白土的使用方法

『壹』 活性白土的使用范圍

動植物油精煉，用於脫色凈化，脫去油中的有害色素、磷脂、皂素、棉酸等，使之成為高檔次的食用油。
在石油工業中用於石油、油脂石蠟、蠟油、煤油等礦物的精煉脫色和凈化以及石油裂化。
在食品工業上，用作葡萄酒和糖果汁的澄清劑，啤酒的穩定化處理，糖化處理，糖汁凈化等。
在化工上，用作催化劑、填充劑、乾燥劑、吸附劑、廢水處理絮凝劑。
國防、醫學衛生上，可製成防化吸毒劑、解毒劑，隨著社會及科學的發展，活性白土的應用越來越廣泛。

『貳』 白土過濾機使用注意事項

白土過濾機具有操作簡便，佔地面積小，全密閉操作，對物料無污染，機械振動泄渣，降低工人勞動強度，內置五層不銹鋼濾網過濾，耐用，過濾葉片可以使用很多年，無需經常更換濾布濾紙，降低過濾成本，是過濾行業中首選設備。
目前該設備已成功應用於各行業固液分離中白土助濾劑的過濾。該設備是我公司（新鄉高服機械）結合原有板框式過濾機的基礎，引進荷蘭技術，研發出該設備；白土過濾機具有操作簡便，佔地面積小，全密閉操作，對物料無污染，機械振動泄渣，降低工人勞動強度，內置五層不銹鋼濾網過濾，耐用，過濾葉片可以使用很多年，無需經常更換濾布濾紙，降低過濾成本，是過濾行業中首選設備。
白土過濾機——因其主要過濾各種液體中白土助濾劑，因此得名白土過濾機，此設備主要由罐體、過濾葉片、支撐桿、集油管、排渣碟閥、振動器、液壓千斤頂和罐蓋鎖緊裝置等組成。罐體是帶有碟蓋和錐底的圓筒體，過濾葉片垂直安置在支撐桿和集油管間，通過偏心的壓桿壓緊，使其各葉片的出油口與集油管密封銜接。
白土過濾機——屬於不銹鋼編織網過濾機，廣泛應用於酒類、油脂、石化、化工、石油、制葯、飲料等行業的固液分離或者澄清性過濾。
白土過濾機——設計結構獨特，體積小，過濾效果高、濾液透明和細度好，無物料損耗，不消耗濾紙、濾布或紙芯，而只消耗少量的助濾機，因此過濾成本很低，設備操作、維護、清理方便。
過濾時，含白土的濾液通過輸送系統（泵或其他工具）進入濾機，使濾網片上形成穩定的濾餅（濾餅層可提供無數的細微通道）後，待濾液即經濾餅層微孔進行實際過濾。
白土過濾機使用注意：
1、不要使用金屬工具刮葉片的表面；
2、葉片不要進行翻轉，也不要用尖銳工具或撬棒進行葉片的移動工作；
3、根據產品的各類和運行時間，更換新的O型圈（6~12次/年）；
4、葉片需周期性進行檢查，便於發現堵塞及破壞程度，把葉片運到光亮處，視線與葉片成45°角進行觀察；也可以通過濾餅上的裸點與小斑點進行確認；
5、過濾的固體收集過量，部分堵塞，容易造成葉片的變形；可利用的空間變小，使用時間縮短；即使葉片可以很容易地矯正，但多次整形造成滲透，濾液不清晰；

『叄』 使用過的白土有什麼用

基本沒什麼意義了

『肆』 活性白土有沒有毒怎麼使用

活性白土分食品級和工業級，食品脫色用的活性白土游離酸要低些。

食品級的該怎麼使用的問題：活性白土是直接加在油裡面的，脫色過程中要用水浴加熱，一個小時後可發過濾，工業上用壓濾，熱的油過濾速度快些，冷卻後過濾速度會慢下來。
沒有專門的過濾儀器用布濾袋過濾後能否食用的問題應該看你的濾布是多少目的，400目的濾布濾出來的油可以食用。

