生食用油製作方法

A. 食用油是怎麼榨出來的比如花生油啊橄欖油啊！

食用油提取方式一共有三種，榨油，預榨浸出，直接浸出；其中榨油分為冷榨和熱榨兩種；

平時吃的多為壓榨熱榨油，以花生油為例子；
花生油成套設備生產線主要是由預處理設備、榨油設備、精煉設備、灌裝設備組成的
預處理設備包括：篩選機、脫殼機、破碎機、炒鍋、浸出設備等。所有這些都需要在壓榨花生仁之前使用。
榨油工段使用的主要設備是螺旋榨油機或液壓榨油機，一般選用產能比較大的螺旋榨油機。
精煉部分主要用於進一步加工壓榨或浸出的花生油（毛油）。
花生油生產線設備工藝流程
一，花生預處理工段和榨油工段（熱榨）

花生→清理去雜→篩選→剝殼→蒸炒→壓榨→過濾→壓榨花生仁
二，花生油精煉和灌裝工藝
花生毛油→脫酸→脫膠→水洗→乾燥→脫色→脫臭→灌裝

B. 求食用油生產工藝流程

一、浸出工藝：
1、 浸出工藝是將油料破碎後，用化學溶劑（6號氫汽油）充分浸泡提取油脂，然後通過蒸餾將溶劑油（6號氫汽油）分離回收得到的毛油脂。油脂的精煉和脫臭可去掉毛油的難聞氣味，還能去掉某些有毒物質。但在去除雜質時，生物活性物質也損失了。
2、 浸出工藝流程：油料破碎——化學浸出——高溫分離——高溫精煉（脫膠、脫酸、脫
色、脫臭、脫蠟）——添加防腐劑——成品油
二、壓榨工藝
1、 壓榨工藝特指純物理壓榨，它是在對油脂原料進行嚴格篩選後，再對原料進行特定溫度的蒸炒，讓出油率保持最高，用螺旋壓榨機榨出油脂，再用特殊纖維網過濾得到成品油。該方法生產的油安全、衛生、無污染、無溶劑殘留，完全保障油品的營養成分不被破壞。
2、 壓榨工藝流程：油料精選——油料加溫——壓榨——沉澱過濾——初榨油
拓展資料：
食用油也稱為「食油」，是指在製作食品過程中使用的，動物或者植物油脂。常溫下為液態。 由於原料來源、加工工藝以及品質等原因。
常見的食用油多為植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄欖油、山茶油、棕櫚油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亞麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
食用油的保存方法：
食用植物油有「四怕」：一怕直射光，二怕空氣，三怕高溫，四怕進水。因此，保存食用油要避光、密封、低溫、防水。
巧藏3種食用油
花生油、豬油、小磨香油的貯藏方式：
花生油
將花生油或豆油入鍋加熱，放入少許花椒、茴香，待油冷後，倒進搪瓷或瓷製容器中存放。這樣，油可以較久存放而不變質，做菜用時味道也特別香。
豬油
豬油熬好後，趁其未凝結時，加進一點白糖或食鹽，攪拌後密封，可較久存放而不變質。
小磨香油
小磨香油在貯存過程中易酸敗、失香。現介紹以下方法：把香油裝進一小口玻璃瓶內，每500克油加入精鹽1克，然後將瓶口塞緊，不斷地搖動，使食鹽溶化，放在暗處3日左右，再將沉澱後的香油倒入洗凈的棕色玻璃瓶中，擰緊瓶蓋，置於避光處保存，隨吃隨取。要注意的是，裝油的瓶子切勿用橡皮等有異味的瓶塞。

C. 食用油的製作方法

自己如果有相應的設備室可以製作的。
大豆和花生都是富含脂肪的油料作物。脂肪存在於這兩種作物的種子細胞內，需要通過一定的壓力破壞細胞，將脂肪從中擠出。也就是所說的榨油。
為了出油率高，種子需要進行翻炒，以破壞蛋白質與油脂的結合，讓後再榨油機的作用下（現代化工廠一般使用溶劑浸出，也就是用一種油性的溶劑把脂肪萃取出來，得到更高的出油率）將食用油壓出。
壓出的食用油再進行精煉，就可以食用了。

