簡述機器常用的裝配方法和原理

A. 機械行業中,間隙,過渡,過盈配合的裝配方法

間隙配合：是指具有間隙（包括最小間隙等於零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之上，即孔的實際尺寸永遠大於或等於軸的實際尺寸。

過渡配合：是指孔與軸裝配時可能有間隙配合也可能有過盈配合，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。

過盈配合：過盈是指孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為負。

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過盈配合裝配方法

壓裝配合

常溫下的壓裝配合，適用於過盈量較小的幾種靜配合，它的操作方便簡單，動作迅速，是最常用的一種方法。根據施力方式不同，壓裝配合分為錘擊法和壓入法兩種，錘擊法主要用於配合面要求較低，長度較短，採用過渡配合的聯接件；

壓入法加力均勻，方向好控制，生產效率高，主要用於過盈配合。較小過盈量配合的小尺寸聯接件可用螺旋式或杠桿式壓入工具壓入，大過盈量用壓力機壓入。

熱裝配和

熱裝配合，熱裝的基本原理是：通過加熱包容件（孔），使其直徑膨脹增大到一定數值，再將配合的被包容件（軸）自由地送入孔中，孔冷卻後，軸就被緊緊地拋住，其間產生很大的聯接強度，達到壓配配合的要求。

冷裝配合

冷裝配合，當套件太大壓入的零件太小時，採用加熱套件不方便，甚至無法加熱；或有些套件不推加熱時，則可採用把被低壓入的零件冷溫冷卻使其尺寸縮小，然後迅速將此零件裝入到套件中去，這種方祛叫冷裝配合。

B. 裝配方法有幾種

裝配方法有互換裝配法、分組裝配法、修配法、調整法四種。

1、互換裝配法

互換裝配法是在裝配過程中，同種零件互換後仍能達到裝配精度要求的裝配方法。其實質是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。根據零件的互換程度不同，分為完全互換法和不完全互換法。

2、分組裝配法

分組裝配技術是一種對配合尺寸按經濟加工精度設定公差，對完工後的配合尺寸進行檢測、分組、標記組號，裝配時同組號零件相配合在方法。它可提高配合尺寸的可加工性和經濟性，是一種以經濟的加工成本滿足較高配合精度要求的非完全互換法。

這種基於組內互換法的分組裝配的一個突出問題就是在配合零件投入為等批量的條件下各組零件的不均衡，影響分組裝配的適配率，從而增加生產成本。

3、修配法

當尺寸鏈中環數較多，封團環的精度要求很高時，可將各組成環的公差放大到易於製造的精度，並對某一組成環留有足夠的補償量，通過修配使其達到裝配要求，這種方法稱為修配裝配法。

4、調整法

調整法是以本期凈利潤(虧損)為起算點，調整經營活動中的不影響現金的收入、費用、營業外收支及與經營活動有關的流動負債和流動資產的增減變化來確定經營活動所提供的凈現金流量。

有些收入並沒有增加現金,而有些費用也不減少現金，凡不增加現金的收入應從本期的凈利潤中減去,凡不減少現金的費用應加回到凈利潤中。

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裝配工藝規程是規定產品或部件裝配工藝規程和操作方法等的工藝文件,是制訂裝配計劃和技術准備,指導裝配工作和處理裝配工作問題的重要依據。它對保證裝配質量,提高裝配生產效率,降低成本和減輕工人勞動強度等都有積極的作用。

1、制定裝配線工藝的基本原則及原始資料合理安排裝配順序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配線的裝配周期，提高裝配效率，保證裝配線的產品質量這一系列要求是制定裝配線工藝的基本原則。制定裝配工藝的原始資料是產品的驗收技術標准，產品的生產綱領，現有生產條件。

2、裝配線工藝規程的內容分析裝配線產品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零部件的裝配順序及裝配方法；確定裝配線上各工序的裝配技術要求，檢驗方法和檢驗工具；

選擇和設計在裝配過程中所需的工具，夾具和專用設備；確定裝配線裝配時零部件的運輸方法及運輸工具；確定裝配線裝配的時間定額。

3、制定裝配線工藝規程的步驟首先分析裝配線上的產品原始資料；確定裝配線的裝配方法組織形式；劃分裝配單元；確定裝配順序；劃分裝配工序；編制裝配工藝文件；制定產品檢測與試驗規范。

C. 常用的機械裝配方法有哪些方法

機械裝配
的常用四個方法:
完全互換法裝配;應用比較多,裝配簡單.
分組裝配:應用不多,適合於高配合精度零件的裝配,但裝配工作時工作量大.配件多.
修配法:預留修配件,裝配的時候邊裝配邊修理,達到
裝配精度
為止.
調整法:適合於經常需要調整的零件的裝配,如皮帶裝配,軸承裝配.

