煤礦爆破串連連線方法圖片

1. 求煤礦井下放炮的詳細資料

參考資料：《煤礦安全規程》專家解讀：第450頁有關內容。
第三節 井下 爆破

第三百一十五條 所有爆破人員，包括爆破、送葯、裝葯人員，必須熟悉爆炸材料性
能和本規程規定。
第三百一十六條 井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。在煤（岩）與瓦斯（二氧化

碳）突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。
爆破作業必須執行「一炮三檢制」。
第三百一十七條爆破作業必須編制爆破作業說明書，說明書必須符合下列要求：
（一）炮眼布置圖必須標明採煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺

寸，炮眼的位置、個數、深度、角度及炮眼編號，並用正面圖、平面圖和剖面圖表示。
（二）炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用炸葯、雷管的品種，裝葯

量，封泥長度，連線方法和起爆順序。
（三）必須編入採掘作業規程，並及時修改補充。
爆破工必須依照說明書進行爆破作業。
第三百一十八條不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交

回爆炸材料庫。
第三百一十九條爆炸材料新產品，經國家授權的檢驗機構檢驗合格，並取得煤礦礦
用產品安全標志後，方可在井下試用。
第三百二十條 井下爆破作業，必須使用煤礦許用炸葯和煤礦許用電雷管。煤礦許用

炸葯的選用應遵守下列規定：
（一）低瓦斯礦井的岩石掘進工作面必須使用安全等級不低於一級的煤礦許用炸葯。
（二）低瓦斯礦井的煤層採掘工作面、半煤岩掘進工作面必須使用安全等級不低於二

級的煤礦許用炸葯。

（三）高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域，必須使用安全等級不低於三級的煤礦
許用炸葯。有煤（岩）與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低於三級的煤礦許
用含水炸葯。

嚴禁使用黑火葯和凍結或半凍結的硝化甘油類炸葯。同一工作面不得使用 2種不同品
種的炸葯。

在採掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦
許用毫秒延期電雷管時，最後一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品
種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。

第三百二十一條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的採掘工作面，應採用毫秒爆破。在掘
進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須採取安全措施;在採煤工作面，
可分組裝葯，但一組裝葯必須一次起爆。

嚴禁在 1個採煤工作面使用2台發爆器同時進行爆破。
第三百二十二條 在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域的採掘工作面採用毫秒爆

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破時，若採用反向起爆，必須制定安全技術措施。

第三百二十三條 在高瓦斯礦井和有煤（岩）與瓦斯突出危險的採掘工作面的實體煤
中，為增加煤體裂隙、松動煤體而進行的 10m以上的深孔預裂控制爆破，可使用二級煤礦
許用炸葯，但必須制定安全措施。

第三百二十四條爆破工必須把炸葯、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加
鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的
地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

第三百二十五條 從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也
不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個
電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。

第三百二十六條 裝配起爆葯卷時，必須遵守下列規定：
（一）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。

嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆葯卷。裝配起爆葯卷數量，以當時當地需要的數量為限。
（二）裝配起爆葯卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（三）電雷管必須由葯卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須

全部插入葯卷內。嚴禁將電雷管斜插在葯卷的中部或捆在葯卷上。
（四）電雷管插入葯卷後，必須用腳線將葯卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
第三百二十七條 裝葯前，首先必須清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質或竹質炮棍

將葯卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各葯卷必須彼此密接。
有水的炮眼，應使用抗水型炸葯。
裝葯後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備

以及採掘機械等導電體相接觸。

第三百二十八條炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用
不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作
炮眼封泥。

無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
嚴禁裸露爆破。
第三百二十九條炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
（一）炮眼深度小於
0.6m時，不得裝葯、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂

確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小於
0.6m，但必須封滿炮泥。
（二）炮眼深度為 0.6～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的 1 /2。
（三）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於
0.5m。
（四）炮眼深度超過 2.5m時，封泥長度不得小於
1m。
（五）光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於
0.3m。
（六）工作面有2個或
2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小於
0.5m，在岩

層中最小抵抗線不得小於
0.3m。淺眼裝葯爆破大岩塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小
於
0.3m。
第三百三十條 處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可
爆破處理，但必須遵守下列規定：
（一）必須採用取得煤礦礦用產品安全標志的用於溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒

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炸葯或不低於該安全等級的煤礦許用炸葯。
（二）每次爆破只准使用 1個煤礦許用電雷管，最大裝葯量不得超過 450g。
（三）爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
（四）爆破前必須灑水。
第三百三十一條 裝葯前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝葯、爆破：
（一）採掘工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘檐超

