鉸刀的使用方法

『壹』 摩托車氣門鉸刀的用法

摩托車氣門鉸刀的使用步驟：
先用最尖的鉸刀（角度最小的鉸刀，小於45度）鉸車氣門座氣道第一個斜面，
然後再換中等尖度（角度最中等的鉸刀，等於45度）的鉸刀鉸車氣門座密封工作面，
最後用角度最大的鉸刀（角度最大的鉸刀，大於45度）鉸車氣缸氣門過度弧面，3步不可互換和搞錯，鉸刀圓心必須和氣門導桿圓心同心，3個面的鉸車寬度要一樣，鉸車完畢後用氣門和氣門研磨沙共同研磨，研磨完畢就可以了。

『貳』 氣門座鉸刀怎麼用

使用時要輕拿輕放，要注意刀刃，鉸氣門口時要順時針旋轉還要反轉，旋轉要平穩不要跳刀。
直徑可用，要注意角度有30度和45度兩種，老座圈要先用45度把環帶修窄，再用30度修平
氣門座維修方法：

1、首先根據氣門選好鉸刀，將座上的錐面鉸出。

2、用45°（排氣門座)和55°（進氣門座)鉸刀修正氣門口，使氣門口過渡圓滑，以減少進氣阻力。修正氣門口密封帶寬度；進氣門約為1．52mm，排氣門約為1．42mm。

3、用試驗法檢查密封帶接觸情況與位置。用氣門試驗(在氣門錐面上塗一點紅丹油)，放在氣門座上壓緊並轉動數圈，取出後觀察，氣門閥錐面與氣門座密封帶接觸應良好，位置應在錐面下1/3處，以保證氣門頭部有足夠的剛度。氣門上的接觸面會隨使用時間增長而自動上移。

4、檢查修配質量。對已鉸好的氣門座按技術要求用專用量具進行測量：座口錐面與導管不同心度若大於0．03-0．05mm，應重新修正，直到合乎標准，決不能圖省事。修配時一定注意。

『叄』 請教老師鉸刀怎麼用

鉗工上的？ 鉸鋼件孔通常用10﹪~15﹪濃度的乳化液或硫化油；鉸鑄件孔通常用濕潤性較好、粘性較小的煤油。用硬質合金鉸刀鉸孔時，也應使用切削液，但此時切削液必須連續充分地供給，不然容易引起刃口的崩裂。
2. 應注意的是，若用充足的乳化液冷卻時，加工出工件的孔徑尺寸會變小，其縮小程度要大於油類切削液加工時的變小量。原因是乳化液是一種水基切削液，水的導熱性好，故刀具的熱膨脹小；乳化液的潤滑性比油類切削液差，所以刀具對工件的擠壓作用也大，加工後工件的回彈量也就增加，因而孔徑尺寸減小。利用上述規律，實際生產中就可通過改變切削液的種類和成份來控制實際加工的尺寸，以滿足鉸孔加工精度和質量的要求。
切削液一般都用注入式方法供給，但因切削液大部分流失，切削區得不到充分的冷卻與潤滑，從而影響加工的效果。採用高壓內冷卻方式供給切消液，冷卻效果好，但刀具結構稍復雜，可是在生產中並不難實現。目前，隨著刀具製造技術的進步，國內外各刀具公司已推出了各種帶高壓內冷卻供液（油）通道孔鉸刀的產品，為採用內冷卻法創造了條件。
3.鉸刀的正確裝夾
鉸刀在機床上的裝夾，有剛性聯接和浮動聯接二種方法。採用浮動聯接時，可以不受機床、刀具、被加工孔間同軸度誤差的影響。但因鉸刀切削量小，所以它無法糾正孔軸線歪斜等位置誤差，因此，對預制孔的精度應有較高要求。
圖5所示是一種銷軸式浮動聯接夾頭，其夾頭體與套筒、銷軸與套筒之間都保持一定間隙，轉矩和軸向力分別由銷軸和墊塊傳遞。當需要調整鉸削中心偏差時，鉸刀可以在任意方向自動作微量的偏移和歪斜

『肆』 可調鉸刀怎麼使用

可調式鉸刀：

鉸刀是具有一個或多個刀齒、用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉刀具，具有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具，用於擴孔或修孔。

由於鉸刀屬於精加工刀具，對鉸刀的尺寸精度要求非常高，鉸刀的微小損耗都會影響工件的尺寸公差，特別是在汽車發動機等鉸刀大量使用的領域，由於鉸刀的刃口的微小損耗都需要報廢，所以鉸刀的消耗非常巨大，為了解決這一矛盾，可調式鉸刀應用而生。

