霍爾槽使用方法

1. 求文檔: PCB電鍍銅工藝和常見問題的處理

電鍍工藝學習資料

一． 電鍍工藝的分類：
酸性光亮銅電鍍 電鍍鎳/金 電鍍錫
二． 工藝流程：
浸酸→全板電鍍銅→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級
→浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗
逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗
→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘乾
三． 流程說明：
（一）浸酸
① 作用與目的：
除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩定；
② 酸浸時間不宜太長，防止板面氧化；在使用一段時間後，酸液出現渾濁或銅含量太高時應及時更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面；
③ 此處應使用C.P級硫酸；
（二）全板電鍍銅：又叫一次銅，板電，Panel-plating① 作用與目的：
保護剛剛沉積的薄薄的化學銅，防止化學銅氧化後被酸浸蝕掉，通過電鍍將其加後到一定程度
② 全板電鍍銅相關工藝參數：槽液主要成分有硫酸銅和硫酸，採用高酸低銅配方，保證電鍍時板面厚度分布的均勻性和對深孔小孔的深鍍能力；硫酸含量多在180克/升，多者達到240克/升；硫酸銅含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯離子，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發揮光澤效果；銅光劑的添加量或開缸量一般在3-5ml/L，銅光劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據實際生產板效果；全板電鍍的電流計算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積，對全板電來說，以即板長dm×板寬dm×2×2A/ DM2；銅缸溫度維持在室溫狀態，一般溫度不超過32度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，銅缸建議加裝冷卻溫控系統；
③ 工藝維護：
每日根據千安小時來及時補充銅光劑，按100-150ml/KAH補充添加；檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現象；每隔2-3小時應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈；每周要定期分析銅缸硫酸銅（1次/周），硫酸（1次/周），氯離子（2次/周）含量，並通過霍爾槽試驗來調整光劑含量，並及時補充相關原料；每周要清洗陽極導電桿，槽體兩端電接頭，及時補充鈦籃中的陽極銅球，用低電流0。2—0。5ASD電解6—8小時；每月應檢查陽極的鈦籃袋有無破損，破損者應及時更換；並檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥，如有應及時清理干凈；並用碳芯連續過濾6—8小時，同時低電流電解除雜；每半年左右具體根據槽液污染狀況決定是否需要大處理（活性炭粉）；每兩周要更換過濾泵的濾芯；]
④ 大處理程序：A.取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極表面陽極膜，然後放在包裝銅陽極的桶內，用微蝕劑粗化銅角表面至均勻粉紅色即可，水洗沖干後，裝入鈦籃內，方入酸槽內備用B.將陽極鈦籃和陽極袋放入10%鹼液浸泡6—8小時，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干後備用；C.將槽液轉移到備用槽內，加入1-3ml/L的30%的雙氧水，開始加溫，待溫度加到65度左右打開空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時；D.關掉空氣攪拌，按3—5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底後，打開空氣攪拌，如此保溫2—4小時；E.關掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉慢慢沉澱至槽底；F.待溫度降至40度左右，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內，打開空氣攪拌，放入陽極，掛入電解板，按0。2-0。5ASD電流密度低電流電解6—8小時，G.經化驗分析，調整槽中的硫酸，硫酸銅，氯離子含量至正常操作范圍內；根據霍爾槽試驗結果補充光劑；H.待電解板板面顏色均勻後，即可停止電解，然後按1-1。5ASD的電流密度進行電解生膜處理1-2小時，待陽極上生成一層均勻緻密附著力良好的黑色磷膜即可；I.試鍍OK.即可；
⑤ 陽極銅球內含有0。3—0。6%的磷，主要目的是降低陽極溶解效率，減少銅粉的產生；
⑥ 補充葯品時，如添加量較大如硫酸銅，硫酸時；添加後應低電流電解一下；補加硫酸時應注意安全，補加量較大時（10升以上）應分幾次緩慢補加；否則會造成槽液溫度過高，光劑分解加快，污染槽液；
⑦ 氯離子的補加應特別注意，因為氯離子含量特別低（30-90ppm）,補加時一定要用量筒或量杯稱量准確後方可添加；1ml鹽酸含氯離子約385ppm，
⑧ 葯品添加計算公式：
硫酸銅（單位：公斤）=（75-X）×槽體積（升）/1000
硫酸（單位：升）=（10%-X）g/L×槽體積（升）
或（單位：升）=（180-X）g/L×槽體積（升）/1840
鹽酸（單位：ml）=（60-X）ppm×槽體積（升）/385
（三）酸性除油
① 目的與作用：除去線路銅面上的氧化物，油墨殘膜余膠，保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結合力
② 記住此處使用酸性除油劑，為何不是用鹼性除油劑且鹼性除油劑除油效果較酸性除油劑更好？主要因

