鉚工常用劃線方法有幾種

『壹』 鉚工下料常用的四種方法是什麼

鉚工下料常用的四種方法為：旋轉法、直角三角形法、換面法和支線法。

鉚工又可稱為冷作鈑金工，鉚工需要的工具有：捲尺，方尺，畫針，手錘，鋼直尺，畫規，地規，樣沖，石筆，細鋼絲等。細鋼絲用在放大樣畫直線的時候。

它是一種把板材、型材、線材、管材等通過焊接、鉚接、螺栓連接等加工方法製作成鋼結構的一種製作工藝。按加工工藝又分為：放樣、號料、下料、成型、製作、校正、安裝等。

鉚工既根據要求作出相應的金屬製品，主要有識圖和制圖的知識；常用金屬材料及熱處理知識；能矯正變形較大或復合變形的原材料及一般結構件，能作成基本形體的展開圖，計算展開料長；

能使用維護剪床、氣割、電焊機等設備；能讀懂並裝配桁架類、樑柱類、箱殼類、箱門類和低中壓容器等圖樣，並進行全位置定位焊、鉚接、螺紋連接，檢驗尺寸、形狀位置。

(1)鉚工常用劃線方法有幾種擴展閱讀

鉚工安全規程

1、工作前必須檢查工具、設備，並使其處於良好狀態，如錘類、沖子及其他承受錘擊之工具的頂部無毛刺，無傷痕，錘把無裂紋，安裝要結實，錘頭上必須加鐵楔。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁淬火。

