耐火泥的使用方法

1. 高溫耐火泥應用與介紹

許多原始材料都具備一定的作用，但可能在功能上會有所欠缺，後期的加工會彌補這一問題，比如說高溫耐火泥，它其實就經過了特殊的加工處理，然後才會有了高溫耐火的功能。水泥被賦予了高溫耐火的功能以後，就有了更加廣泛的用處，它在原有基礎上多了一些應用。人們最關心高溫耐火泥的就是它的應用，下面我們就來具體了解一下。

高溫耐火泥介紹

高溫耐火泥是指耐火度大於1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的鋁土礦。它們除具有較高的耐火度外，在高溫條件下能保持體積的穩定性，並具有抗渣性、對急冷急熱的抵抗性，以及一定的機械強度，因此經煅燒後異常堅定。高溫耐火泥主要用於冶金工業，作為生產定型耐火材料(各種規格的磚材)和不定型耐火材料的原料，用量約佔全部耐火材料的70%。

高溫耐火泥應用

高溫耐火泥主要用於冶金工業，作為生產定型耐火材料(各種規格的磚材)和不定型耐火材料的原料，用量約佔全部耐火材料的70%。高溫耐火泥中的硬質粘土用於製作高爐耐火材料，煉鐵爐、熱風爐、盛鋼桶的襯磚、塞頭磚。高鋁粘土用於製作電爐、高爐用的鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥。硬質粘土和高鋁粘土常在高溫(1400～1800℃)煅燒成熟料使用。

高溫耐火泥在建材工業上用以製作水泥窯和玻璃熔窯用的高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁質熔鑄磚。高鋁粘土經過煅燒，然後與石灰石混合製成含鋁水泥，這種水泥具有速凝能力及防蝕性和耐熱力強的特點。

高溫耐火泥在研磨工業、化工工業和陶瓷工業等方面也有重要的用途。高鋁粘土經過在電弧爐中熔融，製造研磨材料，其中電熔剛玉磨料是目前應用最廣泛的一種磨料，佔全部磨料產品的2/3。高鋁粘土可以用來生產各種鋁化合物，如硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產品。在陶瓷工業中，硬質粘土和半硬質粘土可以作為製造日用陶瓷、建築瓷和工業瓷的原材料。

高溫耐火泥應用眾多，原本它使用在一些建築方面，現在一些工業上也能用到的。高耐火泥可以當做是一種防火材料了，無論在哪裡，防火措施都是必要的，高溫耐火泥的製造價格偏低，因此成了人們目前最為信賴的防火材料。高溫耐火泥還能用在工業生產上面，不僅如此目前它的應用還在不斷地擴寬，相信人們以後會再增加它的用途的，不過人們也要掌握當前的用處。

2. 耐火土和石膏哪個耐高溫

無機非金屬材料

① 是除有機高分子材料和金屬材料以外的所有材料的統稱。

② 包括以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、鹵素化合物、硼化物以及硅酸鹽、鋁酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等物質組成的材料。

一、材料種類

陶瓷

①從制備上開看，陶瓷是由粉狀原料成型後在高溫作用下硬化而形成的製品。

②從組分上來看，陶瓷是多晶、多相（晶相、玻璃相和氣相）的聚集體。

玻璃

①狹義：熔融物在冷卻過程中不發生結晶的無機非金屬物質。

②一般：若某種材料顯示出典型的經典玻璃所具有的各種特徵性質，則不管其組成如何都可稱為玻璃（具有玻璃轉變溫度 Tg）。

玻璃轉變溫度：玻璃態物質在玻璃態和高彈態之間相互轉化的溫度。

具有Tg的非晶態無機非金屬材料都是玻璃。

水泥

凡細磨成粉末狀，加入適量水後，可成為塑性漿體，能在空氣或水中硬化，並能將砂、石、鋼筋等材料牢固地膠結在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。

