避免根切的常用方法是

『壹』 根切現象是如何產生的 如何避免

根切產生的原因是刀具的齒頂線與嚙合線的交點超過了理論嚙合線的極限點N1。避免根切的措施：使被切齒輪的齒數多於不發生根切的最少齒數。減小齒頂高系數ha*或加大刀具角α；變位修正法。
漸開線齒輪傳動時，齒輪A的齒頂與嚙合線的交點超過被切齒輪的極限嚙合點時，被切齒輪齒根的漸開線齒廓被切去一部分的現象叫根切。根切一般出現在齒數比較少的情況下，為了防止根切在加工齒輪時將齒輪根部的漸開線切出一個圓角，或者採用變位齒輪。用范成法加工齒輪時，如果齒輪的齒數太少，會發生根切現象。

『貳』 影響根切現象的因素有哪些，在加工時如何避免根切現象

在齒輪加工時,刀具齒頂將齒輪坯齒根部分,多切削一部分,使被加工齒輪齒根處出現凹形,就是根切現象.根切的原因是,刀具齒頂線超過了與齒輪嚙合線的極限點.
避免根切的方法,齒輪齒數不能選擇太少；如果齒輪齒數較少,需要適當的正變位.

『叄』 漸開線齒廓的根切現象怎麼產生的如何避免在圖形上如何判斷齒廓是否根切

產生原因：刀具的齒頂線與嚙合線的交點超過了被切齒輪的嚙合極限點，刀具齒頂線超過嚙合極限點的原因是被加工齒輪的齒數過少，壓力角過小，齒頂高系數過大。

避免方法：增加小齒輪齒數，使被切齒輪的齒數多於不發生根切的最少齒；減小齒頂高系數ha*或加大刀具角α；變位修正法，使小齒輪適當正變位。

判斷方法：通常對於標准正齒輪來說不發生根切的最小齒數為17齒，小於17齒就要有根切現象發生。

(3)避免根切的常用方法是擴展閱讀：

齒輪切制原理：仿形法、范成法。

1，仿形法：用與齒槽的形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒廊。dp = mzCosa ，齒輪齒廓形狀由基圓直徑決定，模敖和壓力角一定，齒數影響齒廓形狀。一定范圍齒數共用一把刀具，精度低。

特點：

(1)加工精度較低。

(2)切削不連續，生產效率低，不適用於大批量生產。

(3)在普通的銑床上就可以加工齒輪，不需要專門的機床，一般用於小批量生產。

2，范成法：范成法亦稱展成法、共軛法或包絡法，是齒輪加T中最常用的一種方法，如插齒、滾齒、剃齒、磨齒等，都屬於范成法。它是根據一對齒輪嚙合傳動時，兩輪的齒廓互為共軛曲線的原理來加工的。

假想將一對相嚙合的齒輪之一作為刀具，另一個作為輪坯，並使兩者仍按原傳動比傳動，同時刀具作切削運動，則可在輪坯上加工m與刀具齒廓共軛的齒輪齒廓。

『肆』 根切是怎麼一種現象是什麼原因產生的怎樣避免

漸開線齒輪傳動時，齒輪A的齒頂與嚙合線的交點超過被切齒輪的極限嚙合點時，被切齒輪齒根的漸開線齒廓被切去一部分的現象叫根切。根切一般出現在齒數比較少的情況下，為了防止根切在加工齒輪時將齒輪根部的漸開線切出一個圓角，或者採用變位齒輪。用范成法加工齒輪時，如果齒輪的齒數太少，會發生根切現象。

根切產生的原因是：刀具的齒頂線與嚙合線的交點超過了理論嚙合線的極限點N1。

避免根切的措施：

1、使被切齒輪的齒數多於不發生根切的最少齒數 。

2、減小齒頂高系數ha*或加大刀具角α 。

3、變位修正法。

(4)避免根切的常用方法是擴展閱讀：

用展成法加工齒輪時，對於齒數一定的被加工齒輪，其嚙合極限點的位置是確定的。而齒輪型刀具的齒頂線是圓，齒條型刀具的齒頂線是直線，故用齒條型刀具加工齒輪時比用齒輪型刀具更容易產生根切。

即用齒條型刀具加工齒輪時若不發生根切，則用齒輪型刀具加工更不會發生根切。所以把用標准齒條型刀具加工標准齒輪而剛好不發生根切時的齒數稱為最小齒數。

根切的後果：產生嚴重根切的齒輪，一方面削弱了輪齒的抗彎強度；另一方面將使齒輪傳動的合度有所降低，這對傳動是十分不利的。

網路-根切

『伍』 切削加工齒輪的方法中不發生根切的方法是是范成法對不對

這是不對的。採用范成法加工漸開線齒輪時，當被加工齒輪齒數少到一定數值後，或負變位過大時，齒輪輪齒的根部的漸開線會被切去一段而產生根切現象。採用展成法加工，具備一定條件時也會產生根切。因此，為了防止根切在加工齒輪時，可以採用將齒輪根部的漸開線切出一個圓角，或者採用變位齒輪進行加工。

