常用灌注樁施工方法

⑴ 混凝土灌注樁施工工藝

1、施工工藝流程：

泥漿護壁鑽孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鑽機就位、孔位校正→成孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導管→澆築水下混凝土→成樁。

2、泥漿護壁鑽孔灌注樁施工，在沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度，如遇較好土層可採取自成泥漿護壁。

3、灌注樁的質量檢驗應較其他樁種嚴格，因此，現場施工對監測手段要事先落實。

4、灌注樁的沉渣厚度應在鋼筋籠放入後，混凝土澆注前測定，成孔結束後，放鋼筋籠、混凝土導管都會造成土體跌落，增加沉渣厚度。

因此，沉渣厚度應是二次清孔後的結果。沉渣厚度的檢查目前均用重錘，但因人為因素影響很大，應專人負責，用專一的重錘，有些地方用較先進的沉渣儀，這種儀器應預先做標定。

(1)常用灌注樁施工方法擴展閱讀：

人工挖孔灌注樁的施工程序是：

場地整平→放線、定樁位→挖第→節樁孔土方→支模澆築第→節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重卷揚機或電動葫蘆、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁。

校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板，支第二節模板，澆築第二節混凝土護壁→重復第二節挖土、支模、澆築混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度→進行擴底(當需擴底時)→清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。

⑵ 樁基礎施工的方法有哪些

預制樁的施工預制樁的施工方法有：錘擊法、振動法、壓入法和射水法。

拓展資料

錘擊法：

樁基施工中採用最廣泛的一種沉樁方法。以錘的沖擊能量克服土對樁的阻力，使樁沉到預定深度。一般適用於硬塑、軟塑粘性土。用於砂土或碎石土有困難時，可輔以鑽孔法及水沖法。常用樁錘有蒸汽錘、柴油錘(見打樁機)。

振動法：

振動法沉樁是以大功率的電動激振器產生頻率為700～900次/分鍾的振動，克服土對樁的阻力,使樁沉入土中。一般適用於砂土中沉入鋼板樁，亦可輔以水沖法沉入預制鋼筋混凝土管樁。用於振動沉樁的振動機的常用規格為20噸及40噸。目前，使用高頻率達10000次/分鍾的沉樁機頭，震動與雜訊小，沉樁速度快(見振動沉樁機)。

壓入法：

壓入法沉樁具有無雜訊、無震動、成本低等優點,常用壓樁機有80噸及120噸兩種。壓樁需藉助設備自重及配重，經過傳動機構加壓把樁壓入土中，故僅用於軟土地基。

射水法：

錘擊、振動兩種沉樁方法的輔助方法。施工時利用高壓水泵，產生高速射流，破壞或減小土的阻力，使錘擊或振動更易將樁沉入土中。射水法多適用於砂土或碎石土中，使用時需控制水沖深度。

⑶ 鑽孔灌注樁施工工藝

系指用鑽機鑽孔成型的工藝鑽機類型發展至今，根據樁位地質資料和樁的類型，樁長、施工進度要求，自有設備等綜合比選確定目前沖擊鑽較為常用，鑽至預定標高後檢查孔位孔深是否達標並清理孔底渣土，吊放鋼筋籠並固定，連續澆注混凝土（中斷時間過長將造成斷樁事故），待達到一定強度後鑿樁頭，移機至下一工位。涉及的設備及材料：沖擊鑽 鋼護壁、泥漿池、泥漿泵等

⑷ 混凝土灌注樁的施工工藝流程

混凝土灌注樁施工工藝流程是：場地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鑽機就位、孔位校正→成孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣→第一次清孔→質量驗收→下鋼筋籠和鋼導管→第二次清孔→澆築水下混凝土→成樁。
混凝土灌注樁是一種直接在現場樁位上就地成孔，然後在孔內澆築混凝土或安放鋼筋籠再澆築混凝土而成的樁。
1、與沉入樁中的錘擊法相比，施工雜訊和震動要小的多；
2、能建造比預制樁的直徑大的多的樁；
3、在各種地基上均可使用；
4、施工質量的好壞對樁的承載力影響很大；
5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質量較難控制。
混凝土灌注樁按其成孔方法不同，可分為鑽孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔和挖孔擴底灌注樁等。