二． 為圖形油墨不耐鹼，會損壞圖形線路，故圖形電鍍前只能使用酸性除油劑。
③ 生產時只需控制除油劑濃度和時間即可，除油劑濃度在10%左右，時間保證在6分鍾，時間稍長不會有不良影響；槽液使用更換也是按照15平米/升工作液，補充添加按照100平米0。5—0。8L；
(四)微蝕：
① 目的與作用：清潔粗化線路銅面，確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結合力
② 微蝕劑多採用過硫酸鈉，粗化速率穩定均勻，水洗性較好，過硫酸鈉濃度一般控制在60克/升左右，時間控制在20秒左右，葯品添加按100平米3-4公斤；銅含量控制在20克/升以下；其他維護換缸均同沉銅微蝕。
（五）浸酸
①作用與目的：
除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩定；
②酸浸時間不宜太長，防止板面氧化；在使用一段時間後，酸液出現渾濁或銅含量太高時應及時更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面；
③此處應使用C.P級硫酸；
（六）圖形電鍍銅：又叫二次銅，線路鍍銅
① 目的與作用:為滿足各線路額定的電流負載，各線路和孔銅銅後需要達到一定的厚度，線路鍍銅的目的及時將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度；
② 其它項目均同全板電鍍
七）電鍍錫① 目的與作用:圖形電鍍純錫目的主要使用純錫單純作為金屬抗蝕層，保護線路蝕刻；
② 槽液主要由硫酸亞錫，硫酸和添加劑組成；硫酸亞錫含量控制在35克/升左右，硫酸控制在10%左右；鍍錫添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據實際生產板效果；電鍍錫的電流計算一般按1。5安/平方分米乘以板上可電鍍面積；錫缸溫度維持在室溫狀態，一般溫度不超過30度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，錫缸建議加裝冷卻溫控系統；
③工藝維護：
每日根據千安小時來及時補充鍍錫添加劑劑；檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現象；每個2-3小時應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈；每周要定期分析錫缸硫酸亞錫（1次/周），硫酸（1次/周），並通過霍爾槽試驗來調整鍍錫添加劑含量，並及時補充相關原料；每周要清洗陽極導電桿，槽體兩端電接頭；每周用低電流0。2—0。5ASD電解6—8小時；每月應檢查陽極袋有無破損，破損者應及時更換；並檢查陽極袋底部是否堆積有陽極泥，如有應及時清理干凈；每月用碳芯連續過濾6—8小時，同時低電流電解除雜；每半年左右具體根據槽液污染狀況決定是否需要大處理（活性炭粉）；每兩周要更換過濾泵的濾芯；
⑨ 大處理程序：A.取出陽極，取下陽極袋，用銅刷清洗陽極表面，水洗沖干後，裝入陽極袋內，放入酸槽內備用B.將陽極袋放入10%鹼液浸泡6—8小時，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干後備用；C.將槽液轉移到備用槽內，按3—5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底後，吸附4-6小時候，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內，放入陽極，掛入電解板，按0。2-0。5ASD電流密度低電流電解6—8小時，D.經化驗分析，調整槽中的硫酸，硫酸亞錫含量至正常操作范圍內；根據霍爾槽試驗結果補充鍍錫添加劑；E.待電解板板面顏色均勻後，即停止電解;F.試鍍OK.即可；
④補充葯品時，如添加量較大如硫酸亞錫，硫酸時；添加後應低電流電解一下；補加硫酸時應注意安全，補加量較大時（10升以上）應分幾次緩慢補加；否則會造成槽液溫度過高，亞錫氧化，加快槽液老化 ；
⑤葯品添加計算公式：
硫酸亞錫（單位：公斤）=（40-X）×槽體積（升）/1000
硫酸（單位：升）=（10%-X）g/L×槽體積（升）
或（單位：升）=（180-X）g/L×槽體積（升）/1840
（九）鍍鎳
① 目的與作用：鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層，防止金銅互相擴散，影響板子的可焊性和使用壽命；同時又鎳層打底也大大增加了金層的機械強度；