過規定。
（二）爆破地點附近
20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0％。
（三）在爆破地點20m以內，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面
1/3以

上。
（四）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透老空等情況。
（五）採掘工作面風量不足。
第三百三十二條 在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前後，附近
20m的巷

道內，必須灑水降塵。
第三百三十三條爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或將其移出工
作面。
爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警

戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。
第三百三十四條爆破母線和連接線應符合下列要求：
（一）煤礦井下爆破母線必須符合標准。
（二）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭

緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
（三）巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在
採取安全措施後，可不受此限。
（四）爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，
爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
（五）只准採用絕緣母線單迴路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當

作迴路。
（六）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
第三百三十五條 井下爆破必須使用發爆器。開鑿或延深通達地面的井筒時，無瓦斯

的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過 380V，並必須有電力起爆接線盒。
發爆器或電力起爆接線盒必須採用礦用防爆型（礦用增安型除外）。
第三百三十六條 每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆

器打火放電檢測電爆網路是否導通。
發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，並進行防爆性能
檢查，不符合規定的嚴禁使用。
第三百三十七條爆破工必須最後離開爆破地點，並必須在安全地點起爆。起爆地點
到爆破地點的距離必須在作業規程中具體規定。
第三百三十八條 發爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身
攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒

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內。爆破後，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
第三百三十九條爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進

行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方准下達起爆命令。
爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等 5s，方可起爆。
裝葯的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝葯的炮眼時，當班

爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

第三百四十條爆破後，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須
首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險
情況，必須立即處理。

第三百四十一條通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從
電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等 5min;使用延期電
雷管時，至少等 1 5min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

第三百四十二條 處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完

畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規定：
（一）由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（二）在距拒爆炮眼
0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝葯起爆。
（三）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆葯卷或從起爆葯卷中拉出電雷管。不

論有無殘余炸葯嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏葯；嚴禁用壓風吹拒
爆（殘爆）炮眼。
（四）處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷

管。
（五）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
第三百四十三條爆炸材料庫和爆炸材料發放硐室附近
30m范圍內，嚴禁爆破。
第三百四十四條開鑿或延深立井井筒向井底工作面運送爆炸材料和在井筒內裝葯

時，除負責裝葯爆破的人員、信號工、看盤工和水泵司機外，其他人員必須撤到地面或上
水平巷道中。
第三百四十五條開鑿或延深立井井筒的裝配起爆葯卷工作，可在地面專用的房間內
進行。
專用房間距井筒、廠房、建築物和主要通路的安全距離必須符合國家有關規定，且距

離井筒不得小於
50m。
嚴禁將起爆葯卷與炸葯裝在同一爆炸材料容器內運往井底工作面。
第三百四十六條 在開鑿或延深立井井筒時，必須在地面或在生產水平巷道內進行爆

破。
在爆破母線與電力起爆接線盒引線接通之前，井筒內所有電氣設備必須斷電。
只有在爆破人員完成裝葯和連線工作，將所有井蓋門打開，井筒、井口房內的人員全

部撤出，設備、工具提升到安全高度以後，方可爆破。
爆破通風後，必須仔細檢查井筒，清除崩落在井圈上、吊盤上或其他設備上的矸石。
爆破後乘吊桶檢查井底工作面時，吊桶不得蹾撞工作面。

2. 為什麼毫秒爆破必須採用串聯法起爆

起爆順序為：主炮孔-緩沖孔-光爆孔，其中光爆孔延後緩沖孔100ms左右起爆。
若是隧道或井巷爆破開挖，則起爆順序為：掏槽孔-主炮孔-輔助孔-光爆孔。

3. 查找爆破網路問題時嚴禁用大串聯的方式爆破

原因；
一、爆破母線和連接線的連接工作，只能由爆破工一人獨立完成。連接線和雷管腳線、腳線和腳線之間的連接可以由班組長協助爆破工連接，與連線無關人員不準在爆破地點停留。
二、爆破網路一般採用串聯方法連接。若工作面炮眼超過70個，制定專項措施後可採用串並聯方法連接。
三、爆破母線和連接線、連接線和雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊，並懸空，不得虛接，不得與岩面、軌道、金屬網、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等相接觸。連線質量由爆破工負責。
四、連接爆破網路時，雷管腳線的接頭方式應採用並頭繞鼻連接。
五、接頭有銹或污物必須清除掉。
六、眼深大於雷管腳線長度需延長腳線時，接頭要錯開，並用絕緣膠布包好。

