交通運輸、冶金等重行業。
⑨ 使用金屬清洗劑時需要注意什麼
使用金屬清洗劑時應注意的問題
1. 使用金屬清洗劑時，要根據油污輕重程度來調整清洗劑濃度比例
2. 要注意使用清洗劑時的清洗溫度，控制溫度可使用加熱的方式來進行
3. 在清洗劑使用時，要注意清理槽液表面的漂浮物
4. 要注意槽液的濃度，當清洗效果不佳時，可以添加清洗劑原液，提升濃度
5. 清洗劑要在使用時現場配製，盡量開封後及時使用
⑩ 如何正確使用金屬清洗劑
1、注意零件污垢的種類和性質及水基金屬清洗劑或溶劑金屬清洗劑的選用。如果清洗的金屬工件要求揮發快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑金屬清洗劑；如果要求清洗費用較低，清洗的揮發也沒有要求，且對防銹不敏感，則可考慮選用水基金屬清洗劑。
2、防止零件被腐蝕。對於銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強的中性水基金屬清洗劑或溶劑金屬清洗劑。
3、要考慮採用的清洗工藝。若具有蒸汽加熱條件時，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時，則選用低溫型清洗劑。採用機械清洗和壓力噴淋時，要選用低泡沫的清洗劑。如果水基金屬清洗劑在超聲波清洗機中清洗，則對泡沫要求不太敏感；而用噴淋洗時則一般要求是低泡型水基金屬清洗劑或加消泡劑使用。噴淋清洗隨噴淋的壓力不同，對泡沫要求也不一樣，噴淋的壓力越高，越要求低泡。
4、注意水基金屬清洗劑的濃度。一般隨著水基金屬清洗劑濃度的增加，去污能力也相應的增強，但達到一定濃度後，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。若按照產品使用說明書配製的清洗劑濃度去污效果不理想時，則不應再加大清洗劑濃度，而應另選其他配方的清洗劑。