耐火材料

耐火度不低於1580℃的無機非金屬材料

復合材料

由兩種或兩種以上不同性質的材料，通過物理或化學的方法，在宏觀（微觀）上組成具有新性能的材料。

通過復合效應獲得原組分所不具備的性能。可以通過材料設計使各組分的性能互相補充並彼此關聯，從而獲得更優秀的性能。

陶瓷知識點

1.陶瓷製備的工藝步驟

原材料的制備→ 坯料的成型 → 坯料的乾燥 → 製品的燒成或燒結

2.陶瓷的天然原料

①可塑性原料：黏土質陶瓷成瓷的基礎（高嶺石、伊利石、蒙脫石）

②弱塑性原料：葉蠟石、滑石

③非塑性原料：減塑劑——石英；助熔劑——長石

3.坯料的成型的目的

將坯料加工成一定形狀和尺寸的半成品，使坯料具有必要的機械強度和一定的緻密度。

4.陶瓷的成型方法

①可塑成型：在坯料中加入水或塑化劑，製成塑性泥料，然後通過手工、擠壓或機加工成型；（傳統陶瓷）

②注漿成型：將漿料澆注到石膏模中成型

③壓製成型：在金屬模具中加較高壓力成型；（特種陶瓷）

5.燒結

將初步定型密集的粉塊（生坯）高溫燒成具有一定機械強度的緻密體。

固相燒結：燒結發生在單純的固體之間

液相燒結：有液相參與，加助溶劑產生液相

好處：降低燒結溫度，促進燒結

6.陶瓷的組織結構：晶相、玻璃相、氣相

①晶相：陶瓷的主要組成；分為主晶相和次晶相

②玻璃相：玻璃相對陶瓷的機械強度、介電性能、耐熱性等不利，不能成為陶瓷的主導組成部分。

玻璃相在陶瓷中的作用：粘結；粘結晶粒，填充空隙，提高緻密度

降低燒成溫度，促進燒結

③氣相：氣孔；降低強度，造成裂紋。

7.陶瓷力學性能的特點

硬度：高

強度：抗拉強度很低、抗壓強度非常高

塑性：塑性極差

韌性：韌性差、脆性大

8.陶瓷熱學性能的特點

①導熱性：差，良好的絕熱材料

②熱穩定性（抗熱震性）：概念：材料承受溫度的急劇變化而不至於被破壞的能力。 陶瓷抗熱震性一般較差

9.結構陶瓷

①概念：能作為工程結構材料使用的陶瓷，一般具有高強度、高硬度、高彈性模量、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化等優異性能，可以承受金屬材料和高分子材料難以勝任的嚴酷工作環境。

②常見種類：Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4……陶瓷

10.陶瓷增韌技術：【機理：阻礙裂紋的擴展】

①相變增韌：相變可吸收能量； 體積膨脹可鬆弛裂紋尖端的拉應力，甚至產生壓應力。

②微裂紋增韌：溫度變化引起的熱膨脹差或相變引起的體積差，均會產生彌散分布的微裂紋；

微裂紋與主裂紋聯結，使主裂紋分叉，改變主裂紋尖端應力場，吸收其能量，阻礙其擴展。

③第二相顆粒彌散增韌：在基體中彌散分布的第二相顆粒阻礙裂紋的擴展。

④與金屬復合增韌：金屬是一種韌性相，通過其自身的塑性變形，可鬆弛裂紋尖端應力，並吸收裂紋能量。

⑤增強纖維或晶須增韌阻礙裂紋擴展

3. 耐火泥怎樣使用

耐火泥最明顯的特性就是可塑性較好，因此在施工時較為方便。其次，其粘接的強度較大，具有一定的抗腐蝕能力。關於其耐火度我們不得不說，其耐火度為1650℃±50℃，質量較好的耐火泥更接近前面這個數值。其熱剝落性也十分優良，因此不少焦爐和玻璃窯爐以及其他類型的工業窯爐都應用了耐火泥這種物質，對於一些冶金、建材、機械、石化領域的企業來說，耐火泥也是它們不錯的選擇。

耐火泥的使用方法

想要知道耐火泥到底該怎麼用，我們要從耐火泥的種類說起，對於鑄型火泥來說，其使用位置在窯頭的燃燒器處，它經常被當作保護耐火層，還可以在預熱機的一些關鍵部位做耐火材料，施工方式為常見的灌漿。對於絕緣性火泥來說，它能用於窯殼變形的修整，此時只需要直接進行平面的塗抹就可以了，有時它也能對冷卻劑的頂棚進行隔絕。最後我們再來說說熱凝性火泥，這種耐火泥在砌磚的時候最常見，我們可以直接用其進行攪拌，並加入一定量的玻璃水，這樣一來，磚塊的粘接強度和穩定性都會有一定程度的提高。