『陸』 通過實驗，你有無觀察到根切現象引起根切的原因是什麼避免根切的方法有哪些

實驗現象需根據自己的觀察來看。
根切產生的原因是：刀具的尺頂線與嚙合線的交點超過了理論嚙合線的極限點N1。
避免根切的措施
1、使被切齒輪的齒數多於不發生根切的最少齒數（國家標准齒輪不發生根切的最少齒數m=17,。某些情況下 為減少齒數以獲得比較緊湊的結構，在滿足輪齒彎曲強度條件下，允許 有輕微根切時，m=14）。
2、減小齒頂高系數ha*或加大刀具角α。
3、變位修正法。

『柒』 什麼是根切現象，根切是什麼原因引起的，如何避免

1、根切現象是機械上的專業術語，用范成法加工齒輪時，當被加工齒輪的齒數較少時，其輪齒根部的漸開線尺廓被切去一部分的現象。

2、根切產生的原因是：刀具的齒頂線與嚙合線的交點超過了理論嚙合線的極限點N1。

3、為了防止根切在加工齒輪時將齒輪根部的漸開線切出一個圓角，或者採用變位齒輪。

4、影響：輪齒發生根切後，齒根厚度減薄，輪齒的抗彎曲能力下降，重合度減小，影響了傳動的平穩性，故必須設法避免。

(7)避免根切的常用方法是擴展閱讀：

變位齒輪特點：

變位齒輪與標准齒輪相比，其模數、齒數、壓力角均無變化；但是正變位時，齒廓曲線段離基圓較遠，齒頂圓和齒根圓也相應增大，齒根高減小，齒頂高增大，分度圓齒厚與齒根圓齒厚都增大，但齒頂容易變尖。

負變位時，齒廓曲線段離基圓較近，齒頂圓和齒根圓也相應減小，齒根高增大，齒頂高減小，分度圓齒厚和齒根圓齒厚都減小。

在加工標准齒輪的位置上，如果齒輪刀具，靠近齒輪一段距離xm，則得到負變位齒輪；如果齒輪刀具，遠離齒輪一段距離xm，則得到正變位齒輪。x就是變位系數，負變位時是負值，正變位時是正值；m是齒輪模數。

變位量是x與m的乘積。變位齒輪，模數、壓力角、分度圓直徑、齒距，都不變；正變位齒輪，齒厚、齒根圓、齒頂圓，都變大，齒根高變小、齒頂高變大；負變位齒輪則相反。變位齒輪的齒厚 = πm / 2 + 2xmtanα ，注意變位系數的 + 、- 。

變位齒輪的齒根圓直徑，等標准齒輪時的齒根圓直徑，「加上」2倍變位量。變位齒輪的齒頂圓直徑，在單個變位齒輪時，無法確定的，需要知道一對齒輪參數和實際中心距，才能確定的。

『捌』 為什麼移距變位可以避免根切

變位齒輪的作用，即為什麼要對標准齒輪進行變位。原因有三個：

1）一對嚙合的標准齒輪，由於小齒輪齒根厚度薄，參與嚙合的次數又較多，因此強度較低，容易損壞，影響了齒輪傳動的承載能力。

2）標准齒輪中心距用a表示，若實際需要的中心距（用A表示）A<a時，就根本無法安裝；若A>a,可以安裝。

3）若滾齒切制的標准齒輪（壓力角為20度）齒數小於17，則會發生根切現象，影響實際使用

加工齒輪的方法很多 ,其中切削法是最主要的方法 。根據加工原理的不同 ,齒輪的切削加工又分為仿形法和范成法 。而范成法因為加工效率高 、加工精度高而應用最為廣泛 。但是在應用范成法加工齒輪的時候 , 受到齒數的限制 ,當齒數少到一定程度的時候即發生根切 ,這對於在某些需要減少齒數的場合是極其不利的。

(8)避免根切的常用方法是擴展閱讀

避免措施

1、使被切齒輪的齒數多於不發生根切的最少齒數（國家標准齒輪不發生根切的最少齒數m=17,。某些情況下 為減少齒數以獲得比較緊湊的結構，在滿足輪齒彎曲強度條件下，允許 有輕微根切時，m=14）；

2、減小齒頂高系數ha*（講減小重合度）或加大壓力角α（需採用非標准刀具）；

3、變位修正法。

標准外齒輪不發生根切的最小齒數

『玖』 如何防止齒輪根切

如何防止齒輪根切：

1、使被切齒輪的齒數多於不發生根切的最少齒數（國家標准齒輪不發生根切的最少齒數m=17,。某些情況下 為減少齒數以獲得比較緊湊的結構，在滿足輪齒彎曲強度條件下，允許 有輕微根切時，m=14）。

2、減小齒頂高系數ha*或加大刀具角α

3、變位修正法