D. 常用的機械裝配方法有哪些方法

常用的裝配方法有以下幾種：
1、互換裝配法
互換裝配法是在裝配過程中，同種零件互換後仍能達到裝配精度要求的裝配方法。其實質是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。根據零件的互換程度不同，分為完全互換法和不完全互換法。
（1）完全互換法
完全互換法就是裝配時各裝配零件不需進行任何修理、選擇、調整或修配即可達到裝配精度要求的裝配方法。
其特點是裝配質量穩定可靠、對裝配工人的技術等級要求低、裝配效率高等，有利於組織流水線裝配和自動化裝配。但對零件的精度要求嚴，因此零件的生產成本高。故這種裝配方法，僅適於大批大量生產方式。
（2）不完全互換法
這種方法的特點與完全互換法相似，但允許零件的公差比完全互換法所規定的公差大。因此，有利於零件的經濟加工，裝配過程與完全互換法一樣簡單、方便。但在裝配時，可能會出現達不到裝配精度要求的概率為0．27％。
2、選配裝配法
選配裝配法是將相關零件的相關尺寸公差放大到經濟精度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的方法。這種方法常用於裝配精度要求較高，而組成環又不多的成批或大批生產的情況下，如滾動軸承的裝配等。選配法，按其形式不同分為直接選配法、分組選配法和復合選配法三種。
（1）直接選配法
即裝配時，從待裝配的零件中直接選擇精度合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。這種方法不必事先分組，能達到較高的裝配精度，但需要有經驗的工人挑選合適的零件進行試配，因此裝配時間不易控制，裝配精度在很大程度上取決於工人的技術水平。
（2）分組選配法
即將相關零件的相關尺寸公差放大若干倍，使其尺寸能按經濟精度加工，然後按零件的實際加工尺寸分為若干組，按各對應組進行裝配，以達到裝配精度要求。由於同組零件有互換性，故也稱為分組互換法。
分組選配法的關鍵是，保證零件分組後各對應組的配合性質和配合公差必須滿足裝配精度要求，同時，對於組內的相配件數量要相配套，配合件的公差應相等。
（3）復合選配法
該種裝配法是分組裝配與直接選擇裝配的復合形式。是將組合環的公差相對互換法所求值增大，零件加工後預先測量、分組，裝配時工人還在各對應組內進行選擇裝配。這種方法既能提高裝配精度，還可以不必過多地增加分組數。但裝配精度仍在很大程度上依賴工人技術水平，工時也不穩定。
3、修配裝配法
在單件小批生產中，對於產品中那些裝配精度要求較高且組成環較多的零件裝配時，如按互換法或選配法裝配，會造成零件精度過高而難以加工，有時甚至無法加工。此時，常用修配法來保證裝配精度要求。
所謂修配法，就是在裝配時修去指定零件上預留的修配量，以達到裝配精度的方法。具體地說就是將裝配尺寸鏈中各組成環按經濟精度製造，裝配時按實測結果，通過修配某一組成環的尺寸，用來補償其組成環因公差放大後產生的累積誤差，使封閉環達到規定精度的一種裝配方法。這種方法的優點是，能獲得較高的裝配精度，而零件可按經濟精度製造；缺點是增加了一道修配工序。因此，這種方法比較適於模具裝配採用。
採用修配法時，關鍵是正確地選擇修配環和確定其尺寸及極限公差。在生產實踐中，修配的方式很多，常用的有以下三種：
（1）單件修配法
在多環裝配尺寸鏈中，選定某一固定的零件作為修配件(補償環)，裝配時用去除其表面層的方法改變其尺寸，以滿足精度要求。如沖裁模間隙過小，將凸模作為固定修配件進行修配，以保證滿足間隙精度要求。
（2）合並加工修配法
這是將兩個或更多零件合並在一起進行加工修配，合並後的尺寸可視為一個組成環，這樣就減少了組成環的環數，從而減少修配工作量。
這種方法由於零件合並後再加工和裝配，需對號入座，給生產帶來一些不便，也僅適於單件小批生產，如沖裁模凸、凹(中間)模的裝配等。
4、調整裝配法
調整裝配法的實質與修配法相同，也是將尺寸鏈中各組成環的公差值放大，使其按經濟精度製造。裝配時，選定尺寸鏈中的某一環作為調整環，採用調整的方法改變其實際尺寸或位置，使封閉環達到規定的公差要求。預先選定的環稱為「調整環」，是用來補償其各組成環因公差放大而產生的累積誤差。
根據調整方法的不同，調整法可分為可動調整法和固定調整法兩種。
（1）可動調整法
這是在裝配時，通過改變調整件的位置達到裝配精度的方法。這種方法在模具裝配中也經常應用。例如，在沖裁模的裝配中，為使沖裁間隙保持均勻，可先裝好凹模後再進行凸模裝配，並以凹模型孔為基準調整凸模的相對位置，使間隙均勻後用固定銷釘將凸模固定板定位在模座上。或者與上述情況相反，先裝配好凸模，然後再以其為基準調整凹模的相對位置，使間隙均勻後固定凹模即可。
這種方法在調整過程中不需拆卸零件，比較方便，在模具裝配中應用較廣。
（2）固定調整法
這是一種在裝配過程中，選用合適的調整件達到裝配精度的方法。與修配裝配法比較，兩者都能用精度較低的組成零件達到較高的裝配精度。所不同的是，調整裝配法是通過更換零件或調整零件位置的方法達到裝配精度，而修配法是通過去除表面層一定修配量來達到裝配精度。
不同的裝配方法，不僅裝配工作效率不同，對零件的加工精度、裝配技術水平等的要求也不同。因此，在選擇裝配方法時，應從裝配的技術要求出發，根據生產類型和實際生產條件合理地進行選擇。