2、使用大錘時應注意錘頭甩落范圍，打錘時要瞻前顧後，對面不準有人，打錘時嚴禁戴手套。

3、進行鏟、剁、鉚焊等要戴好防護眼鏡，不得對著人操作。使用風鏟時要遵照「風鏟安全技術規程」執行。

4、使用鉚工、鉗工設備及鉗工常用工具如砂輪機、風動工具、手提電動和手提風動工具及手錘、扁鏟等應按各安全技術規程執行。

5、使用天車吊件時，必須遵守「橋式起重機安全技術規程」。檢查吊具安全可靠，吊物下不準有人行走和停留，要正確指揮，精心配合。

6、用加熱爐工作時，要遠離電線或易燃物品。下班後必須熄滅爐火電廠，熄火後必須詳細檢查，以免復燃起火。

7、加熱後的料要定點存放。須搬動時，要採取防燙措施。

8、鉚焊件組對時，不準手摸物體的對口處，以防將手刺破和擠傷。使用楔子和撬棍時，支點要牢固，對面不準有人，以防滑脫。

9、在設備塔罐內部進行鉚焊作業時應遵守「安全生產檢修制度」中的有關規定。使用行燈應遵守「行燈安全技術規程」。

10、捻釘及捻縫時，必須戴好防護鏡。

11、登高作業時，必須遵守「高處作業安全技術規程」。

12、凡鉚工作業人員必須遵守本規程和有關鉚工作業的各種機械設備的安全技術規程。

『貳』 在鉚工劃線時,如何選擇放樣基準

標准
YB/JD 101.10 鋼鐵企業機修設備製造通用技術條件
焊接結構件
YGJB 06 鋼鐵企業機修焊接結構件質量通用標准
3 放樣前准備
3．1熟悉圖紙和工藝文件，明白各項要求，如有不清應與技術人員共同研究清楚，並確定放樣方法
3．2認真核對零件圖樣和裝配圖樣的尺寸關系，了解工藝過程、裝配公差、加工餘量、焊接收縮量等，並弄清所用的材質、規格、配料卡片、材料改代等情況。
3．3清整放樣地板。地板要求平整、干凈，與放樣無關的物品勿放在地板上，並測量放樣地板的尺寸大小能否滿足放樣的需要。
3．4根據構件的精度、大小、生產批量和使用性質確定製做樣板或樣桿的材料。
3．5准備好放樣用的工具和合格的量具。
4 放樣
4．1對於一般需要校對設計尺寸的結構件，應按1：1的比例放樣。根據結構件的具體情況可全部放樣，也可局部放樣，並可用計演算法簡化放樣工作。
4．2劃線
4．2．1放樣工作中，劃線都必須採用幾何作圖法，劃線用石筆要尖細。對於長直線必須用粉線彈出，不允許用直尺分段自延長取得，且粉線不可太粗。
4．2．2劃線時要先劃基準線，再根據基準線劃其他輪廊線。
4．2．3放樣劃線允許偏差規定：相鄰兩孔中心線±0.5mm；孔中心與樣板邊緣±1mm樣沖眼中心與孔中心線距離為±0.3mm；樣板的外圍尺寸編差-1mm。
4．2．4凡重迭放樣時，應採用不同顏色、符號把層次輪廊區分清楚。
4．2．5劃好實樣後，應檢查基本尺寸與設計圖線是否相符，發現問題及時修正或與有關人員聯系，共同解決。
4．3樣板或樣桿的製作
4．3．1樣板、樣桿必須平直，若利用舊樣板或樣桿必須擦凈原有字跡和線條。
4．3．2按已劃好並檢查合格的實樣製作樣板、樣桿、樣板和樣桿尺寸要精細、准備，並考慮工藝留量。樣板與大親友圖誤差±0.5mm。
4．3．2．1加工餘量按工藝文件的要求。
4．3．2．2對於低碳
鋼焊接收縮量可按下例公式計算。
焊縫橫向收縮量經驗公式
ΔB=0.1B
式中，ΔB——收縮量
B——焊縫寬度（圖1）
丁字焊縫收縮量經驗公式
ΔK=0.06K2/δ （mm）
式中，ΔK——收縮量
K——焊腳高
δ——鋼板的平均厚度（圖2）
δ=1/2（δ1+δ2）

『叄』 劃線鉗工均布孔的劃線方法

鉗工劃線方法：

1、劃線基準的選擇劃線時需要選擇工件上某個點、線或面作為依據，以用來確定工件上其它各部分尺寸、幾何形狀和相對位置，此所選的點、線或面稱為劃線基準。劃線基準一般與設計基準應該一致。選擇劃線基準時，需將工件、設計要求、加工工藝及劃線工具等綜合起來分析，找出其劃線時的尺寸基準和放置基準。

2、劃線有平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線一般要劃兩個方向的線條，而立體劃線一般要劃三個方向的線條。每劃一個方向的線條就必須有一個劃線基準，故平面劃線要選兩個劃線基準，立體劃線要選三個劃線基準。劃線前要認真細致地研究圖紙．正確選擇劃線基準，才能保證劃線的准確、迅速。

(3)鉚工常用劃線方法有幾種擴展閱讀：

法蘭均布孔劃線方法不需要萬能分度頭那麼精確，只要用直尺、劃針、圓規、沖頭即可，最好在車製法蘭時，通知車工，刻上一條中心孔距線，這樣只要用圓規均分孔距即可，如法蘭量較大，宜用鐵皮做個模板為好。

有條件用機床數顯尺點孔，或者分度頭畫線打樣沖，後打孔。

用圓規劃線，先在法蘭上畫條弦，然後線上找兩點畫出中心線，找出中心線後劃出垂直線，就能找到四等分點位置，最後用等孔距法測驗是否劃對，打樣沖，打孔。

『肆』 在鉚工或鈑金工生產中畫展開圖常用直角三角形法，旋轉法，換面法和支線法等，對嗎

你說的只是基本的，有三角形，放射線等，要看實際放樣的圖形及需求。比如馬蹄圓錐體等需要放射線方法，簡單快捷

『伍』 劃線的種類有哪些

劃線的核心（我們研判行情最根本的根據）：K線。

我們劃線就是劃兩條線：
第一：壓力線；
第二：支撐線。

劃線的基本方式：
1，結合均線的金叉點和死叉點劃線；
（這種方式適合初期鍛煉判斷支撐壓力用的）
這裡面用的均線是：5日線、10日線、20日線
首先明確的是：
金叉點：
5日線、10日線上穿20日線的點；
死叉點：
5日線、10日線下穿20日線的點。

