平面磨削常用的方法

A. 平面的加工方法有哪些

平面的加工方法有:刨平面、銑平面、磨平面、車平面、鏜平面、研磨平面、刮研平面、軋制平面、鍛打平面等。

B. 常用的磨削加工方式

圖一：主運動：砂輪，進給：工件，類型，平面磨削，夾持：磁性
圖二：主運動：工件，進給：砂輪，類型，外徑，夾持：夾盤
圖三：主運動：工件，進給：砂輪，類型，內孔，夾持：夾盤

C. 平面磨床運動方式都有哪些基本類型

平面磨削時，工件可安裝在作往復直線運動的矩形工作台上，也可安裝在作圓周運動的圓形工作台上。當採用砂輪周邊磨削方式時，磨床主軸按卧式布局;當採用砂輪端面磨削方式時，磨床主軸按立式布局。
根據主軸布局及工作台形狀的組合，普通平面磨床可分為下面四類：
一、卧軸矩台式平面磨床，在這種機床中，工件由矩形電磁工作台吸住。砂輪作旋轉主運動，工作台作縱嚮往復運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動和橫向進給運動。
二、立軸圓台式平面磨床，在這種機床上，砂輪作旋轉主運動圓工作台旋轉作圓周進給運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動。
三、立軸矩台式平面磨床，在這種機床上，砂輪作旋轉主運動，矩形工作台作縱嚮往復運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動。
四、卧軸圓台式平面磨床，在這種機床上，砂輪作旋轉主運動，圓工作台旋轉作圓周進給運動，砂輪架作連續的徑向進給運動和間歇的豎直切入運動。此外，工作台的回轉中心線可以調整至傾斜位置，以便磨削錐面。
以上四種平面磨床中，用砂輪端面磨削的平面磨床與用輪緣磨削的平面磨床相比，由於端面磨削的砂輪直徑往往比較大，能同時磨出工件的全寬，磨削麵積較大，所以，生產率較高。但是，端面磨削時，砂輪和工件表面是成弧形線或面接觸，接觸面積大，冷卻困難，切屑也不易排除，因此，加工精度和表面粗糙度稍差。
圓台式平面磨床與矩台式平面磨床相比，圓台式的生產率稍高些，這是由於圓台式是連續進給，而矩台式有換向時間損失。另外，圓台式只適於磨削小零件和大直徑的環形零件端面，不能磨削長零件，而矩台式可方便地磨削各種常用零件，包括直徑小於矩台寬度的環形零件。

D. 平面加工的方法有哪些該如何選用

平面加工方法主要有車削、銑削、刨削、拉削和磨削等。

1、車削方式

即車床加工，車床加工是機械加工的一部分。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

2、銑削方式

銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還適於加工台階面、溝槽、各種形 狀復雜的成形表面(如齒輪、螺紋等)，還用於回轉體表面、內孔和切斷加工。

銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機械加工方法。銑床有卧式銑床，立式銑床，龍門銑床，仿形銑床，萬能銑床，杠銑床。

用圓柱銑刀加工平面的方法叫周銑法。

用面銑刀加工平面的方法叫端銑法。

周銑法有逆銑和順銑兩種銑削方式，銑刀主運動方向與進給運動方向之間的夾角為銳角時稱為逆銑，為鈍角時稱為順銑，端銑根據銑刀和工件相對位置不同，可分為對稱銑削、不對稱逆銑和不對稱順銑三種不同的銑削方式。

3、刨削方式

刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進行，刨削的主運動是變速往復直線運動。因為在變速時有慣性，限制了切削速度的提高，並且在回程時不切削，所以刨削加工生產效率低。

刨削所需的機床、刀具結構簡單，製造安裝方便，調整容易，通用性強。因此在單件、小批生產中特別是加工狹長平面時被廣泛應用。

4、拉削方式

拉削是指利用特製的拉刀逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達到較高的尺寸精度和較低的粗糙度，是一種高效率的加工方法。

拉削時，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主運動，沒有進給運動。拉削加工的切屑薄、切削運動平穩，因而有較高的加工精度和較小的表面結構值。