② 全板電鍍銅相關工藝參數：鍍鎳添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據實際生產板效果，添加量大約200ml/KAH；圖形電鍍鎳的電流計算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積 ；鎳缸溫度維持在40-55度，一般溫度在50度左右，因此鎳缸要加裝加溫，溫控系統；
③工藝維護：
每日根據千安小時來及時補充鍍鎳添加劑 ；檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現象；每個2-3小時應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈；每周要定期分析銅缸硫酸鎳（氨基磺酸鎳）（1次/周），氯化鎳（1次/周），硼酸（1次/周）含量，並通過霍爾槽試驗來調整鍍鎳添加劑含量，並及時補充相關原料；每周要清洗陽極導電桿，槽體兩端電接頭，及時補充鈦籃中的陽極鎳角，用低電流0。2—0。5ASD電解6—8小時；每月應檢查陽極的鈦籃袋有無破損，破損者應及時更換；並檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥，如有應及時清理干凈；並用碳芯連續過濾6—8小時，同時低電流電解除雜；每半年左右具體根據槽液污染狀況決定是否需要大處理（活性炭粉）；每兩周葯更換過濾泵的濾芯；]
④大處理程序：A.取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極，然後放在包裝鎳角的桶內，用微蝕劑粗化鎳角表面至均勻粉紅色即可，水洗沖干後，裝入鈦籃內，方入酸槽內備用B.將陽極鈦籃和陽極袋放入10%鹼液浸泡6—8小時，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干後備用；C.將槽液轉移到備用槽內，加入1-3ml/L的30%的雙氧水，開始加溫，待溫度加到65度左右打開空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時；D.關掉空氣攪拌，按3—5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底後，打開空氣攪拌，如此保溫2—4小時；E.關掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉慢慢沉澱至槽底；F.待溫度降至40度左右，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內，打開空氣攪拌，放入陽極，掛入電解板，按0。2-0。5ASD電流密度低電流電解6—8小時，G.經化驗分析，調整槽中的硫酸鎳或氨基磺酸鎳，氯化鎳，硼酸含量至正常操作范圍內；根據霍爾槽試驗結果補充鍍鎳添加劑；H.待電解板板面顏色均勻後，即可停止電解，然後按1-1。5ASD的電流密度進行電解處理10-20分鍾活化一下陽極；I.試鍍OK.即可；
⑤補充葯品時，如添加量較大如硫酸鎳或氨基磺酸鎳，氯化鎳時，添加後應低電流電解一下；補加硼酸時應將補充量的硼酸裝入一干凈陽極袋掛入鎳缸內即可，不可直接加入槽內；
⑥鍍鎳後建議加一回收水洗，用純水開缸，可以用來補充鎳缸因加溫而揮發的液位，回收水洗後接二級逆流漂洗；
⑦葯品添加計算公式：
硫酸鎳（單位：公斤）=（280-X）×槽體積（升）/1000
氯化鎳（單位：公斤）=（45-X）×槽體積（升）/1000
硼酸（單位：公斤）=（45-X）×槽體積（升）/1000
（十）電鍍金：分為電鍍硬金（金合金）和水金（純金）工藝，鍍硬金與軟金槽液組成基本一致，只不過硬金槽內多了一些微量金屬鎳或鈷或鐵等元素；
① 目的與作用：金作為一種貴金屬，具有良好的可焊性，耐氧化性，抗蝕性，接觸電阻小，合金耐磨性好等等優良特點；
② 目前線路板電鍍金主要為檸檬酸金槽浴，以其維護簡單，操作簡單方便而得到廣泛應用；
③ 水金金含量控制在1克/升左右，PH值4。5左右，溫度35度，比重在14波美度左右，電流密度1ASD左右；
④ 主要添加葯品有調節PH值的酸式調整鹽和鹼式調整鹽，調節比重的導電鹽和鍍金補充添加劑以及金鹽等；
⑤ 為保護好金缸，金缸前應加一檸檬酸浸槽，可有效減少對金缸的污染和保持金缸穩定；
⑥ 金板電鍍後應用一純水洗作為回收水洗，同時也可用來補充金缸蒸發變化的液位，回收水洗後接二級逆流純水洗，金板水洗後即放入10克/升的鹼液以防金板氧化；
⑦ 金缸應採用鍍鉑鈦網做陽極，一般不銹鋼316容易溶解，導致鎳鐵鉻等金屬污染金缸，造成鍍金發白，露鍍，發黑等缺陷；
⑧ 金缸有機污染應用碳芯連續過濾，並補充適量鍍金添加劑

