揀選方法最常用的兩種

① 揀選與洗礦

一、揀選

揀選是利用礦石的表面特徵、光性、電性、磁性、放射性及礦石對射線的吸收和反射能力等物理特性，使有用礦物和脈石礦物分離的一種選礦方法。揀選主要用於塊狀和粒狀物料的分選，如除去大塊廢石或揀出大塊富礦。其分選粒度上限可達 250 ～300 mm，下限為10 mm，個別貴重礦物 ( 如金剛石) ，下限可至0. 5 ～1 mm。對非金屬礦物的分選來說，揀選可用於預先富集或獲得最終產品。採用揀選有如下優點: 可部分取代效率低而成本高的選擇性開采方法; 預先除去大塊廢石，節省廢石的運輸、破碎、磨礦和選礦處理費用;提高入選礦石品位和有用礦物含量; 揀出廢石可用於回填和建築材料，減少其對環境的污染。

揀選分為流水選 ( 連續選) 、份選 ( 堆選) 、塊選三種方式。流水選是使一定厚度的物料層連續通過探測區; 份選和塊選即一份或一塊礦石單獨通過探測區。塊選或份選質量較好，目前工業上揀選以塊選為主。塊式揀選有手選 ( 人工揀選) 和機械揀選兩種。

1. 人工揀選

根據礦石和廢石之間的外觀特徵 ( 顏色、光澤、形狀等) 用手揀出礦石或廢石，又分正手選 ( 從礦石中揀出有用礦物) 和反手選 ( 從礦石中揀出廢石) 兩種。主要用於機械方法不好揀選或保證不了質量的某些礦石的分選。如從礦石中揀選長纖維的石棉、大片狀雲母; 從煤系高嶺石中揀出大塊夾矸等。手選是最簡單的揀選方式，但勞動強度大、效率低。

2. 機械揀選

根據礦石外觀特徵及礦石受可見光、X 射線、γ 射線照射後反映出的差異或礦石天然輻射能力的差別，藉助儀器實現礦石和脈石分離的選礦方法。如:

放射性揀選: 含鈾、釷元素的伴生礦石;

射線吸收揀選: 煤及鐵、鉻礦石;

發光性揀選: 金剛石、螢石、白鎢礦、石棉礦;

光電性揀選: 石膏、滑石、石棉、大理石、石灰石、菱鎂礦、黑鎢礦、金剛石;

電磁性揀選: 金屬硫化礦及氧化礦石。

採用哪種揀選方式較為合理，主要由礦石特性所決定，礦石性質不同，揀選方式也不同，隨著現代科技的發展，尤其是電子計算機的應用，使機械揀選日益完善，效率大大提高，應用領域逐步擴大，目前非金屬礦工業較為常用且設備成熟的為光電揀選。

圖 2 －1 機械揀選原理圖

機械揀選原理見圖 2 －1。待選礦石經震動溜槽均勻落入放射體產生的輻射區，不同性質的礦石受輻照後將產生不同的物理信號，探測器將探測到的信號輸給信息處理系統，該系統再對信號進行放大、鑒別等處理，最後向執行機構發出指令信號，執行機構便可將物料分成有用礦石和廢石兩種產物。執行機構一般使用每秒高達 300 次的高速氣閥，大大提高了生產效率。精密的檢測器件，又採用了現代電子技術作為控制系統，自動化程度高，採用攝像機、計算機等，使現代揀選機已成為高技術選礦設備。

二、摩擦洗礦

摩擦洗礦是處理與粘土膠粘在一起或含泥多的礦石的一種工藝，包括碎散和分離兩項作業。對於石英、長石等非金屬礦物，出露地表的原生礦床經長期風化，礦粒被粘土礦物或岩石的分解產物所包裹，形成膠結或泥狀體，表面上觀察呈塊狀者頗多。這種情況下，在分選之前常採用同礦石破碎相區別的摩擦洗礦碎解方法進行礦物單體分離，既清除礦物顆粒表面黏附物，又可防止不必要的粉碎或過粉碎。通常礦物以水介質浸泡、沖洗並輔以機械攪動 ( 必要時須配加分散劑) ，藉助於礦物本身之間的摩擦作用，將被礦泥黏附的礦物顆粒解離出來並與粘土雜質相分離，稱之為摩擦洗礦。採用摩擦洗礦處理一些風化或原生微細粒非金屬礦物，可使礦物顆粒表面凈化，露出能反映礦石本身性質的表面。除去雜質後，不僅可使礦物顆粒本身得到提純，也為後序選礦提純作業 ( 如浮選) 改善了條件。擦洗 ( 摩擦洗礦) 既可作為其他提純作業的前期准備，也可單獨完成礦物的提純。