E. 整機裝配的工藝原則及基本要求是什麼

工藝原則：

1、預處理工序先行，如零件倒角、去毛刺與飛邊、清洗、防銹、防腐處理、塗裝、乾燥等。

2、先進行基礎零部件裝配，使機器裝配過程中重心處於最穩狀態。

3、先進行復雜件、精密件和難裝配件裝配，因開如裝配式，基準件上有較開闊安裝、調整、檢測空間，有利於較難零、部件裝配。

4、先進行易友壞後續工序裝配質量工序。如沖擊性質裝配、壓力裝配、加熱裝配等，補充加工工序應尺量安排裝配初期進行，以保證整個產品裝配質量。

5、集中安排使用相同工裝、設備和個有共同特殊環境工序，以減少裝配工裝、設備重復使用，避免產品裝配迂迴。

6、處於基準件同一方位裝配工序應盡可能集中連續安排，止基準件多次轉位和翻身。

7、電線、油管路安裝尖與相應工序同時進行，止零、部伯反復拆裝。

8、易燃、易爆、易碎零部件或有毒物質安裝，盡可能放最後，以減少安全防護工作量，保證裝配工作湎利進行。

9、清晰表示裝配順序，常裝配系統圖來表示，結構比較簡單、組成零部件少產品，可只繪制產品裝配系統圖。結構復雜、組成零、部件多產品、則還需繪制各裝配單位裝配系統圖。

10、裝配單元系統圖上加註所需要工藝說明，就形成裝配工藝系統圖。此圖較全面反映所映了裝配單元劃分、裝配和裝配工藝方不法，它是裝配工藝規程中主要文件之一，也是劃分裝配工序依據。如圖表示床身部件裝配工藝系統圖。

基本要求：

1、未經檢驗合格的裝配件(零、部、整件)不得安裝，已檢驗合格的裝配件必須保持清潔。

2、 認真閱讀工藝文件和設計文件，整機裝配 技術要求，嚴格遵守工藝規程。裝配完成後的整機應符合圖紙和工藝文件的要求。

3、嚴格遵守裝配的一般順序，防止前後順序顛倒，注意前後工序的銜接。

4、裝配過程不要損傷元器件，整機裝配，避免碰壞機箱和元器件上的塗覆層，以免損害絕緣性能。

5、熟練掌握操作技能，保證質量，嚴格執行三檢(自檢、互檢和專職檢驗)制度。

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整機裝配組裝方法：

組裝在生產過程中要佔去大量時間，因為對於給定的應用和生產條件，必須研究幾種可能的方案，並在其中選取方案。目前，電子設備的組裝方法從組裝原理上可以分為：

1、功能法。這種方法是將電子設備的一部分放在一個完整的結構部件內，該部件能完成變換或形成信號的局部任務(某種功能)。

2、組件法。這種方法是製造出一些外形尺寸和安裝尺寸上都統一的部件，整機裝配步驟，這時部件的功能完整退居次要地位。

3、功能組件法。這是兼顧功能法和組件法的特點，製造出既有功能完整性又有規范化的結構尺寸和組件。

《電子整機裝配工藝》是2007年電子工業出版社出版的圖書，作者是費小平。本書可作為職業院校電子信息類專業教材，也可作為電子工程技術人員的參考用書及電子企業對員工的技術培訓教材。

