熱焊機的使用方法

『壹』 怎樣使用pe管熱熔焊接機

熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態後， 移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接 。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面 上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中 調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及 環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自採用材料的 特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標准後，確定各品種規格的工藝規程，按規定 的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。
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『貳』 電焊機的正確使用

電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。 電焊變壓器有自身的特點就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降，在...電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯... 電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料.來達到使它們結合的目的。在焊條和工件之間施加電壓，通過劃檫或接觸引燃電弧，用電弧的能量熔化焊條和加熱母材。
電焊機的主要功能是焊接該機的多項其他用途。現將部分技巧簡述如下：
(1)在機電設備維修時往往遇上舊設備螺絲擰不動，在這種情況下電焊機就能幫上大忙。方法是：將電焊機的電流調成最大，電壓調到最低。用電焊機地線接外殼，用電焊鉗子挾住一塊碳精棒接要擰的螺絲上。通電幾分鍾到螺絲發熱發紅即停機趁熱滴上點機油或其它油，，待螺絲涼透後一擰即掉。
(2)在電機電器維修中遇到銅線、銅排等特殊的部件，部位不能用明火焊接(氣焊)時，可用電焊機低電壓，電流經調整後通過碳棒接到焊接部位上，可用銀焊片或磷銅、焊錫等加助劑進行焊接，也可使銅線自身焊接。
(3)在電機維修換線圈時，可用電焊機的低電壓大電流進行定轉子線圈的烘乾、排潮，以替代烘乾箱。
做法：將電機端蓋卸掉抽出轉子，把電機定子線圈抽頭，如abc(頭)接在一起，def(尾)接在一起，接通電焊機二次電源，再調電焊機的電流大小控制電機定子線圈的溫度，也可把轉子插入定子線圈以調節線圈溫度。此方法升溫快、濕度均勻、不擇場地，是節時、節能、省力的措施。

『叄』 杭州博眾全自動熱熔焊機使用說明

摘要 .親：電熱熔套焊機，應用進口器件，引進國外先進技術製造，是PE管材的連接方法較理想設備之一。焊機面板採用人體化設計，設有電流分檔調節和連續細調，操作非常方便。加熱時間分為S、M、H三檔時間調節，程序自動關斷，實現自動焊接控制過程。焊機還有過流、過壓等多種保護功能，是目前較強大的熔帶焊機。

『肆』 怎樣使用電焊機

【使用步驟】：

1、做好電焊機漏電防護，在使用電焊機焊接作業過程中，電焊機放置在乾燥，絕緣，防曬的位置，如果是露天場地作業，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，防止雨水的進入造成電焊機漏電。

2、做好電焊現場防火，防爆安全措施，在電焊機焊接作業現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品，在現場附近有沙土，消防滅火器等消防設施。

3、確保電焊機正確接電，電焊機在使用前，應檢查並確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機銘牌規定，接通電源後，嚴禁接觸初級線路帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。次級抽頭聯接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件並確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。

4、移動電焊機時，要切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如果在焊接過程中突然停電，也要立即切斷電源。

5、焊接時一定要注意眼睛和皮膚的保護弧光會灼傷眼睛高溫會灼傷皮膚所以一定要帶面罩眼鏡和電焊專業手套。

6、焊機環境也要注意要在通風的環境作業作業完畢要及時切斷電源整理好現場。

『伍』 電熔焊機如何使用

①按照電熔焊機的操作要求連接導線，設置好電熔焊機正確焊接參數，可以用手動或自動兩種輸入方式。

②檢查無誤後，啟動電熔焊機，進入焊接過程，當達到焊接時間後，機器會自動進入冷卻狀態。

③當管件完全冷卻後，撤去電熔焊機。

④用塑料管材切刀或帶切削導向裝置的細齒鋸切斷管材，並使其端面垂直於管材軸線。用小刀切除內部邊緣的毛剌，在管材或插口端的焊接區域刮皮，清理焊接區域。

⑤應盡可能使用專用的夾具固定要連接的組件，管子的圓度不應超過管子外徑的1.5％，否則應在相應的夾具上進行校正。

當電容器的兩個極板之間加上電壓時，電容器就會儲存電荷。電容器的電容量在數值上等於一個導電極板上的電荷量與兩個極板之間的電壓之比。

(5)熱焊機的使用方法擴展閱讀：

為在最低環境溫度和額定環境溫度下可連續加在電容器的最高直流電壓。如果工作電壓超過電容器的耐壓，電容器將被擊穿，造成損壞。在實際中，隨著溫度的升高，耐壓值將會變低。