2. 哈氏片哪家好

全國生產哈氏片的廠家沒幾家的，我們用的是同興銅材的哈氏片，有好幾種規格的。

哈氏片是用於哈氏槽試驗試片電極夾專用於霍爾槽試驗陽極、陰極的導電和固定，接觸試片導電面大,導電電流充裕,緊固試片，通過黃銅片測試可模擬檢測電鍍的品質和查找問題。

在整個哈氏片行業做的比較大的廠家有同興銅材，最新雙面拋光技術全國獨一無二。

黃銅哈氏片專門用於測定鍍鉻溶液中的硫酸根含量，硫酸快速測定儀使用簡便、快捷、誤差小，不需做工作曲線，只需十分鍾即可精確測定出鍍液中硫酸根的含量。

成功的解決了滴定法及重量法檢測復雜、時間長、誤差大的缺點，是鍍鉻工藝分析的必備儀器。

同興銅材哈氏片的規格有以下九種：

100*65*0.2mm(未拋光） 100片/盒

100*65*0.2mm(單面拋光） 100片/盒

100*65*0.2mm(雙面拋光） 100片/盒

100*65*0.25mm(未拋光） 100片/盒

100*65*0.25mm(單面拋光） 100片/盒

100*65*0.25mm(雙面拋光） 100片/盒

100*65*0.3mm(未拋光） 100片/盒

100*65*0.3mm(單面拋光） 50片/盒

100*65*0.3mm(雙面拋光） 50片/盒

哈氏片雙面拋光技術最新研發上市。

赫爾槽實驗簡介

赫爾槽，又名霍爾槽，哈氏槽，霍耳槽等等，都是來源於英文HULL CELL 的中文音譯。赫爾槽實驗是一種實驗效果好，操作簡單，所需溶液體積小的小型電鍍試驗。他可以較好在短時間內確定獲得外觀合格鍍層的電流密度及其他工藝條件，如溫度，PH值等。主要用於研究電鍍溶液中主要組分和添加劑的相互影響，幫助分析電鍍溶液產生故障的原因，此外赫爾槽實驗還可以測定電鍍溶液的分散能力、整平能力以及鍍層的內應力，因此，赫爾槽試驗在電鍍實驗研究和現場生產質量控制方面得到了廣泛的應用。

