機械拆卸的常用方法

1. 機床拆卸的方法

機械設備的拆卸程序要堅持與裝配程序相反的原則。在切斷電源後，先拆外部附件，再將整機拆成部件總成，最後全部拆成零件，按部件歸並放置。

2. 機械設備拆卸基本順序

拆卸前先用記號筆在零件和零件的相連處畫上標記，用手機拍個照。拆下的零件依次擺放。裝復時對照手機拍下的照片和零件上的標記進行恢復。

3. 設備拆裝步驟和原則是什麼

機械設備的拆卸原則

核心提示：拆卸工作對機械設備修理的質量關系極大，如拆卸不當，不僅會造成設備零件的損壞，而且會影響機械設備修理後的精度。所以，修理時必須遵循拆卸原則，採取正確的拆卸方法。 1．充分准備 拆卸前必須根據設備使用說明書

拆卸工作對機械設備修理的質量關系極大，如拆卸不當，不僅會造成設備零件的損壞，而且會影響機械設備修理後的精度。所以，修理時必須遵循拆卸原則，採取正確的拆卸方法。

1．充分准備

拆卸前必須根據設備使用說明書的要求，熟悉該設備的結構和工作原理，了解各零、部件的作用和相互關系，分析各零、部件的結構、位置和裝拆方法，避免盲目拆卸。

2．確定具體拆卸部位

從實際出發決定拆卸的零、部件，避免不必要的拆卸。但對不需拆卸部分也要進行周密分析與檢查，避免留下隱患，造成不良後果。

3．採取正確的拆卸方法

拆卸工作應按一定的順序進行，拆卸順序與裝配順序相反，先拆外部附件，然後按部件、組件進行拆卸。在拆卸部件或組件時，應按照先外後內，先上後下的順序，依次進行。拆卸時應合理的選用工具和設備，嚴禁亂敲亂打。所用工具定要與被拆卸的零件相適應。

4．拆卸注意事項

拆卸時應充分考慮修理和裝配的便利，設備拆卸後應採取相應措施：

(1)對一些製造精度很高的零、部件，在原來製造時採取分組選配、誤差補償或單件配磨、配研等措施，拆卸前應在零、部件相應位置上作出標記。

(2)拆下的零件應及時清洗或除油，並有次序、有規則地分別放置，裝有較多零件的軸類組件拆卸後，按原裝配順序用鐵絲中起。

(3)拆下經精加工的精密零件，清洗塗油後單獨保管。細長精密零件清洗塗油後，要用繩索垂直吊起，以防變形或碰傷。

(4)拆下的液壓、氣動元件及導管等，清洗後封口，以防灰塵或雜物入內。拆卸液壓管路，應分別對配對管端相應編號。

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其二

a、根據機型和有關資料能清楚其結構特點和裝配關系，然後確定分解拆卸的方法、步驟。

b、正確選用工具和設備，當分解遇到困難時要先查明原因，採取適當方法解決，不允許猛打亂敲,防止損壞零件和工具，更不能用量具、鉗子代替手錘而造成損壞。

c、在拆卸有規定方向、記號的零件或組合件時，應記清方向和記號，若失去標記應重新標記。

d、為避免拆下的零件損壞或丟失，應按零件大小和精度不同分別存放，按拆卸順序擺放，精密重要零件專門存放保管。

e、拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應裝回原位，以免丟失和便於裝配。

f、按需拆卸，對個別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸，一方面可節約時間和勞力，另一方面可避免拆裝過程中損壞和降低零件裝配精度。但對需拆卸的零件一定要拆，不可圖省事而馬虎了事，致使修理質量得不到保證。