4. 爆破工正確連線方法

爆破工正確連線方法：爆破母線與連接線、連接線與雷管腳線、腳線與腳線之間的接頭須擰緊並懸掛。嚴禁與軌道、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體觸摸。

隧道開挖過程中，爆破線隨用隨掛，不允許使用固定爆破線。特殊情況下，在採取安全措施後，可以免除這一限制。爆破線絕緣損壞時，應及時包紮，防止漏電、短路或接觸放電，造成事故。爆破線、電纜、電線和信號線應分別懸掛在巷道兩側。如需同側懸掛，則需將母線懸掛在纜繩下方，並堅持懸掛間隔30厘米以上。

爆破母線選擇技巧

爆破母線應選用銅芯或鐵芯絕緣線，禁止使用鋁芯線和裸電線。只允許絕緣母線單迴路爆破，迴路不允許採用軌道、金屬管、水或土。母線不得使用原材料和標准不同的兩根導線，禁止使用四芯多芯或多根導線作為母線。根據操作規程，母線長度應大於爆破安全間隔。

母線接頭不宜過多，以免增加電阻、斷線或短路，各接頭應除銹，連接牢固，並用絕緣膠帶包裹。在爆破之前，有必要把匯流條扭成短路。母線使用後，應將其升井枯燥；應放置在井下枯燥、安全的地方，並應定期對母線進行電阻測量和絕緣功能檢查。

5. 煤礦炮眼如何布置

這要看炮采還是炮掘，
1、炮采工作面。一般常用的炮眼布置有以下三種：1、單排眼，一般用於薄煤層或煤質軟、節理發育的煤層。2、雙排眼，其布置形式有對眼、三花眼和三角眼等，一般適用於采高較小的中厚煤層。煤質中硬時可用對眼，煤質軟時可用三花眼，煤層上部煤質軟或頂板破碎時可用三角眼。3、三排眼，亦稱五花眼，用於煤質堅硬或采高較大的中厚煤層。
炮眼角度應滿足下列要求：（1）、炮眼與煤壁的水平夾角一般為50度至80度，軟煤取大值，硬煤取小值。為了不崩倒支架，應使水平方向的最小抵抗線朝向兩柱之間的空檔。（2）、頂眼在垂直面上向頂板方向仰起5度至10度，要視煤質軟硬和煤層粘頂情況而定，應保證不破壞頂板的完整性；（3）、底眼在垂直面上向底板方向保持10度至20度的俯角，眼底接近底板，以不丟底煤為原則。
炮眼深度根據每次的進度而定。一般每次進度有0.8米、1米、1.2米三種。每個炮眼的裝葯量根據煤質軟硬、炮眼位置和深度以及爆破次序而定，通常為150至600克。
爆破採用串聯法聯線。每次起爆的炮眼數目，應根據頂板穩定性、工作面安全情況而定。條件好時，可同時起爆數十個眼；如果條件差，頂板不穩定，每次只能爆破幾個眼，甚至採用留煤垛間隔爆破的辦法。
2、炮掘工作面
掘進工作面的炮眼，按其用途和位置可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼三類。各類炮眼在工作面上的位置不同，爆破順序不同，因而在爆破工作中所起的作用不同，布置原則也不同。
（1）掏槽眼。掏槽眼的作用是首先在工作面上將某一部分岩石破碎並拋出，在第一個自由面的基礎上崩出第二個自由面，為其他炮眼的爆破創造有利條件。掏槽效果的好壞對循環進尺起著決定性的作用。因此，掏槽眼的布置最為關鍵。
掏槽眼一般布置在巷道斷面中央偏下靠近底板處，這樣便於鑽眼時掌握方向，並有利於其他多數炮眼能藉助岩石的自重崩落。在掘進斷面中如果存在有顯著易爆的軟弱岩層時，則應將掏槽眼布置在這些軟弱岩層中。掏槽眼應比其他炮眼加深150～200mm，裝葯量加大15%～20%；如果是相向偏斜的炮眼，眼底間距應相距100～200mm。
（2）輔助眼。輔助眼又稱崩落眼，是大量崩落岩石和繼續擴大掏槽的炮眼。輔助眼要均勻布置在掏槽眼與周邊眼之間，其眼距一般為500～700mm，炮眼方向一般垂直於工作面，裝葯系數（裝葯長度與炮眼深度的比值）一般為0.45～0.60。如採用光面爆破，則緊鄰周邊眼的輔助眼要為周邊眼創造一個理想的光爆層。
(3)周邊眼。周邊眼是爆落巷道周邊岩石最後形成巷道斷面設計輪廓的炮眼。周邊眼布置合理與否，直接影響巷道成型是否規整。周邊眼可分為頂眼、幫眼和底眼。頂眼和幫眼應布置在設計輪廓線上，但為了便於鑽眼，通常向外偏斜一定的角度，這個角度根據炮眼深度來調整，眼底落在設計輪廓線外不超過100mm。現場操作時，角度的把握以釺肩和輪廓線作為參照物，控制眼底距輪廓線的距離。
底眼的最小抵抗線和炮眼間距通常與輔助眼相同，為避免爆破後在巷道底板留下根底，並為鋪軌創造有利條件，底眼眼底應底於底板150mm，為利於鑽眼和避免炮眼積水，眼口應比巷道底板高150～200mm。水溝眼可同底眼一同打出。

