導線常用的三種焊接方法

① 一個電路應導線的不同連接,有那三種工作方式

導線是用來輸送電的，它連接著電源和用電器，導線與導線之間也需要相互連接。它們的連接必須牢固可靠，否則就會出現線路接觸不良狀況，影響用電設備的正常使用。

導線的直接連接與T形連接
1、單股銅芯導線的直線連接

導線斷線或者導線不夠長往往採用直接連接的方式進行連接。連接時，首先要剝削開導線的絕緣層。剝削導線絕緣層的方法很多，可用剝線鉗、鋼絲鉗或者電工刀，剝削塑料硬線的絕緣層常常用電工刀。剝削絕緣層時，注意不要削傷線芯。

將兩線頭剝削出一定長度的線芯，然後做X型交叉，並互絞2圈後扳直，再將兩線頭向兩邊各緊繞5~6圈，切除多餘線頭並鉗平線頭末端。用同樣的方法完成另一邊的纏繞。

2、單股銅芯導線的T形連接

導線分支，常常採用T形連接法。

將主幹線芯和支線芯頭十字交叉，然後並纏到線芯上，纏繞時要使其緊密牢固，且搪錫加固。對於截面較小的線芯，十字交叉後可環繞成結狀，然後緊密地並繞到線芯上，剪除多餘的線芯後，鉗平線頭末端。

3、多股銅芯的直接連接

多股導線（比如：7股或19股）的直接連接方法，大體相同。

首先將兩線剝削出約15cm長的線芯，將靠近絕緣層1/3段線芯絞緊，散開拉直線芯成傘狀，把兩傘狀線芯隔根對叉。理平線芯，若7根線芯就將其分成2、2、3三組，將第一組2根線芯扳垂直，順時針方向緊密纏繞兩圈後扳平餘下線芯，再把第二組的2根線芯扳垂直，用第二組線芯壓住第一組餘下的線芯，緊密纏繞兩圈後扳平餘下線芯，然後用第三組的3根線芯壓住第2組餘下的線芯，緊密纏繞3圈，剪除餘下線芯，鉗平線末端。用同樣的方法完成另一邊的纏繞。

4、多股導線的T形分支連接

剝削干線和支線的絕緣層，絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯，散開支線線芯並拉直，分成4根和3根兩組排齊，將4根的一組線芯插於干線線芯中間，把留在外面的3根組線芯，在干線線芯上順時針緊密纏繞4~5圈，剪除餘下線芯，鉗平線端。採用同樣的方法完成4根線芯另一邊的纏繞。鉗平線端完成T形分支連接。

導線連接好以後，為增加機械強度及導電性能，常常進行搪錫處理。

導線採用壓線帽連接
對於大批量的工程線路導線的連接，往往採用壓線帽連接方式進行。

方法是：先將導線頭絕緣層剝去2~3cm，對齊後用電工鉗絞緊成一束，留1.5cm的接頭，剪去多餘長度，按照導線截面積選用合適的壓線帽，然後將導線頭插入壓線帽的套管內，再用壓接鉗壓實壓線帽。

這種導線連接方式適用於單芯銅導線截面積1.0~4.0mm²、2至4根導線的連接。

導線採用壓接管連接
由於鋁線容易氧化，故而不宜採用銅芯導線的連接方法。鋁芯導線採用螺栓壓接法（小負荷鋁芯導線連接）和壓接管壓接法（較大負荷的多股鋁芯導線連接）比較好。當然，壓接管連接方式也適合銅芯導線的連接。

壓接管壓接導線的方法是，先剝消去導線頭絕緣層，根據導線的規格選擇合適的壓接管。將兩根導線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接管3cm左右，然後用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在線芯端部一側，依次往另一

② 電工實訓的導線連接的工藝要求

對導線連接的基本要求是：
1、連接牢固可靠
2、接頭電阻小
3、機械強度高
4、耐腐蝕耐氧化
5、電氣絕緣性能好
導線連接是電工作業的一項基本工序，也是一項十分重要的工序。導線連接的質量直接關繫到整個線路能否安全可靠地長期運行。
常用導線連接方法：
需連接的導線種類和連接形式不同，其連接的方法也不同。常用的連接方法有絞合連接、緊壓連接、焊接等。連接前應小心地剝除導線連接部位的絕緣層，注意不可損傷其芯線。
1、絞合連接：絞合連接是指將需連接導線的芯線直接緊密絞合在一起。銅導線常用絞合連接。
2、緊壓連接：緊壓連接是指用銅或鋁套管套在被連接的芯線上，再用壓接鉗或壓接模具壓緊套管使芯線保持連接。
銅導線（一般是較粗的銅導線）和鋁導線都可以採用緊壓連接，銅導線的連接應採用銅套管，鋁導線的連接應採用鋁套管。緊壓連接前應先清除導線芯線表面和壓接套管內壁上的氧化層和粘污物，以確保接觸良好。
3、焊接：焊接是指將金屬（焊錫等焊料或導線本身）熔化融合而使導線連接。電工技術中導線連接的焊接種類有錫焊、電阻焊、電弧焊、氣焊、釺焊等。