5、磨削方式

磨削加工，在機械加工隸屬於精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。

在機械製造行業中應用比較廣泛，經熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現大量的較規則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質量。

平面加工選用的影響因素主要有以下依據：

1、表面粗糙度

2、表面的形狀、位置精度

3、工件材料的且削加工性能

4、工件的形狀結構特點

5、工廠現有設備情況

(4)平面磨削常用的方法擴展閱讀

平面加工的的技術要求主要有兩方面：

1、平面的形狀精度

2、平面的位置精度

常用的粗加工方法：銑平面，刨平面

最常用精加工方法：磨平面

平面的光整加工方法：科研平面，研磨平面

E. 模具垂直平面的磨削方法有哪幾種

模具垂直平面磨削的方法一般是先磨兩比較大的平面，一般是對面的一、二面，保證其平行度。然後再用精密平口鉗夾持著磨與一、二面垂直的三、四面；或者在磨三、四面時，採用垂直度好的靠鐵把已經磨好平行度的一、二面靠在靠鐵上，四面靠緊，磨三、四面。這兩種方法都可以保證其垂直度在允許的范圍內。

F. 平面磨床有幾種磨法

1.轉動工作台法

錐度較小、錐面較長的工件，即根據零件半錐角大小，將上工作台轉過適當的角度磨削，並用套規或塞規校正其角度。工作台轉動角度可以從工作台右端的刻度尺上顯示。

2.轉動頭架法

錐度大、錐面短的工件，常用卡盤安裝，轉動頭架來磨削。轉角由頭架下面底座的刻度盤顯示。

3.轉動砂輪架法

磨工件較長且錐度又較大的外圓錐面時，工件裝夾在前後頂尖之間，將砂輪轉過一個半錐角，採用橫磨法。若圓錐母線長度大於砂輪寬度，則需要採用分段接刀的方法進行磨削。參考資料：
www.fuxinc.cn/proct

G. 平面磨床都有哪些常用的裝夾方式

平面磨床在日常加工中有四種比較好的裝夾方式，下面我們簡單的說說這幾種裝夾方式，以及這些裝夾方式的好處。
1、墊彈性墊片裝夾方式
在平面磨床上磨削上述薄片工件時，採用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作台之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。
2、用臨時措施加強薄片工件的剛性
採用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面後，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由於環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環氧樹脂硬化後，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產生夾緊變形，為磨削出平直平面創造了條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。
3、機械裝夾方式
利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作台把小型平口鉗吸住，由於平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。採用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面後取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。
4、真空裝夾方式
利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由於夾緊力小，可採用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面後，磨削薄片工件另一端平面時，可採用上述方式進行，同樣可得到滿意的結果。
常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由於剛性差、散熱困難、熱處理後彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常採用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成後，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。如採用以上幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態下進行定位與夾緊，利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。

