絲錐使用方法

㈠ 絲錐的使用標准

這要看你用什麼樣的絲錐了，是切屑的還是擠壓的，這2種底孔是不一樣的，使用方法也不一樣，請你表述清楚。

㈡ 絲錐的正確使用方法有哪些

：(1)使用攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。
(2)兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。
(3)每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。
(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。

㈢ 在車床中絲錐具體怎麼使用

把絲錐夾在尾座上，轉速要求正轉低於100，尾座千萬不能鎖緊，轉動尾座手柄進行攻絲，到達深度，反轉主軸並同時反搖尾座手柄，使絲錐退出。

㈣ 詳細說一下絲錐和圓板牙的詳細使用方法謝謝

1、絲錐

使用方法

(1)攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。

(2)兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。

(3)每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。

(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。

2、圓板牙

使用方法

用圓片板牙加工螺紋時，呈半切削半擠壓狀態。板牙的內徑和中徑為切削部

板牙

分，尤其是板牙內徑要承受較大的切削力，因此必須具有一定的強度和切削能力。考慮到板牙切削出的螺釘與螺孔配合時應有一定的間隙，並考慮到磨損量，故設計板牙時，應使內徑和中徑小於螺紋內徑、中徑的標稱尺寸。

jmM0.8的螺紋內徑D內=0.584毫米，板牙的內徑D板內。= 0.55毫米，M0.8的螺紋中徑D中=0.67毫米，板牙的中徑應為D板中m．x= 0.67毫米，一般確定在0.66—0.67毫米。在實際生產中，板牙由於中徑磨損造成報廢的情況很少，所以在設計時對中徑的磨損量可考慮得小些。但如果中徑過小，則螺紋的推壓力就娶增大，所以板牙的中徑不宜設計過小。

螺紋的外徑是通過切削時金屬在板牙的擠壓作用下塑性變形而得到。為了不使金屬發生阻塞致使工件折斷，板牙的外徑不應參加工作，它與被切削之間要留有間隙。如切削M0.8螺紋，板牙外徑最小為0.8毫米，一般外徑要加大0- 02^0.03毫米。

(4)絲錐使用方法擴展閱讀

日常維護

1、攻絲時端面孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之後就不再需要施加軸向力。

2、當絲錐校準部分進人螺孔後，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷後再往下攻；攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。

3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油；用了頭攻後，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。

4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直；套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些；當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。

5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。

6、工件應牢固地固定在夾、卡具上；當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。

參考資料來源：網路-圓板牙

參考資料來源：網路-絲錐

㈤ 絲錐的頭錐、二錐有何不同如何正確使用

頭錐是用來攻第一次的，二錐是用來攻第2次的，絲錐磨損可可以用絲攻研磨機修磨，可以到東莞拓爾機械的網站看看

㈥ 絲錐的使用

通孔條件下，加長螺紋導向（絲錐倒角部分），潤滑充分（20#機械油+10%煤油），尺寸允許情況下，修磨出削槽！

㈦ 絲錐怎麼用

使用方法

1、攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。

2、兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。

3、每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。

4、如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。

絲錐按驅動不同分為：

手用絲錐和機用絲錐；按加工方式分為：切削絲錐和擠壓絲錐；按被加工螺紋分為：公制粗牙絲錐、公制細牙絲錐、管螺紋絲錐等；按其形狀分為：直槽絲錐、螺旋槽絲錐和螺尖絲錐；按使用時絲錐攻絲方向分為：順扣絲錐和倒扣絲錐。

以上內容參考：網路-絲錐

㈧ 絲錐鑽的使用方法

第一步，將斷頭絲錐或螺栓的斷面削平整，
第二步，用較大直徑的斷頭絲錐取出器在斷絲錐上鑽出一個小坑作為定位孔；
第三步，選擇合適尺雨的斷頭絲錐取出器鑽通破斷的絲錐
第四步，用尖鑿將破斷絲錐餘下的部分從螺紋中剔除；

㈨ YAMAWA絲攻的正確使用方法

絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作。YAMAWA絲攻是最常用的絲攻品牌之一，下面我們來看看YAMAWA絲攻的正確使用方法。
(1)攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。
(2)兩手均勻的旋轉並略加壓力使YAMAWA絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。
(3)每轉動YAMAWA絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。
(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。
(5)正確選用YAMAWA絲攻，例如通孔加工時用螺尖絲錐，盲孔加工時用擠壓絲錐。

㈩ 手用絲攻如何使用

（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。