『伍』 怎麼進行白土補充精製

經過溶劑精製和脫蠟後的油品，其質量已基本上達到要求，但一般總會含少量未分離掉的溶劑、水分以及回收溶劑時加熱產生的某些大分子縮合物、膠質和不穩定化合物，還可能從加工設備中帶出一些鐵屑之類的機械雜質。為了將這些雜質去掉，進一步改善潤滑油的顏色，提高安定性，降低殘炭，還需要一次補充精製。

常用的補充精製方法是白土處理。白土精製是利用活性白土的吸附能力，使各類雜質吸附在活性白土上，然後濾去白土除去所有雜質。方法是在油品中加入少量（一般為百分之幾）預先烘乾的活性白土，邊攪拌邊加熱，使油品與白土充分混合，雜質即完全吸附在白土上，然後用細濾紙（布）過濾，除去白土和機械雜質，即可得到精製後的基礎油。

潤滑油白土精製可明顯改善潤滑油基礎油的氧化安定性及比色。基於白土補充精製能夠較好地改善油品顏色、抗氧化安定性、抗乳化性、絕緣性和殘碳值，特別是對某些特殊油品仍必須使用白土精製，所以說白土補充精製是潤滑油加工業中現不可缺少的、必要的精製手段。在工業上使用的白土精製方法有滲濾法、接觸法。曾經有過連續滲濾法（移動床）的報道，但未見推廣。滲濾法主要用於汽油、煤油、柴油等輕質油和變壓器油的精製。該工藝需要把顆粒白土裝在立式罐內，油慢慢滲濾，當白土活性下降到一定程度後就切換到另外的罐中。廢白土可以燒去吸附的物質，再行使用。此法的缺點是效率太低，一次投資太大，油料損失大，故在大規模工業生產中已不見用。

『陸』 活性白土怎麼使用

活性白土分食品級和工業級，食品脫色用的活性白土游離酸要低些。
食品級的該怎麼使用的問題：活性白土是直接加在油裡面的，脫色過程中要用水浴加熱，一個小時後可發過濾，工業上用壓濾，熱的油過濾速度快些，冷卻後過濾速度會慢下來。
沒有專門的過濾儀器用布濾袋過濾後能否食用的問題應該看你的濾布是多少目的，400目的濾布濾出來的油可以食用。