圖 2 －2 摩擦洗礦機

主要有摩擦洗礦機、圓筒洗礦機、槽式洗礦機等。此外，在一些非金屬礦如石英、硅藻土等的擦洗提純時常用雙螺旋擦洗機。摩擦洗礦機結構見圖 2 －2。

② 摘果式和播種式揀貨方法的異同

共同點：集中搬運到配單場所，然後將每一客戶所需產品取出，與出庫單對應放置，直至單物匹配完畢。

區別：

1、處理訂單數量不同：摘果式揀選法是針對每一份訂單進行揀選，揀貨人員或設備巡迴於各個貨物儲位，將所需的貨物取出，形似摘果，每人每次只處理一份訂單或一個客戶。播種式分揀是把多份訂單集合成一批，先把其中每種商品的數量分別匯總，再逐個品種對所有客戶進行分貨，形似播種，每次處理多份訂單或多個客戶。

2、適用情況不同：摘果式揀選法簡單易操作，適用於品種少、訂單量大的情況。播種式分揀操作復雜，難度系數大，適用於訂單品種和數量都比較多的揀選。

3、差錯率不同：對於同樣的分揀量，摘果式的行走距離較大、動作多、耗時長、差錯率高。因此播種式優於摘果式。盡管摘果式對單個訂單的響應速度較快，但是播種式可以高效處理成批訂單，其完成一份訂單的平均時間要少於摘果式。

(2)揀選方法最常用的兩種擴展閱讀：

注意事項：

1、由於播種式分揀是集合一批客戶訂單進行分揀，對於個別客戶的緊急訂單就不能很快響應。
可以採用多線並行、急貨先出等方法縮短訂單響應時間。對於個別緊急訂單，可以採用RF輔助人工揀貨方式給予解決。

2、分揀線的操作難度稍大：實際情況表明，由於播種式分揀需要同時處理許多訂單，訂單間存在各種差別，因此分揀流程的整體操作難度大於摘果式。這個問題可以通過改善控制流程、加強操作培訓來解決。

3、流程的管理要求較高：摘果式分揀的工作失誤隻影響一個客戶，播種式影響的是一批客戶。因此使用播種式分揀對流程管理的要求更高，對管理信息系統、人員、規章制度都有更高的要求。

③ 電子商務倉庫的揀貨方式有哪幾種

1、從作業方式來說，一般是摘果、播種、二次播種三種；
2、從作業信息手段上說，一般是清單揀選、面單揀選、RF揀選、語音揀選、亮燈揀選、自動設備揀選；
3、從人員作業方式來說，一般是直接揀選、並發揀選、接力揀選；
4、從使用的交通工具來說，一般是推車揀選、叉車揀選、托盤揀選、周轉箱揀選、人工提籃揀選。

④ 一般倉庫揀選方式有哪些

摘果和播種兩種。

摘果式根據配送中心設備水平、不同的分店的需求以及作業量的大小。一般一人處理一個訂單，處理量有限。操作儀器請參考敖維的揀選車。
播種式是分貨人員或工具從儲存點集中取出各個分店共同需要的貨物，然後巡迴於各分店的貨位之間，將貨物按分店需求量放在各分店的貨位上，再取出下一種共同需求商品，如此反復進行直至按分店需求將全部貨物取出並分放完畢。同時也完成各個用戶的分揀配貨工作。操作儀器請參考敖維智能的智能分播牆。

⑤ 配送作業中揀選方法有哪些,各種方式如何作業

分別有摘果法和播種法。其中，摘果法是指讓揀貨搬運員巡迴於儲存場所，按某客戶的訂單挑選出每一種商品，巡迴完畢也完成了一次配貨作業。將配齊的商品放置到發貨場所指定的貨位。然後，再進行下一個要貨單位的配貨。而 播種法是指將每批訂單上的同類商品各自累加起來，從儲存倉位上取出，集中搬運到理貨場所，然後將每一客戶所需的商品數量取出，分放到不同客戶的暫存貨位處，直到配貨完畢。