4. 常用的機械裝配方法有哪些方法

常用的裝配方法有以下幾種：
1、互換裝配法
互換裝配法是在裝配過程中，同種零件互換後仍能達到裝配精度要求的裝配方法。其實質是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。根據零件的互換程度不同，分為完全互換法和不完全互換法。
（1）完全互換法
完全互換法就是裝配時各裝配零件不需進行任何修理、選擇、調整或修配即可達到裝配精度要求的裝配方法。
其特點是裝配質量穩定可靠、對裝配工人的技術等級要求低、裝配效率高等，有利於組織流水線裝配和自動化裝配。但對零件的精度要求嚴，因此零件的生產成本高。故這種裝配方法，僅適於大批大量生產方式。
（2）不完全互換法
這種方法的特點與完全互換法相似，但允許零件的公差比完全互換法所規定的公差大。因此，有利於零件的經濟加工，裝配過程與完全互換法一樣簡單、方便。但在裝配時，可能會出現達不到裝配精度要求的概率為0．27％。
2、選配裝配法
選配裝配法是將相關零件的相關尺寸公差放大到經濟精度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的方法。這種方法常用於裝配精度要求較高，而組成環又不多的成批或大批生產的情況下，如滾動軸承的裝配等。選配法，按其形式不同分為直接選配法、分組選配法和復合選配法三種。
（1）直接選配法
即裝配時，從待裝配的零件中直接選擇精度合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。這種方法不必事先分組，能達到較高的裝配精度，但需要有經驗的工人挑選合適的零件進行試配，因此裝配時間不易控制，裝配精度在很大程度上取決於工人的技術水平。
（2）分組選配法
即將相關零件的相關尺寸公差放大若干倍，使其尺寸能按經濟精度加工，然後按零件的實際加工尺寸分為若干組，按各對應組進行裝配，以達到裝配精度要求。由於同組零件有互換性，故也稱為分組互換法。
分組選配法的關鍵是，保證零件分組後各對應組的配合性質和配合公差必須滿足裝配精度要求，同時，對於組內的相配件數量要相配套，配合件的公差應相等。
（3）復合選配法
該種裝配法是分組裝配與直接選擇裝配的復合形式。是將組合環的公差相對互換法所求值增大，零件加工後預先測量、分組，裝配時工人還在各對應組內進行選擇裝配。這種方法既能提高裝配精度，還可以不必過多地增加分組數。但裝配精度仍在很大程度上依賴工人技術水平，工時也不穩定。
3、修配裝配法
在單件小批生產中，對於產品中那些裝配精度要求較高且組成環較多的零件裝配時，如按互換法或選配法裝配，會造成零件精度過高而難以加工，有時甚至無法加工。此時，常用修配法來保證裝配精度要求。
所謂修配法，就是在裝配時修去指定零件上預留的修配量，以達到裝配精度的方法。具體地說就是將裝配尺寸鏈中各組成環按經濟精度製造，裝配時按實測結果，通過修配某一組成環的尺寸，用來補償其組成環因公差放大後產生的累積誤差，使封閉環達到規定精度的一種裝配方法。這種方法的優點是，能獲得較高的裝配精度，而零件可按經濟精度製造；缺點是增加了一道修配工序。因此，這種方法比較適於模具裝配採用。
採用修配法時，關鍵是正確地選擇修配環和確定其尺寸及極限公差。在生產實踐中，修配的方式很多，常用的有以下三種：
（1）單件修配法
在多環裝配尺寸鏈中，選定某一固定的零件作為修配件(補償環)，裝配時用去除其表面層的方法改變其尺寸，以滿足精度要求。如沖裁模間隙過小，將凸模作為固定修配件進行修配，以保證滿足間隙精度要求。
（2）合並加工修配法
這是將兩個或更多零件合並在一起進行加工修配，合並後的尺寸可視為一個組成環，這樣就減少了組成環的環數，從而減少修配工作量。
這種方法由於零件合並後再加工和裝配，需對號入座，給生產帶來一些不便，也僅適於單件小批生產，如沖裁模凸、凹(中間)模的裝配等。
4、調整裝配法
調整裝配法的實質與修配法相同，也是將尺寸鏈中各組成環的公差值放大，使其按經濟精度製造。裝配時，選定尺寸鏈中的某一環作為調整環，採用調整的方法改變其實際尺寸或位置，使封閉環達到規定的公差要求。預先選定的環稱為「調整環」，是用來補償其各組成環因公差放大而產生的累積誤差。
根據調整方法的不同，調整法可分為可動調整法和固定調整法兩種。
（1）可動調整法
這是在裝配時，通過改變調整件的位置達到裝配精度的方法。這種方法在模具裝配中也經常應用。例如，在沖裁模的裝配中，為使沖裁間隙保持均勻，可先裝好凹模後再進行凸模裝配，並以凹模型孔為基準調整凸模的相對位置，使間隙均勻後用固定銷釘將凸模固定板定位在模座上。或者與上述情況相反，先裝配好凸模，然後再以其為基準調整凹模的相對位置，使間隙均勻後固定凹模即可。
這種方法在調整過程中不需拆卸零件，比較方便，在模具裝配中應用較廣。
（2）固定調整法
這是一種在裝配過程中，選用合適的調整件達到裝配精度的方法。與修配裝配法比較，兩者都能用精度較低的組成零件達到較高的裝配精度。所不同的是，調整裝配法是通過更換零件或調整零件位置的方法達到裝配精度，而修配法是通過去除表面層一定修配量來達到裝配精度。
不同的裝配方法，不僅裝配工作效率不同，對零件的加工精度、裝配技術水平等的要求也不同。因此，在選擇裝配方法時，應從裝配的技術要求出發，根據生產類型和實際生產條件合理地進行選擇。