⑸ 鑽孔灌注樁施工方法總結摘要

鑽孔灌注樁施工技術

（1） 施工前准備工作

A、場地平整，清除雜物，回填土應夯打密實；

B、挖泥漿池、沉澱池、儲水池，准備合格粘土；

C、水、電源接通；

D、埋設護筒，護筒四周應夯實，頂端高出地面30cm，底部埋深2.0—2.5m，護筒應上下正直，護筒中心線平面偏差小於5cm。

E、機架要平直，機應墊穩，不能軟硬不均，鑽孔過程中不能移位和不均勻沉陷。

F、泥漿指標，粘土層16」--17」砂層17」--19」含砂率不超過8%，膠體率應在90%以上，比重1.2—1.4左右。

G、泥漿槽應挖成高20cm，寬30cm，長度不小於15m，泥漿流速不大於10cm/s」。

H、安裝鑽機時要求轉盤中心同鑽架上起吊滑輪在同一軸線，鑽桿位置偏差不大於20cm。」

（2）鑽孔

A、鑽具聯結要鉛直，初期鑽進速度不要太快，在孔深4.0m以內不超過2m/h，以後不要超過3m/h，在覆蓋層始終要減壓鑽進，鑽進速度和泥漿排量相適應。

B、鑽進過程中，經常試驗泥漿指標變化情況，並注意調整鑽孔內泥漿高度。

C、經常檢查機具動轉是否正常，發現異常應立即報告，需加潤滑油部分每班必須檢查一次。

D、小工具如扳手、榔頭、撬棍就用保險繩栓牢防止掉入孔內。

E、經常注意觀察孔內附近地面無裂開或護筒，鑽架發生傾斜。

F、嚴格遵守操作規程，注意每一細小環節，並詳細記錄。

G、終孔後用原漿法清孔，清孔後泥漿指標比重：1.15—1.258，含砂量<4%，粘度17」--20」，孔底沉查不應大於5CM，孔深要符合設計及施工規范要求。

H、清孔時應經監理工程師檢查確認，簽證隱蔽。

I、清孔時應保持鑽孔內水位高出地下水位1.5—2.0M，防止坍孔。

（3）鋼筋籠制安

A、鋼筋進場必須具有合格證，每批材料、每種規格均需抽樣檢查合格後方可使用。

B、鋼筋籠製作主筋接頭應錯開，同一截面內接頭不超過50%。

C、鋼筋綁扎過程中應嚴格遵守規范。

D、鋼筋籠外側應安裝砼預制墊塊以保證鋼筋保護層。

E、鋼筋知吊裝中要防止變形，鋼筋籠入孔後應牢固定位，提升導管時必須防止鋼筋籠拔起。

F、適當焊接加固鋼箍和吊掛筋，保證鋼筋籠安裝過程不變形。

（4）砼灌注

A、用直徑25cm導管灌注水下砼，導管每一節長度>4m，導管使用前度拼，並做封閉試驗（0.3Mpa）,15分鍾不漏水為宜.

B、導管安裝時基底端應高出孔底30—40cm，導管埋入砼內深度2—3m，最深不超過4m，最淺不小於1m，導管上端應設附著振動器，導管提升速度要慢。

C、砼的坍落度為18—22cm，以防堵管。

D、砼要連續澆灌中斷時間不超過30分鍾，灌注的樁頂高應高出設計0.5—1.0m。

E、施工中應保持場地清潔衛生，泥漿不得到處外溢，沉渣應及時清除。

F、當施工完成後，應鑿除樁頭預加高度的砼，並進行測或抽心檢查。

1、鑽孔灌注樁施工。

（1）施工前准備工作

a、場地平整、清除雜物，回填土應夯打密實。

b、設置閉合導線網並與市政高級控制點閉合，達到規范要求精度，經驗收合格後，導線點作為樁位點放樣的基準點。導線點同樣要閉合，達到精度要求。樁位點在埋設護筒時會被破壞，所以樁位點確定之後，再放兩個以上的保護樁。用保護樁校核護筒的准確性。保證樁位點的偏差符合要求。測量放樣用全站式經緯儀，極坐標計算數據。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。