可調式鉸刀（adjustablereamer或expandablereamer)：是指鉸刀的刃徑可數次微小調整擴大再次使用的鉸刀，從而大大地降低了鉸刀的損耗，降低了加工成本。

1、模塊化可調刀環鉸刀（刀環可更換）；

2、模塊化可調刀頭鉸刀（刀頭可更換）；

3、集成整體可調式鉸刀（刀頭不可更換）；

4、普通固定不可調鉸刀和整體合金鉸刀；

鉸刀材質可以是HSS，硬質合金（帶塗層）、金屬陶瓷、CBN、PCD可選；

『伍』 鉸刀有哪些種類

鉸刀分類
按使用方法分，有機用鉸刀和手用鉸刀。按加工孔的形狀分，有圓柱孔、圓錐孔和階梯孔。按構造形式分，有整體式和分體式。按刀具材料分，有碳素工具鋼、合金鋼、高速鋼、硬質合金鉸刀。按刃口分，有刃、無刃。按鉸刀齒形分，有直齒和螺旋齒。

鉸刀一般分為兩大類，一種是手用鉸刀，另一種是機用鉸刀。

當然除了這個分類外，鉸刀按鉸孔外形還可以分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀，圓柱鉸刀一般比圓錐鉸刀用的多一點。

鉸刀一般是由工作部分和柄部組成的，所以還可以按照安裝夾方法分為帶柄式和套裝式兩種。

手用鉸刀比機用鉸刀在實際操作中要注意的事項要多很多，諾諾整理了下面4點給大家。

1.被加工的工件要夾正。

2.在鉸削過程，我們的兩手用力要平衡。

3.鉸刀在退出時，不能反轉，因為鉸刀有角，鉸刀反轉會使切屑塞鉸刀刀齒面和孔壁之間，孔壁劃傷；同時也容易造成鉸刀磨損。

4.鉸刀使用完畢，要擦乾凈並塗上機油，裝盒時要免碰傷刃口。

在非標刀具的定製中，鉸刀可以說是最常見的定做刀具，如果大家想了解鉸刀的定製可以來公眾號諾而為瞧瞧。

『陸』 鉸刀有哪些種類 使用鉸刀的注意事項

一：種類

鉸刀結構大部分由工作部分及柄部組成工作部分主要起切削和校準功能校準處直徑有倒錐度而柄部則用於被夾具夾持有直柄和錐柄之分

按同用途鉸刀分許多種因此關於鉸刀標准也比較多我們較常用些標准有GB/T1131手用鉸刀GB/T1132直柄機用鉸刀GB/T1139直柄莫氏圓錐鉸刀等等

按使用方式分手用鉸刀和機用鉸刀;

按鉸孔形狀分圓柱鉸刀和圓錐鉸刀,(標准錐鉸刀有1:50錐度銷子鉸刀和莫氏錐度鉸刀兩種類型).

鉸刀容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.常用材質高速鋼.硬質合金鑲片.

手用鉸刀般材質合金工具鋼(9SiCr)機用鉸刀材料高速鋼(HSS)機用鉸刀分直柄機用鉸刀和錐柄機用鉸刀

鉸刀精度有D4H7H8H9等精度等級 按鉸孔形狀分圓柱形、圓錐形和階梯形3種;

安裝夾方法分帶柄式和套裝式兩種; 按齒槽形狀分直槽和螺旋槽兩種 .

二：注意事項

手工鉸孔般注意事項:

1. 工件要夾正.

2. 鉸削過程,兩手用力要平衡.

3. 鉸刀退出時,能反轉,因鉸刀有角,鉸刀反轉會使切屑塞鉸刀刀齒面和孔壁之間,孔壁劃傷;同時,鉸刀易磨損.

4. 鉸刀使用完畢,要清擦乾凈,塗上機油,裝盒免碰傷刃口.

機鉸時注意鉸削速度和走刀量(查金屬切削手冊)