5. 機械設備維修中的主要拆卸方法有那些

擊卸法，拉拔法，頂壓法，溫差法，破壞法

6. 什麼是機械設備的拆卸原則及方法

1，懂機械設備內部傳動原理，裝配關系；
2，拆卸工序與裝配工序相反的原則；
3，遇到異常情況，查找原因，不允許破壞性拆卸；
4，拆卸大型零件時，注意安全，要求提前懸吊該零件（通過重心）；
5，拆卸時有必要記錄，拆卸零件擺放有序，為重新安裝做好准備。

7. 急需一份機械設備拆除詳細方案

不知道樓主是想要的施工現場的哪種安拆方案，不過基本上都是大同小異我這里給你說下方案的大概編制方法一、工程概況（這個你該知道怎麼寫吧，一般的施工方案和合同上都有工程概況介紹的）二、XX機器設置（1、根據工程情況需設置一台XXX機器 型號XXXX 2、獨立配電箱 3、周圍工作面，根據機器大小及安拆使用的機器而定）三、機器安拆、（1、資源配置。比如你使用的其他的運輸機器或者吊車之類的數量 及型號要寫上 還有就是負責安拆的人員（注意持證上崗）四、組裝拆除的過程、這個很好寫大概的就寫吊車死機怎麼起吊什麼部位人員拆卸什麼部位字數要求不多。大概的寫一下就可以了五 、安全措施、、、、、、、、這個你可以摘抄下其他的相關施工方案來做，由於字數原因我這里就不敘述了如果需要電子版本的我可以傳一份給您。您有其他的什麼疑問 可以繼續追問！希望我的回答能讓您滿意

8. 機械裝配的常用方法有哪些

1、完全互換法：同一零件能夠完全通用，這種裝配比較簡單，適用於大批量生產；

2、分組裝配法：對零件的裝配尺寸進行分組篩選之後進行選擇裝配的一種方式，裝配麻煩，適用於中批量和大批量的生產，技術難度不是很大；
3、修配法：一遍進行裝配，一遍對裝配環尺寸進行調整，最終達到裝配要求，裝配要求較高，適用於小批量生產；
4、調整法：該法與修配法的不同在是在裝配後調整尺寸，調整零件位置（如皮帶輪、飛輪等），裝配要求較高，裝配速度慢！

9. 機械裝配的常用方法有哪四個

1、修配法。

裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規定的精度，裝配效率低，適用於單件小批生產，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。

2、調整法。

裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用於單件和中小批生產的結構較復雜的產品，成批生產中也少量應用。

3、互換法。

所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。

4、選配法。

對於成批、大量生產的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然後按照實際尺寸的大小分成若干組,使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現互換裝配。

(9)機械拆卸的常用方法擴展閱讀

制定裝配工藝過程的基本原則：

1、 保證產品的裝配質量，以延長產品的使用壽命；

2、 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

3、 盡量減少裝配佔地面積；

4、 盡量減少裝配工作的成本。

環境條件：

為保證機械產品的裝配質量，有時要求裝配場所具備一定的環境條件，如裝配高精度軸承或高精度機床（如坐標鏜床、螺紋磨床等）的環境溫度必須保持20±1℃恆溫;對於裝配精度要求稍低的產品，裝配環境溫度要求可相應降低,如按季節變化規定為:夏季23±1℃，冬季17±1℃。