D. 家裡怎樣製作花生油

1. 篩選：先用簸箕簸出花生碎殼和柴草等，然後用圓羅篩去石塊、土屑和鐵類等雜物。要求篩後生仁雜質越少越好，最多不超過0.1%；

2. 碾坯：可用石碾將花生仁碾碎，碾時花生仁不要鋪得過厚，以免碾坯不均勻，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米為好；

3. 蒸坯：可用鐵鍋籠屜，待水燒開後將碾好後的生坯均勻平鋪其上。上汽要均勻，蒸好後要求一捻見油，水分在8.5%左右，溫度100℃以上；

4. 裝垛：蒸好後的坯子即為熟坯，要迅速包餅裝垛，包餅可採用單圈，餅圈上下口要對齊，鋪草要均勻，熟坯裝好後要壓實踩平，使中間略高。要求包餅要快而平，裝垛要正而直，以達到保持餅溫和延長壓榨時間的要求；

5. 頭道壓榨：人力螺旋榨要放在保溫的房間內，餅裝好後要立即壓榨，要步步壓緊，輕壓勤壓，一般達到出油90%左右時，拆榨，卸餅，並用彎刀颳去餅邊(不應同餅一起粉碎，最好摻到生坯中去，再進行頭道壓榨)；

6. 粉碎壓坯：將颳去餅邊的頭道餅用石碾進行粉碎，使通過3目的篩子，直至全部篩過為止；

7. 二次壓榨：操作均同前述；

8. 兩次壓榨所得的毛油合並過濾，濾後的花生油即可食用。濾渣可摻入生坯中重復進行壓榨；

（也可以買台榨油機，現在很流行的，自己有食材就可以炸，花生油、菜籽油都可以）

產品特點：花生油由20%飽和脂肪酸和80%的不飽和脂肪酸所組成，其中主要是油酸、亞油酸和棕櫚酸，碘價約80～110，屬於乾性油，油色淡黃透明，有香味，是一種優質的烹調用油

E. 請問花生油是怎麼做出來的

花生油製作流程：

1、篩選，先用簸箕簸出花生碎殼和柴草等，然後用圓羅篩去石塊、土屑和鐵類等雜物。

2、碾坯，用石碾將花生仁碾碎，碾時花生仁不要鋪得過厚，以免碾坯不均勻。

3、蒸坯，用鐵鍋籠屜，待水燒開後將碾好後的生坯均勻平鋪其上。

4、裝垛，蒸好後的坯子即為熟坯，迅速包餅裝垛，包餅可採用單圈，餅圈上下口要對齊，鋪草要均勻，熟坯裝好後要壓實踩平，使中間略高。

5、頭道壓榨，人力螺旋榨要放在保溫的房間內，餅裝好後要立即壓榨，要步步壓緊，輕壓勤壓，一般達到出油90%左右時，拆榨，卸餅，並用彎刀颳去餅邊。

6、粉碎壓坯，將颳去餅邊的頭道餅用石碾進行粉碎，使通過3目的篩子，直至全部篩過為止。

7、毛油合並過濾，濾後的花生油即可食用。濾渣可摻入生坯中重復進行壓榨。

(5)生食用油製作方法擴展閱讀：

花生油在一般貯藏條件下，會發生自動氧化酸敗的過程，自動氧化過程與季節有關，如果開始貯藏在冬季，低溫能有效地延緩解脂酶和氧的作風，隨著季節的變動、溫度的上升，一方面由於解脂酶作用，使油脂水解，酸值增高，另一方面空氣中氧的浸入，會促使油脂氧化形成氫過氧化物。

進入夏季室溫和庫罐溫度超過30℃，如果存放於露天油罐或、露天堆場，每天受到陽光的曝曬，在這種情況下，環境因子會促使油脂的氧化過程加速。當超過50℃的輻射溫度時，過氧化物和氫過氧化物，將進一步分解，使貯藏的油脂酸敗。