2，黃金分割劃線法；
（這種方式適合運用在明顯的K線走勢上漲趨勢或者是下跌趨勢當中）

3，股價的高點低點的連線；（常用）

4：跳空缺口處水平線；（常用，缺口理論）
缺口理論：逢缺必補！
在A股當中，逢缺必補的缺口理論不是那麼的准確！但是凡是跳空的缺口會給股價形成支撐或者壓力。

5，前期支撐位連線以及壓力位連線；（最經常用到的）
劃線的原則：
實體K線找實體K線，影線找影線。

支撐被跌破，就變成了壓力；
壓力被突破，就變成了支撐。

支撐力度越強的支撐，被跌破下跌力度越強；
壓力力度較強的壓力，被突破之後上漲力度越強。

壓力線：就是多次沒有突破的點的連線；
支撐線：就是多次沒有跌破的點的連線。
經常用的劃線工具：
直線、橫線、線段

劃線找支撐壓力，從最近的開始找，如果最近的支撐壓力被突破或者跌破，就找前段行情的支撐壓力。總之原則就是對你目前的分析起到幫助，你劃短期中期長期都可以。

劃線的形態：
1，圓弧底；
並不常見，但是一旦出現走出行情的幾率是非常高的。
圓弧底形態適合操作中線。
買點：往往出現圓弧底形態之後，在圓弧底的底部股價會形成一個壓力線（多次沒有突破的位置），一旦股價放量突破該位置，就是買點的出現；
賣點：碗口位置附近賣出。
圓弧底的這條圓弧線就是一個支撐的作用。
2，W底；
這種形態在股價底部是能夠經常遇到的，操作的時候盡量以短線為主，操作中線也是可以的。
W底跟多重底其實是一樣的形態，只不過多重底比W底多了幾個底。
針對於這種形態，形成兩個或者是多個底，說明他多次沒有沖上去。
多次沒有沖上去的這個位置就叫頸線！
買點：突破頸線買入；
賣點：一般情況下，突破頸線之後的空間跟頸線與底的空間一致。

3，梯子形；

4，箱體震盪；
箱體震盪就是一個震盪平台，適合於震盪走勢的股票布局，在股市當中有一句話就是【橫有多長，豎有多高】。
買點：突破箱體的上邊緣平台，伴隨放量就是買點；
賣點：利用橫有多長豎有多高，根據橫盤的長度來判斷上漲的高度，進行獲利止盈。
時間換空間

5，頭肩頂；
頭肩頂形態不是用來買股票的，是用來賣股票的；
頭肩頂形態，有一個頭兩個肩膀一條頸線組成。
賣點：左肩形成之後，頭部形成之後，在右肩與左肩持平的位置賣股票，基本上這就是一段時間內的最高點，一旦右肩形成，股價會迎來暴跌。

6，頭肩底；
頭肩底就是頭肩頂調個個兒，跟頭肩頂形態是一樣的。
買點1：左肩形成，頭部形成，右肩達到左肩低點位置買入；
買點2：突破頸線就是買點2.

7，多重底；
8，多重頂；

9，下跌趨勢通道；
是一個在平行區域里的股價運行，高點越來越低並且在一條平行線上，低點越來越低並且在一條平行線上，就形成了一個下跌趨勢通道。
買點：回踩下方平行支撐線不跌破，並且放量收陽，可以買入做短線；
賣點：上方平行壓力線。
低於30度角的下跌趨勢通道是可以操作的，高於30度角的下跌趨勢通道盈利比較困難，就不要做了。

10，上漲趨勢通道；
上漲趨勢通道跟下跌趨勢通道剛好相反，上漲趨勢通道是高點不斷抬高並且在一條直線上，低點也不斷抬高並且在一條直線上，兩條直線互相平行。
買點：縮量回踩下方支撐線就可以買入；
賣點：到達上方壓力線賣出。