4. 自製耐火土怎麼做

耐火土的胚料配方與普通陶瓷的配方有所不同，其燒結溫度要高於陶瓷；而在胚料與釉料之間所加的化妝土使燒製成的產品釉面比普通陶瓷表面更柔和、光潤。

其化學成分為：二氧化硅53.68%、三氧化二鐵4.45%、氧化鈣2.27%、氧化鎂0.86%、三氧化二鋁19.43%。在煉銅豎爐爐壁的內側也塗有耐火土。

耐火度高於1580℃的，主要成分是鋁硅酸鹽礦物一般是灰色至淡黃紅色，隨著所含雜質(如氧化鐵)而不同。和水是有可塑性，經乾燥和煅燒，呈緻密塊狀物。主要用於製造耐火材料如耐火粘土磚、耐火坩堝、玻璃熔罐等。

(4)耐火泥的使用方法擴展閱讀：

耐火土的發展前景

隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，只有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

發展綠色耐火材料戰略是關繫到我國當前和今後耐火材料行業可持續發展的重要發展戰略。

5. 請問璃離水和亞肖酸鈉和耐火泥怎麼用

摘要 亞硝酸鈉是一種工業鹽，雖然和食鹽氯化鈉很像，但有毒，不能食用。亞硝酸鈉有較強毒性，人食用0．2克到0．5克就可能出現中毒症狀，如果一次性誤食3克，就可能造成死亡。亞硝酸鈉中毒的特徵表現為紫紺，症狀體征有頭痛、頭暈、乏力、胸悶、氣短、心悸、惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉，口唇、指甲及全身皮膚、黏膜紫紺等，甚至抽搐、昏迷，嚴重時還會危

6. 怎樣套爐膛泥不掉

套爐膛泥不掉可以加鹽或者加理發店剪掉的頭發，這樣套的爐子不掉不裂。

防止裂痕首先將爐膛清掃干凈，用耐火水泥也叫鋁酸鹽水泥先給爐膛掛一兩遍漿，待干後再用耐火水泥和耐火沙，按1比1調好，一部分一部分補在爐膛內，然後用小橡膠錘輕輕敲實，等整個爐膛敲實補完後，再用耐火水泥掛一兩遍漿，陰干一星期左右，用這種方法補爐，爐膛沒有裂痕。

柴火灶裡面要填充耐火泥，不能用水泥砂漿，否則容易燒壞，一層一層的脫落。

柴火灶鹵湯耐火泥使用方法：

1、確定建造位置，開排煙道，砌煙囪

確定柴火灶的位置與高度，並在牆壁上開挖排煙道孔（開孔位置要用砂漿做好密封），同時在屋外砌煙囪，一定要高出屋面，否則煙都嗆到家裡了。

2、砌灶體

用普通磚砌灶體，要包含灶門，排灰口。

3、灶膛

使用耐火磚砌灶膛，在灶體與灶膛之間的空間，使用碎沙石填充（實心的可以防止跑煙，同時增加強度提高壽命）。

4、灶膛灶面保溫耐火施工

將灶膛內使用磚砂進行保護，為耐火泥施工做准備；灶面耐火泥施工，注意一定要壓實。用鍋在灶膛上方壓實耐火泥，順便確定了鍋以後就安裝在這個位置。用耐火泥抹平整形。

5、煙道，攔火圈施工

確保耐火泥已經有一定的強度後，在鍋壓出的圓形坑內挖回煙道，煙道，攔火圈。

7. 自製耐火泥方法 配方技巧介紹

水泥是一種基礎的建材材料，在許多工程項目施工前期都被用來進行加固處理，但是市面上的水泥還可以進行許多豐富的分類，如今天為大家舉例的就是耐火水泥產品了，它們能夠在高溫環境下使用，特別適合用在一些對環境要求方面比較苛刻的領域，或者是炎熱的地帶，耐火水泥後期不會因為溫度的影響而導致性能的紊亂，並且合適的耐火水泥還可以自己動手進行製作，下面為大家舉例的就是關於自製耐火水泥方面的方法以及配方技巧方面的分析了。