c、挖泥漿池、沉澱池、儲水池、准備合格粘土或膨潤土。

d、接通水、電源。

e、埋設護筒，護筒四周應夯實，頂端高出地面30cm，底部埋深1.5—2.0m,護筒直徑比樁徑大20cm，上下正直，護筒中心線平面偏差小於5cm。一般用鋼質護筒，鋼板厚0.8—1.0cm。護筒用人工或機械方法埋設，並探明地下障礙物。

f、移走地下障礙物。可能還有一些管網會占據樁位，必須在鑽孔樁施工前，查清地下管網情況，盡早採取措施，遷走樁位上的地下障礙物。

g、樁架就位。機架要平直，機座墊穩，不能軟硬不均，一般樁機下墊枕木。鑽孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷。

h、泥漿指標。粘土層16」—17」，砂層17」—19」，含砂率不超過8%，膠體率90%以上，比重1.2—1.4左右。泥漿質量直接影響鑽孔進度。

i、泥漿槽應製成高20cm，寬30cm，長度不小於15m，泥漿流速不大於10cm/s。

j、鑽孔機械使用迴旋鑽。設計要求入坑底2m。。

（2）鑽孔

a、鑽具聯結要牢固，鉛直，初期鑽進速度不要太快，在孔深4.0m以內,不超過2m/h，以後不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鑽進，鑽進速度與泥漿排放量相適應。沖孔鑽在開孔時要慢，孔深2.0m以內，不超過1.5m/h。

b、鑽進過程中，經常測試泥漿指標變化情況，並注意調整鑽孔內泥漿濃度，本工程地下水位埋深2—3米，泥漿壓力超過水壓力，可滿足施工規范要求。

c、經常檢查機具運轉情況，發現異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。

d、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內。

e、經常注意觀察鑽孔內附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。

f、嚴格遵守操作技術規程，做好鑽孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。

g、鑽至設計深度時，要由監理工程師在現場與施工單位有關人員共同判斷並准確測定孔深。以此作為終孔標高的依據。

（3）清孔

a、鑽孔到設計深度，施工單位提出終孔要求，需由現場監理工程師決定，並進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是製造一個長度等於4—6倍樁徑，直徑等於孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，並順利放到設計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求。孔深用測繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。

b、清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔後泥漿指標比重1.15—1.20之間，含砂量小於4%，粘度20—22」，孔底沉渣小於5cm。為防止孔內沉渣大於規范要求，一般用抽吵筒先將孔內泥砂打掉再換漿。

c、清孔時應保持鑽孔內泥漿面高於地下水位1.5—2.0m防止塌孔。

d、清孔達到要求，由監理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經監理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進行下道工序。

（4）鋼筋籠制安

a、鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規格均需抽樣檢查合格後方可使用。

b、鋼筋籠製作必須嚴格按設計圖和規范要求執行。一般鋼筋籠用焊接方法，個別連接點用綁孔。鋼筋籠外側的定位鋼筋可用空心穿孔砼預制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型並焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。

c、鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。

d、鋼筋籠最好一次性使用一台吊機。

e、鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位後，吊掛筋支承在護筒頂的枕木上，不能直接放在護筒上。

f、超聲波檢測樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與箍筋連接，要保證檢測鋼管不漏水。

（5） 澆注水下砼

a、用直徑20cm導管灌注水下砼。導管每節長度3—4m。導管使用前試拼，並做封閉水試驗（0.3Mpa），15分鍾不漏水為宜。仔細檢查導管的焊縫。

b、導管安裝時底部應高出孔底30—40cm。導管埋入砼內深度2—3m，最深不超過4m，最淺不小於1m，導管提升速度要慢。

c、開管的砼數量應滿足導管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應的數量。

d、砼落度為18—22cm，以防堵管。

e、砼要連續澆注，中斷時間不超過30分鍾。澆灌的樁頂標高應高出設計標高0.5m以上。砼用商品砼或自備攪拌設備，吊機吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。