F. 機械裝配的裝配過程

為保證有效地進行裝配工作，通常將機器劃分為若干能進行獨立裝配的裝配單元。
1、 零件：是組成機器的最小單元，由整塊金屬或其它材料製成的。
2、 套件（合件）：是在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構成的。是最小的裝配單元。
3、 組件：是在一個基準零件上，裝上若干套件及零件而構成的。如，主軸組件。
4、 部件：是在一個基準零件上，裝上若干組件、套件和零件而構成的。如，車床的主軸箱。 部件的特徵：是在機器中能完成一定的、完整的功能。

G. 機械製造題，單件小批裝配時最常用哪種保證裝配精度的工藝方法

修配裝配法。

保證裝配精度的方法可回納權為：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調整裝配法四大類。

1. 完全互換裝配法
   (1)定義：在全部產品中，裝配時各組成環不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配後即能達到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。
   (2)特點：
   優點： 裝配質量穩定可靠（裝配質量是靠零件的加工精度來保證）；裝配過程簡單，裝配效率高（零件不需挑選，不需修磨）；易於實現自動裝配,便於組織流水作業；產品維修方便。
   不足之處：當裝配精度要求較高，尤其是在組成環數較多時，組成環的製造公差規定得嚴，零件製造困難，加工本錢高。
   (3)應用： 完全互換裝配法適用於在成批生產、大量生產中裝配那些組成環數較少或組成環數雖多但裝配精度要求不高的機器結構。

2. 選擇裝配法

（1）選擇裝配法定義：是將裝配尺寸鏈中組成環的公差放大到經濟可行的程度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法，稱為選擇裝配法。

（2） 適用場合：裝配精度要求高，而組成環較少的成批或大批量生產。

3、修配裝配法

（1）、定義：是將裝配尺寸鏈中各組成環按經濟加工精度製造，裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預先確定的組成環尺寸的方法來保證裝配精度的裝配法，稱為修配裝配法。
採用修配法裝配時，各組成環均按該生產條件下經濟可行的精度等級加工，裝配時封閉環所積累的誤差，勢必會超出規定的裝配精度要求；為了達到規定的裝配精度，裝配時須修配裝配尺寸鏈中某一組成環的尺寸(此組成環稱為修配環)。為減少修配工作量，應選擇那些便於進行修配的組成環做修配環。在採用修配法裝配時，要求修配環必須留有足夠但又不是太大的修配量。
（ 2）、修配裝配法的特點：主要優點是：組成環均可以加工經濟精度製造，但卻可獲得很高的裝配精度。不足之處是：增加了修配工作量，生產效率低；對裝配工人的技術水平要求高。
（ 3）、應用： 修配裝配法適用於單件小批生產中裝配那些組成環數較多而裝配精度又要求較高的機器結構。

4、調整裝配法

（1） 、定義：裝配時用改變調整件在機器結構中的相對位置或選用合適的調整件來達到裝配精度的裝配方法，稱為調整裝配法。
調整裝配法與修配裝配法的原理基本相同。在以裝配精度要求為封閉環建立的裝配尺寸鏈中，除調整環外各組成環均以加工經濟精度製造，由於擴大組成環製造公差累積造成的封閉環過大的誤差，通過調節調整件（或稱補償件）相對位置的方法消除，最後達到裝配精度要求。
調節調整件相對位置的方法有可動調整法、固定調整法和誤差抵消調整法等三種。
（2） 、調整裝配法的特點：主要優點是：組成環均可以加工經濟精度製造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高。不足之之處是要另外增加一套調整裝置。
（3）、應用：可動調整法和誤差抵消調整法適用於在小批生產中應用，固定調整法則主要適用於大批量生產。

H. 常用的裝配方法有幾種拜託了各位 謝謝

搜一下：常用的裝配方法有幾種？拜託了各位
謝謝

I. 機械裝配的常用方法有哪些

1、完全互換法：同一零件能夠完全通用，這種裝配比較簡單，適用於大批量生產；
2、分組裝配法：對零件的裝配尺寸進行分組篩選之後進行選擇裝配的一種方式，裝配麻煩，適用於中批量和大批量的生產，技術難度不是很大；
3、修配法：一遍進行裝配，一遍對裝配環尺寸進行調整，最終達到裝配要求，裝配要求較高，適用於小批量生產；
4、調整法：該法與修配法的不同在是在裝配後調整尺寸，調整零件位置（如皮帶輪、飛輪等），裝配要求較高，裝配速度慢！