赫爾槽陰陽極之間不是平行的，而是有一定的角度，俯視的橫截面應該是一個梯形，梯形高的位置放置陽極，斜邊位置放置陰極，這是赫爾槽的最主要特點。

赫爾槽根據所裝的容積可分為：267ml、500ml、1000ml三種。最常用的是267ml，液面高度為45mm，赫爾槽使用底部鼓氣的方式來實現溶液攪拌的目的，加熱一般是通過安裝在底部的加熱棒來實現。

赫爾槽實驗方法

1. 溶液的選擇

為了獲得正確的試驗結果，選擇的溶液必須具有代表性，在重復實驗時，每次所取溶液的體積應相同，當使用不溶性陽極時，溶液經過1-2次試驗後應該更換新的溶液。如果採用可溶性陽極則最多試驗4-5次後應更換新的溶液。

2. 陰陽極材料的選擇

赫爾槽的陰陽極通常都是長方形的薄板，陽極厚度一般為3-5mm，長寬一般為60×70mm，陰極的厚度一般是0.2-0.3mm，一般為100×65mm。

陽極材料應與生產中使用的陽極相同，也可以使用不銹鋼等不溶性陽極。在某些溶液中陽極容易鈍化，可採用瓦楞狀或者網狀，但幾何厚度不超過5mm，鍍鉻陽極在使用前必須在另外的鍍鉻溶液中使表面先獲得一層導電的棕色過氧化鉛的薄膜才能使用。陰極材料一般為鐵片，銅片，不銹鋼片等。

在赫爾槽中，陽極到陰極各個部分的距離不一樣，所以，陰極各部分的電流密度分布也不同，在距離陽極近端的陰極部分的電流密度較高，依次往遠端越來越低 。267ml赫爾槽陰極近端與遠端的電流密度相差50倍。這就有助於在同一塊陰極上可以觀察不同電流密度下的鍍層狀況，從而可以大致確定正常電鍍的電流密度的范圍。

什麼是哈氏片，以及哈氏片的用途性能等都解說完了，希望能幫到您。以下是哈氏片的產地和圖片。

東莞同興銅材

地址：廣東省東莞市長安鎮S358省道133號

3. 請問什麼是霍爾槽

霍爾槽是一個小型梯形電鍍槽。槽體材料一般選用耐酸、鹼的絕緣材料製作。霍爾槽的主要特徵是陰、陽極之間不平行，保持一定的角度。根據盛裝溶液的容積可分為250ml、500ml、1000ml三種霍爾槽，最常用的是250ml、1000ml 兩種。在實際使用中，市售的一種霍爾槽，在d邊安裝加熱管，c邊陰極旁開有一排空氣攪拌孔，其使用較廣泛，還有一種改良型霍爾槽，其形狀尺寸與普通霍爾槽相同，只是在槽兩平行壁中的長壁鑽6孔，短壁鑽4孔，孔的位置與尺寸無嚴格要求。該槽的優點是置於能加溫（或冷卻）的另一較大的裝有待測鍍液的容器中，從而獲得所需要的較穩定的鍍液成分和液溫。