11，M頭；

12，收斂三角形。
通過老兵多年的劃線經驗總結，收斂三角形一共分為5種形態：
第一：高點在同一位置，低點不斷抬高；
突破之後多頭較強；
跌破之後空頭一般。

第二：低點在同一位置，高點不斷降低；
突破之後多頭一般；
跌破之後空頭較強。

第三：高點不斷降低，低點不斷抬高；
突破之後多頭一般；
跌破之後空頭一般；

第四：低點不斷降低，高點不斷降低；
突破之後多頭較弱；
跌破之後空頭較強；

第五：低點不斷抬高，高點不斷抬高。
突破之後多頭較強；
跌破之後空頭較弱。

三角形內的買點：回踩支撐不跌破買入；
三角形內的賣點：反彈到壓力賣出。

三角形外的買點：突破之後回踩不破買入；
三角形外的賣點：跌破之後堅決賣出。

『陸』 鉚工下料口訣是什麼

下料口訣：看圖下料、計算下料、展開下料、放樣下料、實物下料。

鉚工下料常用的四種方法為：旋轉法、直角三角形法、換面法和支線法。

鉚工既根據要求作出相應的金屬製品，主要有識圖和制圖的知識；常用金屬材料及熱處理知識；能矯正變形較大或復合變形的原材料及一般結構件，能作成基本形體的展開圖，計算展開料長；

能使用維護剪床、氣割、電焊機等設備；能讀懂並裝配桁架類、樑柱類、箱殼類、箱門類和低中壓容器等圖樣，並進行全位置定位焊、鉚接、螺紋連接，檢驗尺寸、形狀位置。

(6)鉚工常用劃線方法有幾種擴展閱讀：

鉚工既根據要求作出相應的金屬製品，主要有識圖和制圖的知識；常用金屬材料及熱處理知識；能矯正變形較大或復合變形的原材料及一般結構件，能作成基本形體的展開圖，計算展開料長；能使用維護剪床、氣割、電焊機等設備；能讀懂並裝配桁架類、樑柱類、箱殼類、箱門類和低中壓容器等圖樣，並進行全位置定位焊、鉚接、螺紋連接，檢驗尺寸、形狀位置。

『柒』 劃線工具與劃線方法

在劃線工作中,為了保證尺寸的正確性和達到較高的工作效率,必須熟悉各種劃線工具及其正確使用的方法。

(一)劃線常用的工具

劃線工具可分為基準工具,繪劃工具、夾持和支持工具三類。

1.劃線基準工具

劃線基準工具如圖3-1所示。

圖3-1 劃線的基準工具

(1)劃線平板

劃線平板是劃線的基本工具。一般由鑄鐵製成,工作表面經過精刨或刮削加工(圖3-1a)。由於平板表面是劃線的基本平面,其平整性直接影響劃線的質量,因此安裝時必須使工作平面(即平板面)保持水平位置。在使用過程中要保持清潔,防止鐵屑、灰砂等在劃線工具或工件移動時劃傷平板表面。劃線時工件和工具在乎板上要輕放,防止檯面受撞擊,更不允許在乎板上進行任何敲擊工作,劃線平板要各處平均使用,避免局部地方起凹,影響平板的平整性,平板使用後應擦凈,塗油防銹。

(2)劃線方箱

劃線方箱如圖3-1b。

(3)90°角尺

90°角尺如圖3-1c。

2.劃線繪劃工具

劃線繪劃工具如圖3-2。

圖3-2 劃線繪劃工具

(1)劃針

劃針是劃線時用來在工件上劃線條的,劃線時一般要與鋼直尺、90°角尺或樣板等導向工具配合使用。

劃針通常用工具鋼或彈簧鋼絲製成,其長度約為200～300mm,直徑為ϕ3～6mm尖端磨成10°～20°角,並經淬火。為了使針尖更銳利耐磨,劃出線條更清晰,可以焊上硬質合金後磨銳(圖3-3)。

劃線時,劃針尖端要緊貼導向工具移動,上部向外側傾斜15°～20°角,向劃線方向傾斜45°～75°角,(圖3-4)。用鈍了的劃針,可在砂輪或油石上磨銳後再使用,否則劃出的線條過粗不精確。

圖3-3 焊上硬質合金後磨銳的劃針

圖3-4 劃針尖端及其傾斜角

(2)劃規

劃規在劃線中主要用來劃圓和圓弧、等分線段、角度及量取尺寸等。鉗工用劃規有普通劃規、彈簧劃規和大尺寸劃規。劃規的腳尖必須堅硬,才能使金屬表面上劃出的線條清晰。一般劃規工具鋼製成,腳尖經淬火,有的劃規還在腳尖上加焊硬質合金,使之更加鋒利和耐磨。