⑥ 物流分揀是做什麼的

物流分揀是將物品按品種、出入庫先後順序進行分門別類地堆放的作業。分揀是完善送貨、支持送貨的准備性工作，是不同配送企業在送貨時競爭和提高自身經濟效益的必然延伸。所以，也可以說分揀是送貨向高級形式發展的必然要求。

在物流配送中，由於倉庫的規模、訂單數量和貨物種類不同，分揀方式也不同。但是，常用的分揀方法大致可分為三類：人工分揀、半自動機械分揀設備和分揀機自動分揀。

類型介紹：

一、人工分揀方式

它是物流分揀最初的形態，以人工為主，僅需較小的設備投入。但隨著電商的發展，訂單分揀量迅速增大，配送路由增多，且人工成本、配送處理速度、管理效率和用戶體驗等需求都發生了變化，純人工分揀無法滿足大規模配貨的要求。

為響應市場需求，各種分揀設備隨之產生並投放使用，其中電商物流走在最前列，已經大規模普及自動化設備。但在大件、超重、異形等無法使用分揀機處理的超規格包裹的分揀中，特別是零擔物流行業，人工分揀仍發揮著重要作用。

二、半自動機械分揀設備

該方式利用機械（如輸送機）為主要的輸送工具，通過在各分揀位置配備作業人員進行分揀。這種分揀方式投資不多，也可以在一定程度上減輕勞動強度，提高分揀的效率，適用於訂單波動較小，訂單量較穩定，各分揀區域工作量相似的物流配送場地。

但是這種分揀方式僅在局部提高某一作業的效率，靈活性相對較低，需在滿足設計條件的前提下達到整體分揀效率的最優。如果遇到分揀量激增，超出分揀線負荷的情況，就要進行人員調配以協助分揀。

三、自動化、智能化分揀設備

這種方式是貨物從進入分揀設備到指定的位置為止，所有的作業均是按照指令自動完成，因此，這種分揀方式的分揀設備處理能力強，分揀的貨物品類廣，數量大，是當下物流分揀中心青睞的分揀方式。

⑦ 復合揀選的特點

復合揀選的特點：常用的揀選作業主要有兩種，單一揀選和批量揀選。

復合揀選揀貨方式：

特點： 訂單別揀取作業方法簡單，接到訂單可立即揀貨，作業前置時間短，作業人員責任明確。但對於商品品項較多時，揀貨行走路徑加長，揀取效率較低。

適用場合：訂單別揀取適合訂單大小差異較大，訂單數量變化頻繁，商品差異較大的情況，如：化妝品、傢具、電器、百貨、高級服飾等。

復合揀選寄遞分揀：

是郵政企業與快遞企業在郵件（快件）內部處理過程中的重要工序。分揀人員根據郵件（快件）封面上所書寫的地址，按本企業內部自我編列的分揀路由（即路向），逐件分入相關格口或碼堆的過程。