直流電壓加在電容上，產生漏電電流，兩者之比稱為絕緣電阻。當電容較小時，其值主要取決於電容的表面狀態；容量大於0.1μF時，其值主要取決於介質。通常情況，絕緣電阻越大越好。

電容在電場作用下，在單位時間內因發熱所消耗的能量稱做損耗。損耗與頻率范圍、介質、電導、電容金屬部分的電阻等有關。

『陸』 電焊機使用方法

電焊機使用方法：

第一、做好電焊機漏電防護，在使用電焊機焊接作業過程中，電焊機放置在乾燥，絕緣，防曬的位置，如果是露天場地作業，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，防止雨水的進入造成電焊機漏電。

第二、做好電焊現場防火，防爆安全措施，在電焊機焊接作業現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品，在現場附近有沙土，消防滅火器等消防設施。

電焊機原理：

是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220/380V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。

電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降，在電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380V電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯電焊機一般是一個大功率的變壓器。

系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料.來達到使它們結合的目的。

以上內容參考：網路-電焊機

『柒』 pe熱熔液壓對接焊機的操作方法

PE熱熔對接機使用圖解 很多剛剛接觸PE施工的人經常會問有關熱熔對接焊機如何操作的問題，盡管我們的使用說明書中有很詳盡的說明，但那也是在購買了我們產品之後，因此我們特地拍攝了一些圖片，圖文並茂的給大家講解下如何使用熱熔對接焊機；如有不足之處還請方家指正！ 熱熔對接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態後,移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。在加熱對前，需要將待焊管道的兩埠進行銑削，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉埠表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。