F. 食用油的製作方法

1. 冷壓（壓榨油）採收→清洗→烘培→冷壓》植物纖維過濾（冷壓橄欖油、花生油、芝麻油和茶油）。
   
   
   2.精製 （浸出油） 採收→清洗→薄片→化學溶劑萃取→蒸餾→去膠質→精製（一般像精製椰子油、大豆油、玉米油和菜子油）。
   
   
   3.氫化 採收→清洗→薄片→化學溶劑萃取→蒸餾→去膠質→精製→漂白→除味→加防腐劑→氫化（氫化棕櫚lv油、人造奶油和酥油）。

   所謂氫化，就是在每個植物油分子里加兩個氫原子，使原本順式脂肪酸變成反式脂肪酸。變成常溫下（25℃）是固態，相當穩定。反式脂肪酸對人體相當有害！
   

G. 食用油怎樣製作

投料。水化。脫膠。脫雜。乾燥。脫色。過濾。脫臭。養晶。脫脂。脫蠟。產品。(1)國內菜籽食用油的加工與利用。
A．預榨菜油精煉二級食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空乾燥→成品油。
B．浸出菜籽油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或鹼煉)→脫溶→成品油。
C．預榨菜油精煉一級食用油工藝流程：毛油過濾→鹼煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。
D．浸出菜籽油精煉成精製菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→鹼煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。

(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工與利用。
A．色拉油生產工藝： 脫酸：通過蒸汽或熱水，使油脂水化，然後除去雜質，即將蒸汽導入油脂，游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來，經冷凝後除去；或者讓熱水與油脂混合乳化，澄清後以離心機除去磷脂、游離脂肪酸和植物粘液等物質。然後真空乾燥，所得產品稱為粗油。 鹼煉：通過鹼煉，可進一步脫去大部分游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圓柱形鐵鍋中，60～90℃下處理15—30分鍾，再加油量1％～3％的8％～12％濃度的氫氧化鈉(燒鹼)經10～30分鍾的皂化，由於皂化物比重大沉入鍋底，放出後稱為皂腳；然後在65℃下用水或稀酸洗滌2次，放去水液，再在114℃下加熱除去水分，乾燥後貯入油櫃。 氫化：採用選擇性氫化法(溫度200℃、壓力41．37千帕)或非選擇性氫化法(溫度135℃、壓力413．69千帕)處理時，在蛇管氫化鍋中加入0．01％～0．2％的甲酸鎳或碳酸鎳，以促進油脂中的不飽和脂肪酸加氫而成飽和脂肪酸，使順式脂肪酸變為反式異構體，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，並改進油脂香味。如果採用一種叫考夫曼的氫化裝置，則可以低於100℃溫度下進行，加入40％的Miscella(一種油溶劑混合物)，油連續通過催化劑(鎳)，也可完成氫化過程。油脂中只有少量油酸存在，對油脂品質有所改進。 酯化：這一工序系在95～135℃溫度下加熱約2小時，也可在有催化劑(0．1％～0．5％的甲醇鈉或乙醇鈉，也可用鉀鈉合金)存在的低溫(32～38℃)下進行；用水洗滌除去催化劑，通過油脂分子內外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6種不同的甘油三酯，從而增加油脂的塑性，低熔點的脂變為高熔點的脂，這樣便於製造固化的人造奶油。 脫臭：為脫除有氣味的黃色物質，如游離脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，應在高溫(240～270℃)和加壓(5．07千帕的絕對壓力)的真實罐中進行蒸餾，經冷卻後加入0．005％～0．01％的檸檬酸，以防止氧化。
B．起酥油的製取工藝：主要步驟是速凍，即以色拉油為原料，在附有可充瓦斯氣的裝置中，使油於2～5℃下進行冷凍，甘油三酯便大量形成晶體，過濾除去，再加入少量防腐劑和抗起泡劑，便製成了半固體乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃溫度下，能保持不硬不脆，在33～34℃時保證不軟不液化，是製造糕點、麵包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油來精製。
C. 人造奶油的製取工藝：以80％的起酥油加20％的其他輔料，如發酵脫酯牛乳、乳製品以及少量的乳化劑、食鹽、香料、色素、防腐劑以及其他添加劑，便製成人造奶油。製作時先把油溶性成分加在油內，水溶性成分加在牛奶里，然後按規定比例送去冷卻機中，使物料快速冷卻結晶，經過切塊和包裝即成成品。它與動物油相比，含膽固醇低，價格低廉，人造奶油是製造糕點、冷飲的重要原料。
D．調合油的製取工藝：將幾種不同的食用油按一定的比例混合而成，沒有化學反應過程，它的脂肪酸組成較為合理。從食品營養的角度看，任何一種植物油的營養價值都不是十全十美的。比較合理的油的脂肪組成中，棕櫚酸、油酸、亞油酸的比例最好接近1：1：1，只有調合油才能達到這個要求，故又稱之為健康油。如果把菜籽油與米糠油或紅花油等，按1：1比例調合，其亞油酸含量將提高2～3倍，芥酸含量將降低50％。日本用70％的米糠油和30％的紅花油製成的調合油，經試驗測定，膽固醇可降低26％；用85％米糠油和15％紅花油製成的調合油，可降低膽固醇19％。這樣可以提高菜籽油的營養價值，擴大菜籽油的利用范圍。