一、自製耐火泥方法

(1)石灰爐渣水泥

需用原料：1:爐渣灰(即各種煤燃燒後的殘渣，燒結程度越充分的質量越好)。揀出其中的白渣和紅渣，除凈有機雜質及砂土，然後洗凈→乾燥→磨細→過籮。

2:石灰應用生石灰，新出窯的更好。把石灰塊噴水令其自行粉化，用130號羅篩分。如系粉狀石灰，應先過羅篩分，再把篩分物噴水粉化過籮。

3:石膏(摻量極少，起調節水泥凝固速度作用)。可用生石膏礦石，也可用廢舊石膏模具。這兩種東西都是二水石膏，加熱至107~170℃後。變成半水石膏，也叫熟石膏。將其粉碎並磨細，再上鐵鍋去炒。待石膏粉末在鍋中不再冒泡，沒有水蒸氣並由白色變成黃灰色為止。

石灰爐渣灰水泥配方實例

爐渣灰50~70

石灰25~45

石膏5

制備方法：將上述三種材料干拌均勻，干貯備用。

磚瓦粉水泥

需用原料：1:碎粘土磚塊以粘土成分越多越好，最好以粘土燒制的陶土瓦、陶土碗、陶土罐等廢物的碎片，經洗凈→烘乾→砸碎→磨細→過籮後備用。

2:石灰同前法處理。

3:石膏制備要求同前法。

(2)磚瓦灰水泥配方實例

碎磚土磚灰粉70

石灰25

石膏5

制備方法：同石灰爐渣灰水泥

礬土水泥

需用原料：1:破碎瓷碗、缸盆等以耐火材料燒制器皿的碎片，這些物質系以鋁礬土為主體原料經燒制而得。所以制出的水泥，具有某些礬土水泥的特性，即凝固速度性、強度高。如全部以白瓷碎片制備的水泥，色白如玉，可作裝飾抹灰用。但制備過程應盡量不用鐵器，以免摻進鐵粉後破壞水泥的潔白程度。其制備方法同前法處理。

2:石灰同前法處理

3:石膏制備要求參照前法

礬土水泥配方實例

碎瓷粉70

石灰10

石膏20

上文可以得知和我們印象中的水泥不一樣，耐火水泥後期還可以自己動手進行製作，只不過在這之前需要了解的信息是比較多的，包括配方的技巧以及各種材料的比例，除此之外，還有關於耐火水泥操作的步驟和方法，由此入手可以得知合格的耐火泥，應用比較寬泛，可以適合溫度的急劇變化而不會出現性能的紊亂，並且自己動手製作，可以減免前期購置的成本，也可以根據實際調整各種材料之間的比例。

8. 耐火土怎麼用不脫落

耐火土不脫落的用法：將爐膛清掃干凈，用耐火水泥一般也可以用叫鋁酸鹽水泥先給爐膛掛個一到兩遍的漿，等到它幹了之後再用耐火水泥以及耐火沙，按照1比1進行調好，一部分一部分的補在爐膛內。

然後用小橡膠錘輕輕敲實，等整個爐膛進行敲實補完之後，再用耐火水泥掛一到兩遍的漿，陰干一星期左右，用這種方法補爐，爐膛沒有裂痕。

耐火泥的特性

1、耐火泥的可塑性非常的高，在施工的過程中它可以塑造出任何形狀的物體，所以使用耐火泥相比較於其它普通的產品效果要更好，而且施工也是非常的方便。

2、耐火泥具有著超強的粘結力、以及抗腐蝕的性能，耐火泥一旦粘住之後就不會輕易的出現脫落的情況。

3、耐火泥能夠承受住高達1600到1700度的高溫，所以它的耐火度非常的高。

4、耐火泥的結實程度相當的高，具有著十分優秀的抗渣侵的性能。

5、耐火泥還具有著非常好的熱剝落性。

9. 耐火泥價格、使用方法介紹

耐火泥是一種使用耐火粉料和其他結合劑製作而成的耐火原材料。那樣火泥是一種比較耐高溫的高強度泥，也屬於陶瓷燒制泥。大部分的陶瓷都是採用耐火泥燒制而成的，耐火泥的可塑性是比較強的，施工起來非常方便。耐火泥的耐高溫等級是可以達到1000度的。耐火泥一般在石化玻璃和電氣機械建築行業使用，有一些建築行業使用的水泥也會混合一些耐火泥。耐火泥的價格是多少呢?耐火泥有哪些分類呢?下面我們來了解一下耐火泥的價格和使用方法。