鉸削,必須採用合理冷卻潤滑液. 手用導錐錐度較小前角、角較小刃口較鋒利般刃帶較窄或導錐處乾脆沒有

『柒』 滾壓鉸刀怎麼使用，怎麼調整大小

鉸刀的使用和多刃鉸刀鉸孔中常見問題產生原因和解決方法
問
題 內 容
產
生 原 因
解
決 方 法
1）根據具體情況適當減小鉸刀 1)鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃 外徑；將鉸刀刃口毛剌修光 2)降低切削速度 口有毛剌 3)適當調整進給量或減少加工 2)切削速度過高 3)進給量不當或加工餘量太大 餘量 4)鉸刀主偏角過大 4)適當減少主偏角 5)鉸刀彎曲 5)校直或報廢彎曲鉸刀 6)用油石仔細到合格 6)鉸刀刃口上粘附著切屑瘤 7)控制擺差在允許范圍內 7)刃磨時鉸刀刃口擺差超差 孔徑增大，誤差大 8)切削液選擇不合適 8)選擇冷卻性能較好的切削液 9)安裝鉸刀時，錐柄表面油污未擦乾 9)安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄 凈，或錐面有磕、碰傷 及機床主軸錐孔內部油污擦乾 10)錐柄的扁尾偏位，裝入機床主軸後 凈，錐面有磕、碰傷處用油石 與錐柄圓錐干涉 修光 11)主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞 10)修磨鉸刀偏尾 12)鉸刀浮動不靈活，與工件不同軸 11)調整或理換主軸軸承 13)手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀 12)重新調整浮動卡頭，並調整 左右晃動 同軸度 13)注意正確操作 1)更改鉸刀徑尺寸 1)鉸刀外徑尺寸設計值偏小 2 適當提高切削速度 2)切削速度過低 3)適當降低進給量 3)進給量過大 4)適當增大主偏角 4)鉸刀主偏角過小 5)選擇潤滑性能較好的油性切 5)切削液選擇不合適 削液 6)鉸刀已磨損， 刃磨時磨損部分未磨去 6)定期更換鉸刀，正確刃磨鉸 7)鉸薄壁鋼件時， 鉸完孔後內孔彈性恢 刀切削部分 復使孔徑縮小 7)設計鉸刀尺寸時應考慮此因 8)鉸料時， 餘量太大或鉸刀不鋒利， 素，或根據實際情況取值 亦 易產生彈性恢復，使孔徑縮小 8)作試驗性切削，取合適餘量； 9)內孔不圓，孔徑不合格 將鉸刀磨鋒利 9)見「內孔不圓」 1)鉸刀過長， 剛性不足， 鉸削時產生振 1)剛性不足的鉸刀可採用不等 動 分齒距的鉸刀；鉸刀的安裝應 2)鉸刀主偏角過小 採用剛性聯接 3)鉸刀刃帶窄 2)增大主偏角 4)鉸孔餘量偏 3)選用合格鉸刀 5)孔表面有缺口、交叉孔 4)控制預加工工序孔位誤差 6)孔表面有砂眼、氣孔 5)採用不等分齒距的鉸刀； 7)主軸軸承松動， 無導向套， 或鉸刀與 採用較長、較精密的導向套 導向套配合間隙過大 6)選用合格毛坯
孔徑小
內孔不圓
8)由於薄壁工件夾得過緊， 卸下後工件 7)採用等齒距鉸刀較精密的孔 變形 時，對機床主軸間隙與導向套 的配合間隙應要求較高 8)採用恰當的夾緊方法，減小 夾緊力 1)鉸孔餘量過大 2)鉸刀切削部分後角過大 孔表面有明顯的棱面 3)鉸刀刃帶過寬 4)工件表面有氣孔砂眼 5)主軸擺差大 1)減小鉸孔餘量 2)減小切削部分後角 3)修磨刃帶寬度 4)選用合格毛坯 5)調整機床主軸
孔表面粗糙
1)降低切削速度 2) 根據加工材料選擇切削液 3)適當減小主偏角，正確刃磨 鉸刀刃口 1)切削速度過高 4)適當減小鉸孔餘量 2)切削液選擇不合適 5)提高鉸孔前底孔位置精度與 3)鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不等 質量，增加鉸孔餘量 4)鉸孔餘量太大 6)選用合格鉸刀 5)鉸孔餘量不均勻或太小， 局部表面未 7)修磨刃帶寬度 鉸到 8)根據具體情況減少鉸刀齒 6)鉸刀切削部分擺差超差，刃口不鋒 數，加大容屑空間；或採用帶 利，表面粗糙 刃傾角鉸刀，使排屑順利 7)鉸刀刃帶過寬 9)定期更換鉸刀，刃磨時把磨 8)鉸孔時排屑不良 損區全部磨去 9)鉸刀過度磨損 10)鉸刀在刃磨、使用及運輸過 10)鉸刀碰傷，刃口留有毛剌或崩刃 程中應採取保護措施，避免磕、 11)刃口有積屑瘤 碰傷；對已碰傷的鉸刀，應用 12)由於材料關系，不適用零度前角或 特細的油石將磕、碰傷修好， 負前角鉸刀 或更換鉸刀 11)用油石修整到合格 12)採用前角為 5°～10°的鉸 刀 1)根據加工材料選擇鉸刀材 料，可採用硬質合金鉸刀或塗 層鉸刀 1)鉸刀材料不合適 2)嚴格控制刃磨切削用量，避 2)鉸刀在刃磨時燒傷 免燒傷 3)切削液選擇不合適切削液未能順利 3)根據加工材料正確選擇切削 地流到切削處 液； 4)鉸刀刃磨後表面粗糙度太高 經常清除切屑槽內的切屑，用 足夠壓力的切削液 4)通過精磨或、研磨達到要求 1)導向套磨損 1)定期更換導向套 2)導向套底端距工件太遠， 導向套長度 2)加長導向套，提高志向套與
鉸刀壽命低
孔位置精度超差
短，精度差 3)主軸軸承松動
鉸刀間的配合精度 3)及時維修機床，調整主軸軸 承間隙
鉸刀刀齒崩刃
1)修改預加工的孔徑尺寸 1)鉸孔餘量過大 2)降低材料硬度，或改用負前 2)工件材料硬度過高 角鉸刀或硬質合金鉸刀 3)切削刃擺差過大，切削載荷不均勻 3)控制擺差在合格範圍內 4)鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大 4)加大主偏角 5)鉸深孔或盲孔時， 切屑太多， 又未及 5)注意及時清除切屑或採用帶 時清除 刃傾角鉸刀 6)刃磨時刃齒已磨裂 6)注意刃磨質量 1)修改預加工的孔徑尺寸 1)鉸孔餘量過大 2)修改餘量分配，合理選擇切 2)鉸錐孔時， 粗、 精鉸削餘量分配及切 削用量 削用量選擇不合適 3)減少鉸刀齒數，加大容屑空 3)鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞 間； 或將齒間隔磨去一齒
鉸刀柄部折斷
1)鉸孔前的鑽孔不直， 特別是孔徑較小 時， 由於鉸刀剛性較差， 不能糾正原有 的彎曲度 1)增加擴孔或鏜孔工序校正孔 2)鉸刀主偏角過大， 導向不良， 使鉸刀 2)減小主偏角 鉸孔後孔的中心線不 在鉸削中容易偏差方向 3)調換合格的鉸刀 4)調換有導向部分或加長切削 直 3)切削部分倒錐過大 4)鉸
刀在斷續孔中部間隙處位移 部分的鉸刀 5)注意正確操作 5)手鉸孔時，在一個方向上有力過大， 迫使鉸刀向一邊偏斜， 破壞了鉸孔的垂 直度