劃規結構都比較簡單(圖3-2b)製造方便。在使用普通劃規時,鉚合處緊松要適當,兩腳長短要一致。若在普通劃規上裝上鎖緊裝置,擰緊鎖緊螺釘,則可保持已調節好的尺寸不會松動。彈簧劃規使用時,旋動調節螺母,使調節尺寸方便。大尺寸劃規又稱滑桿劃規。

(3)劃線盤

劃線盤一般用於立體劃線和用來校正工件位置的工具。它由底座、立柱、劃針和夾緊螺母等組成(圖3-2c)。夾緊螺母可將劃針固定在立柱的任何位置上。劃針的直頭端用來劃線,為了增加劃線時劃針的剛度,劃針不宜伸出過長。彎頭端用來找正工件的位置,如找正工件表面與劃線平板平行等。

劃線盤使用完畢後,將劃針的直頭端向下,置於垂直狀態,以防傷人和減少所佔的空間位置。

3.劃線夾持和支持工具

劃線夾持和支持工具如圖3-5。

圖3-5 夾持和支持工具

(二)劃線方法及有關要求

1.劃線方法的分類

劃線分平面劃線和立體劃線兩種。

(1)平面劃線

平面劃線是在工件的一個表面上劃線,即明確反映出加工界線,如圖3-6在板料上的劃線。

(2)立體劃線

同時要在工件幾個不同表面(通常是互相垂直,反映工件三個方向尺寸的表面)上都劃線才能反映出加工界線,這種劃線稱為立體劃線,如在支架箱體上劃線(圖3-7)。

圖3-6 平面劃線

圖3-7 立體劃線

2.劃線要求

1)要求劃出的線條清晰均勻,尺寸准確。

2)立體劃線時,長、寬、高3個方向的線條要互相垂直。一般劃線尺寸公差為0.4mm,角度誤差不超過15'。

3)劃線基準。劃線時用來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀和相對位置的某些點、線、面,稱為劃線基準。劃線時,應從劃線基準開始。劃線基準應盡量和設計基準一致,便於直接量取劃線尺寸,簡化換算過程。

劃線基準可分為三種類型(圖3-8):①以兩個互相垂直的平面(或直線)為基準。②以兩條對稱中心線為基準。③以一個平面和一條中心線為基準。

4)劃線時的找正。在零件或毛坯上劃線時,利用劃線盤、90°角尺、千斤頂等劃線工具對零件或毛坯的擺放位置進行調整,使其上的有關表面相對於基準面位置適當的方法,稱為劃線找正。找正基準一般可按以下原則選擇:①當工件上有對稱平面時,以對稱平面為基準,可使加工餘量均勻合理。②當工件上有兩個以上的不加工表面時,應選擇其中面積較大、重要的或外觀質量要求較高的表面作為找正基準,可使劃線後各加工表面之間尺寸均勻,並使其形狀誤差反映到不重要或不顯著的部位。③當工件上有與裝配有關的非加工部位時,應選擇該部位為找正基準。如減速箱的內壁,一般都不加工,劃線時要注意找正箱體內壁,以保證加工後的箱體內腔有足夠的運轉空間。

5)借料。按劃線基準劃線時,發現工件某些部分的加工餘量不夠,將各部位的加工餘量重新分配,使各加工表面都有足夠的加工餘量,這種劃線方法稱為借料。借料劃線的一般步驟為:①測量和確定毛坯工件各部位尺寸的偏移量。②確定借料的方向和大小,劃出基準線。③按圖樣要求,以基準線為依據,劃出所有的加工界線。④檢查各表面的加工餘量是否足夠,若不足應重新借料,直至使各表面都有足夠的加工餘量為止。

圖3-8 劃線基準類型(單位:mm)

『捌』 常用劃線作圖方法有哪4個

1）平面劃線：只需要在工件一個表面上劃線後即能明確表示加工界線；
2）立體劃線：需要在工件幾個互成不同角度(一般是互相垂直)的表面上劃線，才能明確表示加工界線。