f、施工中應保證場地清潔衛生，泥漿不可到處外溢，泥渣應及時清除。

（6）樁基檢測

a、鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿除。樁頂標高按設計要求，樁頂要大致平整。

b、樁基檢測的方法是動測，超聲波。每條樁用什麼方法檢測由設計和監理工程師和質檢部門決定。

c、施工單位配合質檢部門對每條樁進行檢測。質量合格後方能進行下道工序施工。

人工挖孔樁施工技術

一、挖孔順序：凡遇相鄰樁間距小於2倍樁身直徑，界隔樁施工，且後施工樁開挖前，先施工的樁應已澆築混凝土且滿足強度要求。樁芯砼澆灌完成，經抽芯檢驗合格後，再進行上部結構施工。

二、挖孔樁施工工藝

施工程序為：場地平整→放線→定樁位→架設支架或電動基蘆→准備潛水泵、鼓風機、照明設備等→邊挖邊抽水→每下挖90MM進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌護壁砼→拆模繼續下挖，達到微風化一定深度後，由勘測單位驗收→綁扎鋼筋籠→驗收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設計頂標高。

三、場地處理

1、對原有場地進行平整。

2、在建築物外圍四周適當位置設置排水溝，做集水井，見5.3。

3、開挖面做混凝土墊層，C10混凝土厚100mm。

四、樁孔土方的處理

施工現場設置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內用汽車外運（挖掘機配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現場暢通。在第一施工階段內，③、⑥施工段內的土方由井架運到④施工段。②施工段土方由臨時坡道運到④施工段，統一堆放，再用自卸汽車外運至堆土場。

五、掘 進

1、掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。並指出可能出現的問題和處理的一般法，

2、每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應有人操作，並明確對井下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯絡信號。

3、保持井內有足夠的新鮮空氣，不斷向井內送風。

4、棄土和其它建築材料在井內垂直運輸時，採取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設置安全區，以防物體墮落傷人。

5、掘進工作必須連續進行，交接班的時間盡量縮短，使未經支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。

6、當相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時，原則上要停止掘進，以防豎井在較大側壓力下土體失去穩定而坍塌。

六、鋼筋籠採用現場加工，井面綁扎，然後再吊入井底的方法施工，鋼筋駁接採用雙面搭接焊，搭接長度≥5d。見5.4。

七、挖孔的砼工程

挖孔樁的砼分護壁砼及樁蕊砼兩部分

1、護壁砼工程

(1)：本工程護壁是一個上大下小的楔形圓環，在掘進過程中逐段在豎井內搗制，在較穩定的土層中，護壁的前段高度取900MM，當樁通過強透水層時，每段高度應在500MM左右，如遇含水量豐富，出現流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴重情況時，可在護壁位置的四周打入14@100的鋼筋，不至於造成樁孔的四周塌方。

(2)：護壁砼密實早強，坍落度為3-5CM，採用1CM細石，嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩定。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯結，使之成為整體，並確保各段聯接處不漏水。

2、樁蕊砼工程

當挖孔樁至設計要求的土質後，將井底殘渣清除干凈，由設計、勘察、質檢和建設單位聯合組織樁孔驗收，達到設計要求，再進行下道工序綁扎鋼筋，澆灌樁蕊砼。

3、澆灌樁蕊砼前的准備工作

⑴ 堵漏和積水的排除，澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞，然後把井內積水抽干，以保證樁蕊砼質量，堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最後堵塞之。

⑵ 溜斗、溜刑槽和串筒的准備：砼經過串筒而達到澆築面，其自由落下的高度不宜大於2M，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質量。

4、樁蕊砼的施工

⑴、樁蕊砼振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層搗密實砼，前層厚度不超過50CM，插入形式為垂直式。插點間距約40-50CM，並且做到「快插慢拔」。