一、價格

100元一斤，此價格來源於網路僅供大家參考。

什麼是耐火水泥:

耐火水泥也叫鋁酸鹽水泥。鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經煅燒製得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨製成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣(CaO•Al2O3，簡寫CA)及其他的鋁酸鹽，以及少量的硅酸二鈣(2CaO•SiO2)等。

耐火水泥使用方法

1、耐火水泥使用很簡單，加水調和後就可以硬化，一般不需要加其他的結合劑，可以加一些耐火骨料和粉料。如果單純用耐火水泥的話，高溫後會產生不少的裂紋。可用於膠結各種耐火集料(如剛玉、煅燒高鋁礬土等)，製成耐火砂漿或混凝土，用於水泥回轉窯和其他工業窯爐作內襯。

2、耐火水泥注意事項，很多人容易將耐火水泥與耐火土混淆，如果把耐火水泥和耐火土很合起來使用，那耐火水泥的使用價值會大大折扣，就等於把耐火水泥和黃土混合起來一起用一樣，耐火水泥的凝固強度及標號會降低很多，我有很多做廚房設備的用戶就是這樣使用的，爐膛耐火材料做完並風干之後，用手一扣，材料就會脫落，沒有強度，這樣的施工怎麼會用的時間長呢。建議那些長期從事爐窯施工的工人，在耐火材料施工中，耐火水泥和耐火土嚴謹混合使用。

生產廠家

天津安盛達防火材料有限公司

是專業從事防火材料研究、開發、生產、施工的專業化廠家，產品是國家公安消防產品合格評定中心認可企業，主要產品有：防火包(阻火包)、防堵料、防火泥、防火隔板、電纜防火塗料、鋼結構防火塗料、隧道防火塗料、防火包帶、防火模塊、防火布、防爆膠泥、防火密封膠等。產品質量可靠，深受廣大客戶的好評。

安盛達防火材料有限公司注冊資金300萬元，佔地面積30000平方米，具有先進的生產設備36台，檢測設備68台，職工人數58人，其中科技人員占職工總數的15%，技術力量雄厚，有多年施工經驗，技術過硬，吃苦耐勞的防火封堵和防火塗料施工隊伍。公司設有技術、生產、質檢、銷售部、財務部、售後服務等部門，通過ISO9001：2000質量管理體系認證，嚴格的質量體系保證了產品的高質量及高穩定性。

耐火泥分為普通的耐火泥和高檔耐火泥，高級的耐火泥是比較耐高溫的。耐火泥是可以和陶瓷結合的，是一種是用耐火材料製作出來的混泥土材料。這種材料的使用方法和水泥的使用方法是很接近的，都是需要加水使用的。耐火泥的化學成分主要是由有機物和無機物組成的，是一種加水之後會呈現出泥漿狀態的材料。我們在購買耐火泥的時候，可以去一些專業的耐火泥製造廠。

10. 耐火泥有幾種和用法

耐火泥的種類
耐火泥主要可以分為以下幾種:
a. 鑄性火泥: 也稱為氣凝性火泥。使用在窯頭燃燒器，做保護耐火層，在預熱機的某些部份作耐火籿料，一般以灌漿的方式進行施工
b. 絕緣性火泥: 使用於窯殼變形的平面處進行修復平整，或者用於冷卻機的頂蓬做隔熱
c. 耐火泥: 又稱為熱凝性火泥，主要是在砌磚時使用，使用耐火泥時，必須要加玻璃水進行攪拌(硅酸鈉、水，NaSiO3、H2O)。
一般DiDOTECT 135(耐1350度以上的高溫) ，在窯尾使用SK34。
DiDOTECT 150(耐1500度以上的高溫)，高溫時用SK35
Couprit 160H，主要使用在窯頭噴煤嘴的地方(Kiln Burner head)
Couprit 135h，主要使用在預熱機及冷卻機中..