4. 電動車霍爾槽的鐵撬裂了,電機還可以用嗎

電機霍爾壞了不能跑了。電機霍爾壞了會導致電機不轉,或電機轉動無力,或電機出現異響等,建議及時到維修店進行維修,以免故障進一步擴大。

確定是電機上的霍爾壞。那隻有兩種解決方法。1.換霍爾。（成本低）2.剪掉霍爾線，直接換上無霍爾控制器。

大部分的電路設計仍然可以轉，但極到不暢順；極容易在行駛時失去平衡，建議修好才使用。

電動車霍爾壞了怎麼修理？

先檢測霍爾好壞，好的就避免打開電機了。確定壞了再打開電機，如何檢測，市面上有霍爾檢測儀。

1、檢查壞了，就可以打開電機了。（打開電機再次對准霍爾測一下，看看好壞，如果發現沒有壞。那麼就確定電機線到霍爾之間的線路有問題。）

2、打開電機，先看清楚霍爾位置和正反。用工具小心挖掉霍爾，放入新霍爾，霍爾有三個角，一個為火線，一個為零線，三個霍爾，有三個火線接在一根線上，三個零線接在一根線上。另外三個線就對准電機線，一般是藍綠黃。、這樣就是外面看到的五根細線。在霍爾上滴入一點101膠水，小心用烙鐵把接頭處焊接好。用絕緣套吧每個接頭處套好，再用扎帶紮好。

3、在沒有安裝好電機前，請再次檢查霍爾和電機線，以免返工，然後小心安裝好電機。再次檢查一下

4、先按照原來接法與控制器連接。不修霍爾，也可以換無霍爾控制器來解決這個問題。

(4)霍爾槽使用方法擴展閱讀

不同類型的霍爾元件是不可以互換的，同類型中不同型號的霍爾元件多可以互換的，不過代換時要注意引腳的接法。電動車上的霍爾元件的2個引腳接5V電源，另一個是信號輸出引腳。電動車電機上用的霍爾元件是開關型的，應急修理時也可用鎖定型和記憶型的霍爾元件代用。

如果霍爾元件出現故障就會導致電機不轉，原因是控制器通過霍爾元件收集電機轉子相位信息，若霍爾元件損壞控制器就會認為轉子沒有轉動而一直保持原來的驅動電流，沒有換向電流電機就不會轉動，一直保持一個姿態不動，這對於電機是致命的損傷，相當於長時間過載卡死！現象是電機有死角，電機不能啟動，發高熱，人為用手轉動一下突破死角能轉起來！

5. 我想用鎳網過濾水可以嗎

一、 鍍鎳層發白產生的原因及解決辦法：
鍍鎳後產生白霧通常是和深孔等處發黑同時出現的，是因為鍍鎳溶液被金屬雜質和有機物雜質污染了。金屬雜質如鋅、銅會導致低電流區鍍層發暗發黑；有機雜質過多、添加劑使用不當或失衡(見下注)都會引起鍍鎳層發霧、發白，解決辦法是對鍍液進行處理。其處理工藝如下；
（1）取出陽極，加除雜水5ml/l，加熱60—70度C，空氣攪拌2小時。(手頭無可靠除雜劑時可不加)。
（2）有機雜質多時，先加入3—5ml/lr的30%雙氧水處理，氣攪拌3小時。
（3）將3—5g/l粉末狀活性在不斷攪拌下加入，繼續氣攪拌2小時，關攪拌靜置4小時，過濾，同時清缸。
（4）清洗保養陽極掛回。
(5) 用鍍了鎳的瓦楞形鐵板作陰極，在0.5—0.1安/平方分米的電流密度下進行電解，直至瓦楞板表面轉變為灰白色(近似暗鎳顏色)為止，此過程約4—12小時，雜質過多時需時更長。電解時必須開啟空氣攪拌或陰極移動，以提高處理效果。
（6）分析調整各參數、加入處理理中損失的部分添加劑、潤濕劑，必要時進行霍爾槽試驗，合格後即可試鍍。
註：
1) 糖精含量太高時，有時會使鎳鍍層出現白霧，還會造成鎳層易鈍化，引起套鉻困難。
2) 十二烷基硫酸鈉含量添加過多時，輕則使鍍層發白、光亮度下降，嚴重時，鍍層脆性增加而脫落；而且會出現霧狀、桔皮狀的不均勻鍍層。
二 、如何預知污染，減少損失：
(1) 要定期做霍爾槽試驗，是檢測鍍液正常與的有效手段。
(2) 定期用瓦楞板對鍍液進行小電流電解處理，是清除鍍液中雜質，防止鍍液出現估障的有效途徑。
(3) 定期分析鍍液，可確保鍍液的主要成分始終維持在正常范圍內的基礎性工作。