在郵政企業與快遞企業的分揀中，通過該工序與封發工序緊密結合。而分揀環節，依據規模與目的，通常分為粗分與細分兩個工序。其中細分又可分為一次細分與二次細分。

⑧ 簡述兩種常見的分揀配貨作業方式。並詳述他們的優缺點

分揀配貨作業的方式：
一、揀選式配貨
揀選式配貨作業是分揀人員或分揀工具巡迴於各個儲存點並將分店所需貨物取出，完成配貨任務，貨位相對固定，而分揀人員成分揀工具相對運動。
二、分貨式配貨
(一)「人到貨」分揀方法
這種方法是分揀貨架不動，即貨物不運動，通過人力揀取貨物。在這種情況下，分揀貨架是靜止的，而分揀人員帶著流動的集貨貨架或容器到分揀貨架，即揀貨區揀貨，然後將貨物送到靜止的集貨點。
（二）分布式的「人到貨」分揀方法 這種分揀作業系統的分揀貨架也是靜止不動，但分貨作業區被輸送機分開。這種分揀方法也簡稱為「貨到皮帶」法。
三、分揀式配貨
（一）「貨到人」的分揀方法
這種作業方法是人不動，托盤(或分揀貨架)帶著貨物來到分揀人員面前，再由不同的分揀人員揀選，揀出的貨物集中在集貨點的托盤上，然後由搬運車輛送走。
（二）閉環「貨到人」的分揀方法
閉環「貨到人」分揀方法中載貨托盤(即集貨點)總是有序地放在地上或擱架上，處在固定位置。輸送機將分揀貨架(或托盤)送到集貨區，揀貨人員根據揀貨單揀選貨架中的貨物，放到載貨托盤上，然後移動分揀貨架，再由其它的分揀人員揀選，最後通過另一條輸送機，將揀空後的分揀貨架(揀選貨架)送回。
四、自動分揀式配貨
自動化分揀系統的分揀作業與上面介紹的傳統分揀系統有很大差別，可分為三大類：自動分揀機分揀、機器人分揀和自動分類輸送機分揀。
(一)自動分揀機分揀系統
自動分揀機，一般稱為盒裝貨物分揀機。是葯品配送中心常用的一種自動化分揀設備。這種分揀機有兩排傾斜的放置盒狀貨物的貨架，架上的貨物用人工按品種、規格分別分列堆碼；貨架的下方是皮帶輸送機；根據集貨容器上條碼的掃描信息控制貨架上每列貨物的投放；投放的貨物接裝進集貨容器，或落在皮帶上後，再由皮帶輸送進入集貨容器。
(二)機器人分揀系統與裝備
與自動分揀機分揀相比，機器人分揀具有很高的柔性。
(三)自動分揀系統
當供應商或貨主通知配送中心按訂單發貨時，自動分揀系統在最短的時間內可從龐大的存儲系統中准確找到要出庫的商品所在的位置，並按所需數量、品種、規格出庫。自動分揀系統一般由識別裝置、控制裝置、分類裝置、輸送裝置組成，需要自動存取系統(AS／RS)支持。

⑨ 多選題，配送中心常用的揀貨方式有哪些

揀貨策略是影響揀貨作業效率的關鍵，主要包括分區、訂單分割、訂單分批、分類四個因素，這四個因素相互作用可產生多個揀貨策略。
1.分區
分區是指將揀貨作業場地進行區域劃分。主要的分區原則有以下三種：
按揀貨單位分區。如將揀貨區分為箱裝揀貨區、單品揀貨區等，基本上這一分區與存儲單位分區是相對應的，其目的在於將存儲與揀貨單位分類統一，以便揀取與搬運單元化。
按物流量分區。這種方法是按各種貨物出貨量的大小以及揀取次數的多少進行分類，再根據各組群的特徵，決定合適的揀貨設備及揀貨方式。這種分區方法可以減少不必要的重復行走，提高揀貨效率。
按工作分區。這種方法是指將揀貨場地劃分為幾個區域，由專人負責各個區域的貨物揀選。這種分區方法有利於揀貨人員記憶貨物存放的位置，熟
各個區域的貨物揀選。這種分區方法有利於揀貨人員記憶貨物存放的位置，熟悉貨物品種，縮短揀貨所需時間。
2.訂單分割
當訂單所訂購的商品種類較多，或設計一個要求及時快速處理的揀貨系統時，為了能在短時間完成揀貨處理，需要將一份訂單分割成多份子訂單，交給不同的揀貨人員同時進行揀貨。要注意的是訂單分割要與分區原則結合起來，才能取得較好的效果。
3.訂單分批
訂單分批是將多張訂單集中起來進行批次揀取的作業。訂單分批的方法有多種。
按照總合計量分批。在揀貨作業前將所有訂單中訂貨量按品種進行累計，然後按累計的總量進行揀取， 其好處在於可以縮短揀取路徑。
按時窗分批。在存在緊急訂單的情況下可以開啟短暫而固定的5或10分鍾的時窗，然後將這一時窗的訂單集中起來進行揀取。這一方式非常適合到達間隔時間短而平均的訂單，常與分區以及訂單分割聯合運用，不適宜訂購量大以及品種過多的訂單。
固定訂單量分批。在這種分批方法下，訂單按照先到先處理的原則，積累到一定量後即開始揀貨作業。這種分批方法可以維持較穩定的作業效率。
智能型分批。訂單輸入電腦後，將揀取路徑相近的各訂單集合成一批。這種方法可以有效減少重復行走的距離。
4.分類
如果採用分批揀貨策略，還必須明確相應的分類策略。
分類的方法主要有兩種：
一是在揀取貨物的同時將其分類到各訂單中
另一種方法是集中分類，先批量揀取，然後再分類，可以來用人工集中分類，也可以來用自動分類機進行分類。