刨槽機的使用方法

A. 刨槽機的工作原理

原理：將符合刨槽機的板料固定在工件台上，調整好加工起點（原點），由刀架調節電機帶動刀架對料板進行刨切加工，形成所需的V型槽，V型的的深度和寬度可以通過進刀量和不同刀具來保證。
刨槽機：機床（英文名稱：machine tool）是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械製造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。

B. 刨槽機器操作的相關知識

一、操作規程
1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的性能、結構，嚴禁超性能使用。
2、開機前應按設備點檢卡規定檢查機床各部分是否完整、正常，機床的安全防護裝置是否牢靠。
3、按潤滑時間規定加油，檢查油標、油量、油質及油路是否正常，保持潤滑系統清潔，油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴格按照數控機床操作步驟操作機床，未經操作者同意，其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、工作檯面不許放置其它物品。
7、機床發生故障或不正常現象時應立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時，都應停車。
9、工作完畢後應使機床各部處於原始狀態，並切斷電源。
10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。
11、做好機床清掃工作，保持清潔，認真執行交接班手續，填好交接班記錄。
二、安全規程:
（1）工人應穿緊身工作服袖口扎緊；女同志要戴防護帽。
（2）操作前應檢查各部件及安全裝置是否安全可靠； 檢查設備電器部分安全可靠程度是否良好。
（3）機床運轉時，不得調整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。
（4）工作中不要用手清除廢料。
（5）裝卸工件時，應將夾鉗退到安全位置。
（6）裝拆模具時要用專用襯墊墊好，防止碰傷。

C. 求數控不銹鋼刨槽機如何使用（主要是如何讓輸入數據和操作）有會的師傅加QQ376001844

家中烹煮的不銹鋼鍋有時底部不小心燒飯燒焦的情形,我們可以在鍋子中加入小蘇打如果是陶瓷的物品可以用醋來清洗，但是鋼鍋絕不能用配來清洗，因為醋和鐵

D. 刨槽機走不到頭就返回如何處理

轉車分別放置在刨槽機前合適位置，其中待刨槽料車緊挨著刨槽機放置。 2、 開機後，按F3鍵手動，然後按Z鍵、X鍵、Y鍵讓刀架分別在Z、Y、X軸回到原點，再按︾鍵，使主界面Y軸參數走到 40mm-50mm之間。 3、 操作員將周轉車上板料放置在刨槽機作業台上，踩下腳踏開關，固定壓料角固定面板後，測量板料板長、 板寬、板厚，其中板長是以板的左端到刀架最後一個刀刃的距離，板寬取板兩端長度較小值。 4、 按F1回首頁，然後按F6設參數(圖A),按方向鍵移動游標，依次輸入總板長、總板寬、總板厚，並按 加工工藝要求輸入槽距，

E. 刨槽的方法

刨槽的加工
1. 刨V型槽加工一般是在客戶對鈑金件彎曲外R有特別要求，正常折彎無法達到其要求的最小值。此時採用刨槽後折彎。
2. 鈑金件結構尺寸設計特殊,正常折彎無法達到時需刨槽，如U型結構件，內腔尺寸僅有數毫米，此時採用刨雙V槽成形。
3. 刨V型槽深度、寬度、角度
不同厚度的材料刨V型槽的深度是不一樣的。具體加工數據要看客戶對產品要求。
注意事項：根據經驗刨V型槽的角度要比實際成型角度大2度較好，折彎成型時材料會有反彈，預留2度的間隙便於加工時控制角度。
為防止折彎成型時夾刀，折彎上模最好在84度。下圖為刨槽機：

F. 上海恆力數控刨槽機怎麼操作

咨詢記錄 · 回答於2021-11-29

G. 刨槽機的使用方法

抬起手柄，線槽底部平面緊貼線槽切割機工作檯面，調整好所需切割的線槽寬度和長度，刀具從線槽縫隙切入，保持線槽平面與刀具90度，壓下手柄切斷即可。

H. 求問刨槽機的概述，有哪些作用

數控刨槽機機床主要特點：
龍門式，上下料方便。
液壓系統，壓料緊，不會壓花板，壓力穩定。
機器回程快速。運行平穩，靜音，效率高。
三軸數控，加工精度高。
適用於電梯、裝飾材料、不銹鋼加工、家用電器、道具展示等需要高精度加工板材的行業。鋼板焊接結構，退火時效處理、穩定性好、工作精度高、加工效率高，工人勞動強度大大降低。
刨槽機——機床主要特點:
1：機床採用高強度鋼板焊接，經熱處理保溫回火消去焊接應力，強度高，穩定性好。
2：加工工件由前端送入，液壓裝夾，液壓壓板，自動化程度高，操作方便快捷。
3：工作面獨立可調，其切削精度可控制在0.02mm。
4：刀架採用伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位精確，效率高。
5：主軸採用齒輪齒條傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節省能源。
6：刨槽位置採用伺服數控定位，雙絲桿同步傳動，定位精確，平行度好。
7：機床後定位平台通過鋼管連接，保證板面平整，減少板面變形造成誤差。
刨槽機的質量方針：用戶的要求就是我們的奮斗目標，以優質的產品打造品牌，以周到的服務贏得用戶的滿意。
真誠期待與您的合作！！！
■對我們來說有為重要的是：
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I. 刨槽機的回程速度怎麼調

由折彎工藝可知，工件在折彎後，裝飾面折彎棱邊都呈圓弧狀，其半徑大小和金屬板材厚度成正比，板材越厚折彎形成的圓弧半徑越大。在電梯轎廂裝配中，若折彎半徑較大，轎廂壁板、吊頂折彎板會出現拼接縫隙較大的情況，從而影響美觀。

刨槽深度的設置

金屬板材的厚度不同，其刨槽深度也有所差異。電梯轎廂刨槽折彎工藝中，刨槽後剩餘板材厚度一般為原板材的40% ～ 50%，如，板厚為1.0mm，則刨槽深度為0.5mm，余料厚度為0.5mm;板厚為1.2mm，則刨槽深度為0.7mm，余料厚度為0.5mm;板厚為1.5mm，則刨槽深度為0.9mm，余料厚度為0.6mm;板厚為2.0mm，則刨槽深度為1.2mm，余料厚度為0.8mm。刨槽過淺會使折彎效果不明顯，過深則容易影響工件結構強度。

V 槽角度的設置

金屬板材在經過刨槽工藝後，折彎回彈雖然大幅降低，但仍然存在，因此在刨V 形槽時，可根據工件的折彎角度靈活開槽。一般不銹鋼薄板V 形槽的開槽角度要比折彎成形角度大1°～ 2°，如一個成形角度為90°的工件，其V 槽開槽角度一般為92°。這樣就能很好地避免折彎回彈造成的角度誤差了，如圖5 所示。

槽刀的種類與選擇

槽刀的種類主要分為菱形頂角槽刀、正方形槽刀、三角形槽刀、圓形槽刀等，刨槽時可根據V 槽的不同形狀和角度來選擇合適的刀具。刨普通V 槽時， 刀具角度應該小於V 槽的角度。如，V 槽角度為45°～ 60°時，應選擇菱形頂角為35°的槽刀;角度為60°～ 80°時，應選擇正三角形槽刀;角度為80°～ 90°時，應選擇菱形頂角為80°的槽刀;角度大於90°時，應選擇正方形槽刀;開圓槽時則選用圓形槽刀。

J. 數控刨槽機怎麼操作

一般廠家不是有專門調試安裝工人，指導學習