6. 使用鹼性鍍鋅光亮劑生產時，赫爾槽打片時有哪些容易出錯的操作呢

我們用的是廣東比格萊的鹼性鍍鋅光亮劑，根據我們的生產經驗看，一般鍍液在進行赫爾槽打片時容易出錯的操作主要有：
1、陽極板厚度超過5毫米。
2、同一杯鍍液打片超過3次以上。
3、打片條件記錄不完整。
4、使用了不標準的赫爾槽或電源。

7. 電鍍霍爾槽讀取方法

做霍爾槽試驗，是很多電鍍廠技術人員用來判斷槽液是否正常的一種方法，從試片上能夠
反應出很多問題；一般試片要從時間、PH值、電流、高區、中區、低區、背面的次高區和次低
區、黑線帶、液面黑線帶、雙線帶、虛鍍區來分析。
1、時間：做試片的時間為5分鍾；
2、 PH：得和槽液相同；
3、電流：一安培
4、高區：如果試片出現高區燒焦，說明主鹽成份低；如果高區發霧，說明光亮劑（主光
劑）過多；高區有條紋，說明金屬雜質多；
5、中區：如果試片中區不亮，並有亮區和不亮區的分界線，說明導電鹽或光亮劑不足，可以排查；
6、低區：如果試片低區出現發黑發暗，有幾種原因：一是導電鹽不足，二是光亮劑不足，三是金屬雜質多；
7、背面的次高區：次高區亮區越寬說明走位越好，如果亮區低於1厘米，說明走位不好，光亮劑和導電鹽低；
8、背面的次低區：背面的次低區如無鍍層，說明鉛雜質過多或導電鹽和光亮劑不足，排查；
9、 黑線帶：這些都在試片的背面，有一條孤型黑線帶，但不經常有。當有機物過多時，黑線帶才會出現，並且光亮劑和柔軟劑不成比例，柔軟劑少；背面的黑線帶越淡越細越好；
10、液面黑線：在試片上如有和液面平行的一條黑線（在正面），說明光亮劑過量；
11、雙線帶：如果在試片的背面出現有兩條孤型的黑線帶，說明導電鹽嚴重不足，有機物多；
12、虛鍍區：出現在試片的背面，在孤型黑線帶裡面；出光鈍化後虛鍍層消失，說明鍍液各成份的含量不對，主鹽成份低和導電鹽過高，光亮劑過量；
13、做霍爾槽實驗時，時間、PH值、電流的不同試片所呈現的現象也不同。
做霍爾槽的條件應該是：時間：5分鍾；電流：1安培；
PH值應和大槽鍍液相同，這樣做才和大槽鍍液所表現的條件接近。

8. 赫爾槽實驗

赫爾槽，又名霍爾槽，哈氏槽，霍耳槽等等，都是來源於英文HULL CELL 的中文音譯，赫爾槽實驗是一種實驗效果好，操作簡單，所需溶液體積小的小型電鍍試驗。他可以較好在短時間內確定獲得外觀合格鍍層的電流密度及其他工藝條件，如溫度，PH值等。用於研究電鍍溶液中主要組分和添加劑的相互影響，幫助分析電鍍溶液產生故障的原因，此外赫爾槽實驗還可以測定電鍍溶液的分散能力、整平能力以及鍍層的內應力，因此，赫爾槽試驗在電鍍實驗研究和現場生產質量控制方面得到了廣泛的應用。

赫爾槽實驗的結構

赫爾槽的結構，如圖所示

赫爾槽實驗
，為健輝赫爾槽實物圖片，槽體材料一般使用耐酸鹼的透明亞克力製作，以便於觀察實驗的情況。赫爾槽陰陽極之間不是平行的，而是有一定的角度，俯視的橫截面應該是一個梯形，梯形高的位置放置陽極，斜邊位置放置陰極，這是赫爾槽的最主要特點。