⑵、每個樁的樁蕊砼必須一次連續澆搗完畢，不留設施工縫，交接班間隙不超過2小時。

⑶、注意控制樁蕊砼的澆築高度，以免造成樁蕊砼澆過高（但必須高出設計樁頂標高3CM左右、在上部結構砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆築，以不存在浮漿為宜。

⑷、每一根樁蕊砼做試件一組，並確定每工作台班不少於一組。

⑹ 預制樁按施工方法有哪些灌注樁按施工方法有哪些

預制樁按施工方法通常有：
錘擊沉樁法，靜力壓樁法，振動法。
以錘擊沉樁法，靜力壓樁法應用最為普遍。

⑺ 灌注樁施工方法分為哪幾種

1、鑽孔灌注

鑽孔灌注樁是指在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁。

2、沉管灌注

指利用錘擊打樁法或振動打樁法，將帶有活瓣式樁尖或預制鋼筋混凝土樁靴的鋼套管沉入土中，然後邊澆築混凝土（或先在管內放入鋼筋籠），邊錘擊或振動邊拔管而成的樁。前者稱為錘擊沉管灌注樁，後者稱為振動沉管灌注樁。

3、人工挖孔

指樁孔採用人工挖掘方法進行成孔，然後安放鋼筋籠，澆築混凝土而成的樁。為了確保人工挖孔樁施工過程中的安全，施工時必須考慮預防孔壁坍塌和流砂現象發生，制定合理的護壁措施。

(7)常用灌注樁施工方法擴展閱讀

鑽孔灌注施工特點

1、與沉入樁中的錘擊法相比，施工雜訊和震動要小的多；

2、能建造比預制樁的直徑大的多的樁；

3、在各種地基上均可使用；

4、施工質量的好壞對樁的承載力影響很大；

5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質量較難控制；

6、費工費時，成孔速度慢，泥渣污染環境。

⑻ 請簡述鑽孔灌注樁施工過程

鑽孔灌注樁施工方法
鑽孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。泥漿護壁施工法
沖擊鑽孔，沖抓鑽孔和回轉鑽削成孔等均可採用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。施工順序
(1)施工准備
施工准備包括：選擇鑽機、鑽具、場地布置等。
鑽機是鑽孔灌注樁施工的主要設備，可根據地質情況和各種鑽孔機的應用條件來選擇。
(2)鑽孔機的安裝與定位
安裝鑽孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鑽孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。
為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鑽孔機，對有鑽塔的鑽孔機，先利用鑽機的動力與附近的地籠配合，將鑽桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，准確定位，使起重滑輪、鑽頭或固定鑽桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鑽機的垂直度。鑽機位置的偏差不大於2cm。對准樁位後，用枕木墊平鑽機橫梁，並在塔頂對稱於鑽機軸線上拉上纜風繩。
(3)埋設護筒
鑽孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鑽孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鑽孔內若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鑽頭導向作用等。
製作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鑽孔直徑大（旋轉鑽約大20cm，潛水鑽、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節長度約2~3m。一般常用鋼護筒。
(4)泥漿制備
鑽孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鑽渣、冷卻鑽頭、潤滑鑽具，增大靜水壓力，並在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調制的鑽孔泥漿及經過循環凈化的泥漿，應根據鑽孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鑽頭沖擊功能，降低鑽進速度。 鑽孔灌注樁
(5)鑽孔
鑽孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，並壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。採用沖擊式或沖抓式鑽機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩固。所以鑽好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鑽孔的順序也應實事先規劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鑽機的移動距離不要過遠和相互干擾。
(6)清孔
鑽孔的深度、直徑、位置和孔形直接關繫到成樁質量與樁身曲直。為此，除了鑽孔過程中密切觀測監督外，在鑽孔達到設計要求深度後，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉澱，引起鑽孔坍塌。對於摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大於30cm；當孔壁不易坍塌時，不大於20cm。對於柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度不大於5cm。清孔方法是使用的鑽機不同而靈活應用。通常可採用正循環旋轉鑽機、反循環旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使用。其原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。
(7)灌注水下混凝土
清完孔之後，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位後要加以固定，然後用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現斷樁現象。全套管施工法
全套管施工法的施工順序。其一般的施工過程是：平場地、鋪設工作平台、安裝鑽機、壓套管、鑽進成孔、安放鋼筋籠、防導管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質量。
全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決於挖掘開始階段的5~6m深時的垂直度。因此應該隨使用水準儀及鉛垂校核其垂直度。