H. 榨花生油的步驟過程

榨花生油的過程可能很多人都是完全沒有見過的，這種製作方法其實是比較復雜的，很少有人可以在家裡面去完成這個工序的，因為首先就是需要非常長久的時間去篩選原材料的，其中有一些雜質的原材料是不能夠放入其中的，否則的話就會使得自己在榨花生油的過程中出現一些變質的情況。

篩選

先用簸箕簸出花生碎殼和柴草等，然後用圓羅篩去石塊、土屑和鐵類等雜物。要求篩後生仁雜質越少越好，最多不超過0.1%。

碾坯
可用石碾將花生仁碾碎，碾時花生仁不要鋪得過厚，以免碾坯不均勻，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米為好。
蒸坯
可用鐵鍋籠屜，待水燒開後將碾好後的生坯均勻平鋪其上。上汽要均勻，蒸好後要求一捻見油，水分在8.5%左右，溫度100℃以上。
裝垛
：蒸好後的坯子即為熟坯，要迅速包餅裝垛，包餅可採用單圈，餅圈上下口要對齊，鋪草要均勻，熟坯裝好後要壓實踩平，使中間略高。要求包餅要快而平，裝垛要正而直，以達到保持餅溫和延長壓榨時間的要求。
頭道壓榨
人力螺旋榨要放在保溫的房間內，餅裝好後要立即壓榨，要步步壓緊，輕壓勤壓，一般達到出油90%左右時，拆榨，卸餅，並用彎刀颳去餅邊(不應同餅一起粉碎，最好摻到生坯中去，再進行頭道壓榨)。
粉碎壓坯
將颳去餅邊的頭道餅用石碾進行粉碎，使通過3目的篩子，直至全部篩過為止。
二次壓榨
操作均同前述。
毛油合並過濾
濾後的花生油即可食用。濾渣可摻入生坯中重復進行壓榨。
軟脂酸約13
硬脂酸3-5
花生酸、山嵛酸、木焦油酸6-8
油酸37亞油酸38
花生油中所含脂肪酸的特點是含十八碳以上的飽和脂肪酸比其它植物油脂多，因此它的混合脂肪酸很難溶解於乙醇，在較低溫度(10℃以下)發生混濁甚至凝固。
純凈花生油的脂肪酸在70%乙酸溶液中的混濁溫度是39-40.8℃，用此溫度可以鑒定花生油是否純品。花生油是優質烹調油和煎炸油，在油酸-亞油酸類中，它的抗氧化穩定性較高。

I. 食用油怎麼提煉出來的

目前有壓榨與浸出兩種基本工藝。

壓榨法利用施加物理壓力把油脂從油料中分離出來，來源於傳統
作坊的制油方法，現在的壓榨法已經是工業化的作業。壓榨法由於不涉
及添加任何化學物質，榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點是出油
率低。

相對於壓榨法這種非常古老的生產方法，浸出法選用符合國家相關
標準的溶劑，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質，通過溶劑與處理過的
固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來，並用嚴格的工藝脫除油脂
中的溶劑。

與壓榨法相比，浸出法制油粕中殘油少，出油率高；加工成本低、
生產條件良好；油料資源得到了充分的利用。

(9)生食用油製作方法擴展閱讀

古代人提取食用油方法

動物油脂，這是最開始獲取食用油的辦法，從動物的脂肪里提取，基本都是牛油、羊油、豬油這幾種最為常見。

植物油脂，這種用植物油料作物榨取油料的辦法在我國歷史最為悠久，春秋時期五穀之一的菽就是主要的油料作物，還有漢朝時期天下大都用芝麻榨油，因為這種油料作物出油率高，因此被喜愛。

植物油中花生油是出現最晚的，也是現在植物油中運用最多的一種食用油，清檀萃《填海虞衡志》中開始出現花生油：落花生為南果中第一，以其資於民間者最廣「。