赫爾槽的容積

赫爾槽根據所裝的容積可分為，267ml、500ml、1000ml三種。最常用的是267ml,液面高度為45mm,赫爾槽使用底部鼓氣的方式來實現溶液攪拌的目的，加熱一般是通過安裝在底部的加熱棒來實現，如圖所示

，健輝加熱打氣267ml,赫爾槽,500ml赫爾槽

赫爾槽
、1000ml赫爾槽

赫爾槽
，以及赫爾槽實驗裝置

赫爾槽的實驗裝置

赫爾槽實驗的線路與一般電鍍的線路相同，，如圖所示1，健輝赫爾槽實驗，為了使實驗電流強度穩定， 採用有穩壓穩流的電源，

赫爾槽實驗方法

1,溶液的選擇

為了獲得正確的試驗結果，選擇的溶液必須具有代表性，在重復實驗時，每次所取溶液的體積應相同，當使用不溶性陽極時，溶液經過1-2次試驗後應該更換新的溶液。如果採用可溶性陽極則最多試驗4-5次後應更換行的溶液，

2 陰陽極材料的選擇

赫爾槽的陰陽極通常都是長方形的薄板，陽極厚度一般為3-5mm,長寬一般為60*70mm,陰極的厚度一般是0.2-0.3mm,一般為100*65mm,如圖1-6所示，為健輝陽極、陰極
陰極
。陽極材料應與生產中使用的陽極相同，也可以使用不銹鋼等不溶性陽極。在某些溶液中陽極容易敦化，可採用瓦楞狀或者網狀，但幾何厚度不超過5mm，鍍鉻陽極在使用前必須在另外的鍍鉻溶液中使表面先獲得一層導電的棕色過氧化鉛的薄膜，才能使用。陰極材料一般為鐵片，銅片，不銹鋼片等

赫爾槽電流強度的確定

赫爾槽的電流強度一般為0.5-2A范圍內，若溶液允許的電流密度的上限較大，則可適當加大。試驗微量雜質影響可用0.5-1A,裝飾性鍍鉻為3-5A,鍍硬鉻為6-15A

赫爾槽試驗時間和溫度

赫爾槽試驗時間，根據溶液的種類，試驗時間一般在5-10分鍾。試驗溫度應與生產相同。

赫爾槽中陰極上的電流密度

在赫爾槽中，陽極到陰極各個部分的距離不一樣，所以，陰極各部分的電流密度分布也不同，在距離陽極近端的陰極部分的電流密度較高，依次往遠端越來越低 。267ml赫爾槽陰極近端與遠端的電流密度相差50倍。這就有助於在同一塊陰極上可以觀察不同電流密度下的鍍層狀況，從而可以大致確定正常電鍍的電流密度的范圍。

赫爾槽陰極試片的鍍層外觀表示方法

為了正確評定赫爾槽的試驗結果，一般以陰極試樣橫向中線偏上的部位作為實驗結果來評定鍍層質量。為了便於對照陰極各點相應的電流密度值可以使用如圖所示的健輝D-DMC267電流密度尺

電流密度尺
，中間長方形的觀察區域已經打孔，直接覆蓋在陰極試片上，便可知道在不同電流密度時鍍層的質量情況。

9. 如何使用霍爾槽對電鍍液進行分析

這個就像學武術要練扎馬步一樣，是基本功。
幾百張片子一打，基本上一種鍍液的特性就能掌握了。打片過程中要做到膽大心細，在霍爾槽里一切想法都可以試，不要覺得某種東西的含量超出你的認知了就認為不可能了而不去試了，很可能會有驚喜的喲。
霍爾槽的原理是將鍍液在各個電流密度下的性能表現出來。你的攪拌手法要和電鍍過程盡可能的相似，因為影響很大，然後在哈氏片上找出你電鍍時用到的電流密度范圍對照下就可以了。