H. 常用的平面加工方法有哪些。

平面加工的方法通常有刨、銑、拉、車、磨及光整加工等。其中，銑、刨為主要加工方法。

由於平面作用不同，其技術要求也不同，故應採用不同的加工方案，以保證平面質量。

常用的平面加工方案

平面是箱體、盤形件和板形件的主要表面之一。根據平面所起的作用不同，可以將其分為非結合面、結合面、導向平面、測量工具的工作平面等。

I. 磨床的平面磨削大致可以分為幾種情況

當我們在選擇平面磨床的時候，有好多種磨削方式，我們需要根據實際情況來選擇，更要弄明白每一種磨削的優缺點，這樣才可以讓生產提高。在平面磨床上的平面磨削，精度一般可達公差等級IT7~IT6級。表面粗糙度RA為0.63磨削表面粗糙度RA可達0.1微米，平行度誤差在1000長度內為0.01mm。那平面磨削可以分為幾種呢？以下三種情況可以做參考：
當砂輪在圓周磨削時：
一般是在卧軸平面磨床情況下。用砂輪圓周面磨削平面式，砂輪與工件的接觸面很小，磨削時的冷卻和排屑條件好，產生的磨削力和磨削熱也較小，因此，有利於提高工件的磨削精度。這種磨削方式適用於精度各種平面零件。一般能達到0.01/100~0.02/100mm的平面度公差。表面粗糙度RA可達到1.25~0.020微米。但因磨削時要用間斷的橫向金給來完成整個工作表面的磨削，所以生產效率較低。
當端面磨削時：
一般是在立軸平面磨床情況下。用筒型砂輪端面磨削時，善論株洲主要承受軸向力，因此株洲的彎曲變形小，剛性好，磨削時刻選用較大磨削用量。此外，用筒形砂輪磨削端面磨削時，砂輪與工件的接觸面積大，同時參與磨削的磨粒多，所以生產效率高。但是磨削過程中發熱量較大，切削液不易直接澆築道磨削區域，排屑也較困難。因而工件容易產生熱變形和燒傷。
端面磨削時：
一般是在雙端面磨床的情況下。用筒形砂輪端面磨削時，砂輪主軸主要承受軸向力，因此株洲的彎曲變形小，剛性好，磨削時刻選用較大的磨削用量。此外，用筒形砂輪端面磨削時候，砂輪與工件的接觸面積大，同時參加的磨粒多，所以生產效率高。單磨削過程中發熱量較大，切削液不易直接澆築到磨削區域，排屑也較困難。因而工件容易產生熱變形和燒傷。
磨床的平面磨削的方式大致分為這三種，多餘的特殊種類就需要大家自己搜集了。

J. 簡述機械製造中幾種常用平面加工方法的特點

平面加工方法有刨、銑、拉、磨等，刨削和銑削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削則用作平面的精加工。此外還有刮研、研磨、超精加工、拋光等光整加工方法。採用哪種加工方法較合理，需根據零件的形狀、尺寸、材料、技術要求、生產類型及工廠現有設備來決定。
一、刨削
刨削是單件小批量生產的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可達IT9~IT7級，表面粗糙值為Ra12.5~1.6μm。刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進行。刨削的主運動是變速往復直線運動。因為在變速時有慣性，限制了切削速度的提高，並且在回程時不切削，所以刨削加工生產效率低。但刨削所需的機床、刀具結構簡單，製造安裝方便，調整容易，通用性強。因此在單件、小批生產中特別是加工狹長平面時被廣泛應用。
二、銑削
銑削是平面加工中應用最普遍的一種方法，利用各種銑床、銑刀和附件，可以銑削平面、溝槽、弧形面、螺旋槽、齒輪、凸輪和特形面，如圖8-5所示。一般經粗銑、精銑後，尺寸精度可達lT9~1T7，表面粗糙度可達Ra12.5~0.63μm。
銑削的主運動是銑刀的旋轉運動，進給運動是工件的直線運動。
（一）銑削的工藝特徵及應用范圍
銑刀由多個刀齒組成，各刀齒依次切削，沒有空行程，而且銑刀高速回轉，因此與刨削相比，銑削生產率高於刨削，在中批以上生產中多用銑削加工平面。
當加工尺寸較大的平面時，可在龍門銑床上，用幾把銑刀同時加工各有關平面，這樣，既可保證平面之間的相互位置精度，也可獲得較高的生產率。
銑削工藝特點：
1.生產效率高但不穩定
由於銑削屬於多刃切削，且可選用較大的切削速度，所以銑削效率較高。但由於各種原因易導致刀齒負荷不均勻，磨損不一致，從而引起機床的振動，造成切削不穩，直接影響工件的表面粗糙度。
2.斷續切削
銑刀刀齒切入或切出時產生沖擊，一方面使刀具的壽命下降，另一方面引起周期性的沖擊和振動。但由於刀齒間斷切削，工作時間短，在空氣中冷卻時間長，故散熱條件好，有利於提高銑刀的耐用度。
3.半封閉切削
由於銑刀是多齒刀具，刀齒之間的空間有限，若切屑不能順利排出或有足夠的容屑槽，則會影響銑削質最或造成銑刀的破損，所以選擇銑刀時要把容屑槽當作一個重要因素考慮。