整個焊接工藝的主要過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自採用材料的特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標准後，確定各品種規格的工藝規程，按規定 的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。操作要點及工藝步驟：
2，1，1材料准備：管道、管件應根據施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜採用同種牌號、材質的管件，對性能相似的不同牌號、材質的管件之間的焊接應先做試驗。
2，1，2夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置於機架卡瓦內，根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短。管材在機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處於同一高度，然後用卡瓦緊固好。
2，1，3切削：置入銑刀，然後緩慢合攏兩管材焊接端，並加以適當的壓力，直到兩端面均有連續的切屑出現，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。切屑厚度應為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。
2，1，4對中：兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10％。
2，1，5加熱：加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值，進行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。
2，1，6切換：從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。
2，1，7熔融對接：是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處於熔融壓力之下進行。
2，1，8冷卻：由於塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。
2，2操作要點：
2，2，1將焊機各部件電源接通，電源應接地，同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。
2，2，2將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查並清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好後，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。
2，2，3將待焊管材(管件)夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。
2，2，4將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處於中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。
2，2，5啟動銑刀，閉合夾具，對管子(管件)的端面進行切削。
2，2，6當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最後關閉銑刀的順序進行。
2，2，7取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。
2，2，8檢查管子的同軸度。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格後方可進行下一步操作。
2，2，9檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起後，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。
2，2，10測試系統的拖動壓力P0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可採用墊短管等方法解決。
2，2，11將溫度適宜的加熱板置於機架上，閉合夾具，並設定系統壓力P1（本數據以諸暨市凱林機械配件廠供給的焊機為參考，詳細溫度以廠家提供的數據為准）。
2，2，12待管子(管件)間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至P2近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。
2，2，13達到吸熱時間後，迅速打開夾具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生，應在已熔化的端面徹底冷卻後，重新開始整個熔接過程。
2，2，14迅速閉合夾具，並在規定的時間內，均勻地將壓力調節到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。
2，2，15達到冷卻時間後，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要將系統壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，並及時做好接頭處的防塵工作。 3，質量控制：在過去多個施工項目中都出現過焊道兩邊高低不一、介面嚴重錯位、卷邊不夠、假焊等質量問題，而這些問題會直接影響到焊縫的連接，從而直接關繫到燃氣管道的運行效果和使用壽命。在施工實踐中對這些問題我們進行不斷的探索，找出了其產生的原因並研究其解決方法。並把在連接過程中易出現的質量問題及解決辦法進行歸納總結。
而從上述質量問題的產生原因中，我們可以發現絕大多數問題發生的原因是對連接過程中壓力、溫度、時間上的控制不夠，壓力的過大過小、溫度的過高過低、時間的過長過短都會影響最終熱熔連接的效果；另外對管材的選用也會影響其質量，因為不同牌號不同批次的材料其熔點會有所不同，在連接過程中對溫度的把握也會不同；再有就是環境因素對熱熔連接效果的影響，環境溫度可能會影響熱熔機加熱板的表面溫度，所以加熱前要對加熱板表面溫度進行測量，還有就是影響冷卻時間的長短，夏天環境溫度高，所需的冷卻時間就長，冬天環境溫度低，冷卻時間就短；最後還有操作因素的影響，管材夾緊時是否同軸，直接影響介面錯邊的大小，而從加熱結束到熔融對接的切換時間的長短也影響熱熔連接效果，為確保熱熔連接效果，應盡量縮短切換時間，切換時間過長，熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而形成一層「冷皮」，不利於分子鏈的擴散。 熱熔對接機中無論是手動型，還是液壓型，加熱板和銑刀是必須的，不同的是前者依靠人工操控，後者由液壓系統提供動力，實現半自動控制，尤其對於口徑較大的管道，在銑、加熱和冷卻時都需要很大的壓力，人力一般很難做到。整個對接過程大致可以分為：放、銑、熱、冷幾個步驟，下面用圖片的方式給大家演示下：（1） 管材固定 見附件：圖（1）
把管材固定在機架上，中間留出5-8厘米的距離。
The carriage Jawws are clamped around the pipe. （2） 銑削 見附件：圖（2）
將銑刀放入機架，適當調整切削壓力對管材端面進行切削。待形成連續切割後緩慢減小切削壓力，並撤出銑刀，以保證管材端面光滑平整。
The pipe ends are faced flat & parallel to each other to give a good mating for fusion. （3） 管端加熱 見附件：圖（3）
</b>加熱板待恆溫後放入機架對管材端面進行加熱，並根據管徑及環境溫度來調整加熱時間及壓力。
The heater is placed into machine, Both pipe ends are brought together against the heater. （4） 焊接 見附件：圖（4）</b> </b>管端加熱後迅速將加熱板移開，然後立即將管材對接，並根據管徑的不同進行對接壓力調整。
The pipe soaks against the heater and begins to melt. Both ends are brought together and beg in to bond immediately. （5） 完成 見附件：圖（5） </b></B>
當焊口溫度降到與環境一致時，將管材自焊接機上移開。完全的介面強度可達到甚至超過本身的強度。
The pipe is held at pressure until cool leaving a joint stronger than the pipe. 追求品質 品質凱悅——諸暨市凱林機械配件廠
附完整說明書

pe熱熔機焊接全過程.rar
見附件：圖（1）
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見附件：圖（2）

見附件：圖（3）

見附件：圖（4）

見附件：圖（5）

『捌』 使用電焊機方法.

電焊機使用方法：

1、電焊機作業前，應清除上、下兩電極的油污。通電後，機體外殼應無漏電。

拓展資料

焊接完後注意事項

1、完成焊接作業後，應立即切斷電源，關閉焊接機開關，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘是造成短路。

2、焊時如發現自動停點裝置失效，應立即停機斷電檢修。

3、除焊縫焊渣時，要帶上眼鏡。注意頭部避開焊渣飛濺的方向，以免造成傷害。不能對著在場人員敲打焊渣。

4、露天作業完成後應將焊機遮蓋好，以免雨淋。

5、不進行焊接時（移動、修理、調整、工作間歇休息）應切斷電源以免發生事故。

（參考資料：網路：電焊機）