③ 焊接的連接方式有幾類

上面回答的只是焊接方法代號不是焊接形式，其實應該是焊接方式。

焊接就是藉助原子間的聯系和質子間的擴散，獲得形成整體接頭的過程。也可以認為，焊接是利用熱能或機械壓力，或者兩者並用，使用填充材料，將兩個或兩個以上的工件連接一起的，成為不可分的牢固接頭的方法。

1、焊接的方式

一、熔焊

是焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓完成焊接的方法。在加熱的條件下增強了金屬的原子動能，促進原子間的相互擴散，當被焊金屬加熱至溶化狀態形成液體熔池時，原子之間可以充分擴散和緊密接觸，因此冷卻凝固後，即形成牢固的焊接接頭（可用冰作比喻）。常見的有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護焊等都屬於熔焊的方法。

二、壓焊

是焊接過程中必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成的焊接方法。這類焊接有兩種形式，一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，然後施加一定的壓力，以使金屬原子間相互結合形成牢固的焊接接頭，如鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣壓焊等就是這種壓焊方法。二是不進行加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，藉助於壓力所引起的塑性變形，以使原子間相互接近而獲得牢固的接頭，這種方法有冷壓焊、爆炸焊等（主要用於復合鋼板）。

三、釺焊

是採用比母材熔點低的金屬材料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭之間間隙並與母材相互擴散實現聯接焊件的方法。常見的釺焊方法有烙鐵焊、火焰釺焊。

2、焊接方式詳解

一、熔焊

1、氣焊：

利用氧乙炔或其他氣體火焰加熱母材和填充金屬，達到焊接目的。火焰溫度為3000℃左右。適用於較薄工件，小口徑管道、有色金屬鑄鐵、釺焊。

2、手工電弧焊：

利用電弧作為熱源熔化焊條與母材形成焊縫的手工操作焊接方法，電弧溫度在6000-8000℃左右。適用於黑色金屬及某些有色金屬焊接，應用范圍廣，尤其適用於短焊縫，不規則焊縫。

3、埋弧焊：

(分自動、半制動)電弧在焊劑區下燃燒，利用顆粒狀焊劑，作為金屬熔池的覆蓋層，將空氣隔絕使其不得進入熔池。焊絲由送絲機構連續送入電弧區，電弧的焊接方向、移動速度用手工或機械完成。

適用於中厚板材料的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅等直焊縫及規則焊縫的焊接。

4氣電焊：

（氣體保護焊）利用保護氣體來保護焊接區的電弧焊。保護氣體作為金屬熔池的保護層把空氣隔絕。採用的氣體有惰性氣體、還原性氣體、氧化性氣體適用於碳鋼、合金鋼、銅、鋁等有色金屬及其合金的焊接。氧化性氣體適用於碳鋼及合金鋼的合金

5、離子弧焊：

利用氣體在電弧中電離後，再經過熱收縮效應、機械收縮效應、磁收縮效應而產生的一種超高溫熱源進行焊接，溫度可達20000℃左右。

二、壓焊

1、摩擦焊：

利用焊件間相互摩擦，接觸端面旋轉產生的熱能，施加一定的壓力而形成焊接接頭。適用於鋁、銅、鋼及異種金屬材料的焊接。

2、電阻焊：

利用電流通過焊件產生的電阻熱，加熱焊件（或母材）至塑性狀態，或局部熔化狀態，然後施加壓力使焊件連接之一起。適用於可焊接薄板、管材、棒料。

三、釺焊

1、烙鐵釺焊：

利用電烙鐵或火焰加熱烙鐵的熱量。加熱母材局部，並使填充金屬熔入間隙，達到連接的目的。適用於熔點300℃的釺料。一般用於導線，線路板及原件的焊接。

2、火焰釺焊：

利用氣體火焰為加熱源，加熱母材，並使填充金屬材料熔入間隙，達到連接目的適用於、不銹鋼、硬質合金、有色金屬等一般尺寸較小的焊件。

3、焊接方法的分類

向左轉|向右轉

④ 三大類焊接方法是什麼

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(4)導線常用的三種焊接方法擴展閱讀：

焊絲選用要考慮的順序如下：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

2、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

⑤ 導線和線路板焊接採取什麼方式焊接

線路板焊接一般有三種方式：

1. 焊接。以錫作為原料，通過熱熔化的方式焊接。這種方式是目前用得最廣的，成本也是較低的一種方式；一般藉助於鋼網，先印一層薄薄的錫膏，再通過迴流方式實現焊接。

2. 壓接。壓接不用錫，是以引腳直接壓入插件孔內實現接通的一種方式；

3. 邦定。一般用在密度很高的IC腳上，是一種藉助於熱壓方式直接將導線與焊盤實現連接的方式。
   

⑥ 簡述導線的幾種相互連接方法

配線時常因線路分支或因導線不夠長，需要把一根導線與另一根或數根導線連接起來，導線與導線的連接處稱作接頭。接頭往往是故障所在，故應盡量避免。接頭的技術要求為：接觸緊密，不得增加電阻；接頭處的絕緣強度，不應低於導線原有的絕緣強度；接頭處的機械強度，不應小於導線原有機械強度的80%。
（1）銅芯導線的連接
一般採用纏繞法和絞接法，現將常用的接頭方法敘述如下：
①單股導線的平接頭。兩支線芯互絞3圈後，再將每支線芯去纏繞另一線芯5、6圈（圖1-26）。