6. 煤礦瓦斯監控探頭和分站的接線方法。知道的交流交流，我剛干監測電工不懂得很多。

監控分站與感測器之間的連接，模擬量的大多數是三線制開關量的有三線制的也有兩線制的。還有串列通訊的。

這要具體到系統來看。

12V弱電。是直流的，220先進變壓器變成12V的。

注意是直流分正負極紅色是電源正極

黃色是視頻信號線，黑色是公共端

(6)煤礦爆破串連連線方法圖片擴展閱讀：

說明：

1、低瓦斯礦井回採工作面井總共安裝兩個瓦斯探頭。

2、安裝位置為采面上隅角一個，采區回風口10—15米處安裝一個。請各位瓦斯檢查員人員按以上位置將探頭合理懸掛。

甲烷感測器的吊掛位置規定：

(1)掘進工作面：吊掛在風筒的對側，距離工作面迎頭不超過5m。耙矸機作業時將甲烷感測器移至耙矸機導向輪上方;

(2)採煤工作面：距離工作面回風側煤壁不超過10m;

(3)採煤工作面回風隅角：距老塘、切頂柱不大於800mm;

(4)採掘工作面回風側吊掛位置：距回風口10～15m處(有車場的距車場交叉口10～15m處)、有新鮮風流匯入處必須在風流交叉口前10～15m處增加瓦斯感測器;

(5)甲烷感測器的吊掛距離頂板不超過300mm，距離巷幫不小於200mm，拱形巷道吊掛在巷道拱基線上方不少於1m的位置。

7. 爆破時串聯和並聯的區別

串聯時如果有一處連接不好，就不會響，再說電壓會平均分配到每個雷管，如果串聯過多，也容易啞炮，但對放炮器的電流要求比較小，如果並聯，對電流的要求就比較大，如果並聯過多，放炮器電流不夠，也會出現啞炮，就是不全響

8. 放炮串聯怎麼連線

煤礦放炮連線一般有兩種;一種是並連法，一種是串連法。我們在井下一般都用串連法。就是一個炮眼裝炸葯和雷管後，用黃土封實炮眼，然後把伸出炮眼的兩根雷管引線分別連接相鄰炮眼兩根線上各一根，而另一根再和鄰近炮眼兩根線中一根相連，最後兩炮眼各剩下一根線，把這兩根線連母線上，把母線拉入百米開外躲避洞連上放炮器就可以放炮了。並連法是在串連法失敗(哪兒短路)才用。方法是先把每個炮眼兩根線相連，然後再把這些獨立相連的再互相連起來就好了。

9. 煤礦爆破時把葯裝好沒有爆炸應該怎麼處理 在線等啊 急急急···

1、把沒有爆炸的炮眼先進行封堵，封炮泥深度不得低於0.6m。
2、在沒有爆炸的炮眼附近（小於等於300mm）處重新進行打眼。
3、連線放炮，可以通過殉爆方式將沒有爆炸的炸葯進行爆破。

10. 爆破中串聯和並聯有什麼關系會怎樣影響爆破效果

據此猜測你所用的應該是電雷管，會出現個別拒爆的現象，比如跳炮，主要是因為網路設計連接不合理，造成並聯支路電阻不均等，了解傳爆機理以後，合理的設計可避免這種情況，建議你學習一下有關電爆網路的書籍