『捌』 詳細說一下各種鉸刀的區別及其詳細的使用方法謝謝

鉸刀按使用方式分為手用鉸刀和機用鉸刀;按鉸孔形狀分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀,(標准錐鉸刀有1:50錐度銷子鉸刀和莫氏錐度鉸刀兩種類型).鉸刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.常用的材質為高速鋼.硬質合金鑲片.
一.手工鉸孔一般注意事項:1.工件要夾正.2.鉸削過程中,兩手用力要平衡.3.鉸刀退出時,不能反轉,因鉸刀有後角,鉸刀反轉會使切屑塞在鉸刀刀齒後面和孔壁之間,將孔壁劃傷;同時,鉸刀易磨損.4.鉸刀使用完畢,要清擦乾凈,塗上機油,裝盒以免碰傷刃口.
二.機鉸時注意鉸削速度和走刀量(查金屬切削手冊)
三.鉸削中,必須採用合理的冷卻潤滑液.

『玖』 鉸刀都有什麼用途

用途：

鉸刀具有一個或者多個刀齒，用以切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉刀具。經過絞刀加工後的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。

鉸刀用於鉸削工件上已鑽削（或擴孔）加工後的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用於孔的精加工和半精加工的刀具，加工餘量一般很小。

用來加工圓柱形孔的鉸刀比較常用。用來加工錐形孔的鉸刀是錐形鉸刀，比較少用。按使用情況來看有手用鉸刀和機用鉸刀，機用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀。手用的則是直柄型的。

對比區別

鉸刀

分粗鉸刀和精鉸刀兩種。粗鉸刀的刀刃數較少，容屑空間較大，同時在刀刃上開有螺旋分屑槽，以防止粗鉸時切屑過多而堵塞。精鉸刀的刀刃數較多，並留有很小的棱邊，以保證錐孔的質量。常用鉸刀的規格有1：50、1：20、1：5 。

車刀

安裝在車床上的用來削切金屬的工具。車刀的焊接，就是在普通鋼製成的刀桿上，用銑刀加工出硬質合金刀片相應的切口，用銅焊料和硼砂釺焊而成。

可轉位結構就是刀片中心有孔，用螺栓在刀桿的缺口上固定刀片，這樣的刀片三個或四個切削刃可以轉向使用，不像焊接結構只有一個切削刃可以使用。 車刀又分數控車刀、外圓車刀、金剛石車、合金車刀、硬質合金車刀。