圖1-26單股導線的平接頭
②單股導線的丁字接頭。用分支的導線線芯，往另一導線的線芯上纏繞5、6圈，第1圈須將線芯本身打結扣住，以防脫落（圖1-27）。

圖1-27單股導線的丁字接頭
③單股導線的十字接頭。用分支分出的兩支線芯，分別或合起來往另一導線的線芯上纏繞5、6圈（圖1-28）。

圖1-28單股導線的十字接頭
④單股導線的終端接頭。當為兩支導線時，兩線芯互絞5、6圈，再向後彎曲；當為三、四支導線時，用其中一支線芯往其餘線芯上纏繞5、6圈，然後把其餘導線向後彎曲（圖1-29）。

圖1-29單股導線的終端接頭
⑤多股導線的平接頭。把多股導線線芯順次解開，並剪去中心一股，按圖1-30中步驟1把兩條導線的每支線芯順次相互交錯，然後再如步驟2、步驟3依次纏繞每股導線。

圖1-30多股導線的平接頭
⑥多股導線的丁字接頭。把需要分支的導線線芯分成兩組如圖1-31中的步驟1，然後一組線芯向前、一組線芯向後纏繞在另一導線的線芯上各3、4圈，如圖1-31中的步驟2。

圖1-31多股導線的丁字接頭
⑦軟線與單股導線的連接。先將軟線線芯往單股導線上纏繞7、8圈，再把單股導線的線芯向後彎曲（圖1-32）。

圖1-32軟線與單股導線的連接
（2）鋁芯導線的連接
當鋁導線採用纏繞絞接法連接時，因兩鋁導體不能完全合成一體，接觸點的地方日久易於氧化，逐漸將鋁導體腐蝕發生故障，故宜採用鋁套管壓接法。鋁套管的斷面有圓形的和橢圓形的兩種（圖1-33）。各種截面的單股或多股鋁導線的對頭連接，應配用相應的鋁套管。小截面導線用手壓鉗（圖1-34）局部擠壓；大截面導線需用油壓鉗壓接。壓接後的鋁導線接頭

⑦ 線纜的焊接連接都有什麼方式

線纜的焊接出食用肉,漢外還有溝汗,大汗,其中溝壑的操作方法是將導線的彎曲呈鉤型,狗在接線端子上用夾子夾緊後再焊接,這種方法的強度低於繞焊,但操作簡便打接見這種聯系最方便,但強度及可靠性最差。

⑧ 目前焊接方法有哪幾種

目前焊接有三種方法，分別為：熔焊、壓焊、釺焊。

1、熔焊：加熱欲接合的工件並使它的局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便能接合，必要時可加入熔填物輔助。它是適合於各種金屬和合金的焊接加工，整個過程不需要壓力。

2、壓焊：顧名思義，壓焊的過程必須對焊件進行施加壓力。適合於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：釺料採用比母材熔點低的金屬，使用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，通過與母材互相擴散，來實現焊件的鏈接。

釺焊適合於各種材料的焊接加工，尤其適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(8)導線常用的三種焊接方法擴展閱讀：

焊接的能量來源：氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

焊接的使用場所：除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。

焊接給人體可能造成的傷害包括：燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。

焊接技術的發展趨勢 ：

1、提高焊接生產率是推動焊接技術發展的重要驅動力。

2、提高准備車間的機械化，自動化水平是當前世界先進工業國家的重點發展方向。

3、焊接過程自動化，智能化是提高焊接質量穩定性，解決惡劣勞動條件的重要方向。

4、新興工業的發展不斷推動焊接技術的前進。

5、熱源的研究與開發是推動焊接工藝發展的根本動力。

6、節能技術是普遍關注的問題。

參考資料：網路-焊接

⑨ 導線的接法有幾種

1、用鉗子接電線
大多數電工都會使用鉗子來進行接線頭，首先我們應該按照正確的纏繞方式進行纏繞，然後又多出的線頭折回作為一個環扣，最後剪掉多餘的線，使用鉗子來接線頭的話，接出來的效果一般都比較好，用上十幾年應該沒問題。

2、使用電鑽接線頭
使用電鑽能夠迅速地將銅線扭在一起，這種接線頭的方法比使用鉗子來接線頭更快捷，不過，使用電鑽接線頭的話對電工的工藝有一定的要求，如果電鑽的轉速沒有把控好，就會很容易把電線接壞，或者是接線的效果不好，就會帶來一定的用電安全隱患。

3、焊接接線頭
用高溫焊接的方法將兩根電線焊接在一起，這樣電線之間的結合就更為牢固。

4、使用連接器來接線頭
使用連接器也是現在比較流行的一種接線頭的方式，連接器的價格便宜，接線頭的工作時間比較短，操作也比較方便，受到了很多電工的喜愛。