⑼ 各類樁基礎的施工工藝！

本工藝標准適用於工業與民用建築中的打鋼筋混凝土預制樁工程。

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 預制鋼筋混凝土樁：規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定，並有出廠合格證。

2.1.2 焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定，一般宜用E4303牌號。

2.1.3 鋼板（接樁用）：材質、規格符合設計要求，宜用低碳鋼。

2.1.4 主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木摺尺等。

2.2 作業條件：

2.2.1 樁基的軸線和標高均已測定完畢，並經過檢查辦了預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，並應妥善加以保護。

2.2.2 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建築物或構築物的使用或安全時，應會同有關單位採取有效措施，予以處理。

2.2.3 根據軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，並用白灰作標志，以便於施打。

2.2.4 場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩定垂直。

2.2.5 打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數量木少於2根。確定貫入度並校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。

2.2.6 要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。

3.1 工藝流程：

就樁樁機 → 起吊預制樁 → 穩樁 → 打樁 → 接樁 → 送樁 →

中間檢查驗收 → 移樁機至下一個樁位

3.2 就位樁機：打樁機就位時，應對准樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾斜、移動。

3.3 起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然後應用索具捆住樁上端吊環附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對准樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要准確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

3.4 穩樁。樁尖插入樁位後，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。

3.5 打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。

3.5.1 打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。

3.5.2 打樁順序根據基礎的設計標高，先深後淺；依樁的規格宜先大後小，先長後短。由於樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。

3.6 接樁

3.6.l 在樁長不夠的情況下，採用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應採取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續焊滿。

3.6.2 接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大於10mm，節點折曲矢高不得大於l‰樁長。

3.6.3 接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。

3.7 送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

3.8 檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最後三次十錘的平均貫入度，不大於規定的數值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求後，填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然後移樁機到新樁位。

3.9 打樁過程中，遇見下列情況應暫停，並及時與有關單位研究處理：

3.9.1 貫入度劇變；

3.9.2 樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈；

3.9.3 樁項或樁身出現嚴重裂縫或破碎。

3.10 待全部樁打完後，開挖至設計標高，做最後檢查驗收。並將技術資料提交總包。

3.11 冬期在凍土區打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍後進行。

4.1 保證項目：

4.1.1 鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定，並有出廠合格 證。

4.1.2 打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.2 允許偏差項目，見表2-5。

打鋼筋混凝土預制樁允許偏差 表2-5

項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法

垂直基礎梁的中心線方向 100

沿基礎梁的中心線方向 150

2 樁數為1～3根或單排樁 100

3 樁數為4～16根 d/3

邊緣樁 d/3

中間樁 d/2

註：d為樁的直徑或截面邊長。

5.1 樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。

5.2 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩並不得損壞。

5.3 樁的堆放應符合下列要求：

5.3.1 場地應平整、堅實，不得產生不均勻下沉。

5.3.2 墊木與吊點的位置應相同，並應保持在同一平面內。

5.3.3 同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。

5.3.4 多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數一般不宜超過4層。

5.4 妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由於碰撞和振動而位移。

5.5 打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時，應停止施工，並與有關單位共同研究處理。

5.6 在鄰近有建築物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位採取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發生安全事故。

5.7 打樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。

6.1 預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%，並應增加養護期一個月後方准施打。

6.2 樁身斷裂。由於樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發現而致。應及時檢查。

6.3 樁頂碎裂、由於樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加強施工准備時的檢查。

6.4 樁身傾斜。由於場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規定執行。

6.5 接樁處拉脫開裂。連接處表面不幹凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。

本工藝標准應具備以下質量記錄：

7.1 鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。

7.2 試樁或試驗記錄。

7.3 補樁平面示意圖。