『柒』 精煉油時如何使用活性白土

在工業生產中，己烷的儲存、運輸和使用須嚴格管理。浸出工序產生的混合油和濕粕中均含有一定量的溶劑，在浸出、混合油脫溶、濕粕脫溶過程中，產生含有一定量溶劑的不凝結氣體（尾氣），如果不加以控制，會對周圍環境造成一定的影響。對於大豆油脂企業來說，溶劑回收在浸出工藝中已成為不可缺少的組成部分。它直接影響到企業的節能與安全生產的問題。濕粕與混合油帶走的溶劑占較大的比例，生產過程中對濕粕與混合油中的溶劑進行回收利用。通常採用冷凝冷卻的方法處理浸出、濕粕脫溶、混合油汽提等工序產生的混合蒸汽，使混合蒸汽中的有機溶劑冷凝冷卻成液體進行回收[15]。經冷凝冷卻處理，可以回收混合蒸汽中的絕大多數有機溶劑，但是尾氣中仍含有少量有機溶劑。通常在規模化生產過程中，尾氣需再輔以液蠟或植物油吸收回收溶劑，液蠟和植物油經脫溶解析後可循環使用。此外，對於小規模生產亦可採用活性炭吸附的尾氣治理方法[7]。到目前為止，揮發性有機溶劑的損失在工業上沒有嚴格控制。企業由於溶劑損耗的高成本，進行自身控制。美國聯邦清潔空氣法案要求每加工 100 kg 大豆的己烷排放值在 0.2～0.25 kg 范圍內。2.3 鍋爐排放的大氣污染物目前我國油脂加工企業均採用燃煤鍋爐提供生產過程中所需的蒸汽，鍋爐在燃煤過程中將會產生SO2、NOx以及粉塵等大氣污染物，對環境造成污染。現在鍋爐煙氣的治理措施較為成熟，可保證鍋爐煙氣治理後達到相關的排放標准。有條件的地區，應首先採用燃氣、燃油鍋爐。2.4 粕冷卻和脫臭工序產生的異味大豆粕烘乾和精煉油的脫臭工序中，部分有機化合物在高溫條件下被蒸出，產生異味。從測量和控制的角度來說，異味是一個定性的參數，對於生產過程中異味的抱怨主要來自周圍居民。對異味的有效控制，必須從生產工序進行考慮，減少有機物質的揮發。3 廢渣大豆油脂生產加工產生的固體廢棄物主要為：工藝廢渣、鍋爐廢渣、廢水處理後的污泥以及生活垃圾。其中工藝廢渣主要來源於大豆清理過程中清理出的砂石，脫色工序中產生的廢白土，以及除塵器排出的塵土等。通常油脂脫色工序主要採用油重 2%～5%活性白土進行吸附脫色，根據脫色所用工藝和設備的不同，脫色後廢白土一般含有 20%～40%油脂。國內多數將廢白土製磚或摻入鍋爐房的燃煤中進行焚燒處理，沒有回收利用廢白土中的油脂。根據研究表明，從廢白土中回收的油脂可作為化工及飼料原料，經及時處理得到的油脂也可食用，回收廢白土中的油脂可採用壓榨法、水溶法和溶劑浸出法等[18]。4 總結大豆油脂生產和加工過程中環境污染源的分析，必須從實際的生產過程入手。隨著大豆油脂深加工技術的發展，可能會有新的污染源隨之產生。為了減少大豆油脂生產和加工過程對環境所造成

『捌』 如何使用活性白土過濾食用油

在一個密封的容器里，把活性白土和油攪拌，然後把容器里的空氣抽干，形成壓力，把油和活性白土分離（脫色的過程）。
活性白土的使用范圍：

動植物油精煉，用於脫色凈化，脫去油中的有害色素、磷脂、皂素、棉酸等，使之成為高檔次的食用油。
在石油工業中用於石油、油脂石蠟、蠟油、煤油等礦物的精煉脫色和凈化以及石油裂化。
在食品工業上，用作葡萄酒和糖果汁的澄清劑，啤酒的穩定化處理，糖化處理，糖汁凈化等。
在化工上，用作催化劑、填充劑、乾燥劑、吸附劑、廢水處理絮凝劑。
國防、醫學衛生上，可製成防化吸毒劑、解毒劑，隨著社會及科學的發展，活性白土的應用越來越廣泛。

『玖』 脫色劑的使用方法

脫色劑使用流程
實驗室小試流程：1.用燒杯取適量廢水(500ml左右)，調節PH值到8左右；2.稀釋所需的葯劑，脫色劑稀釋50倍（即2%的稀釋濃度），聚鋁（PAC）稀釋50倍，聚丙烯醯胺(PAM)稀釋1000倍；3.滴加葯劑，先加脫色劑，攪拌，再加聚鋁，攪拌，最後加PAM，攪拌，靜置；4.觀察上清液的色度是否滿足要求，如不滿足，調整葯劑投加量，重復第三步操作；5.根據試驗數據計算每噸廢水中脫色劑和其它葯劑的用量。試驗注意事項:★脫色劑稀釋倍數最好在20倍以上，有利於脫色劑分子鏈的展開而發揮其性能，並能有效控制投加量；★脫色劑最好與聚鋁配合使用，因脫色劑形成的絮體和密實度都比較小，和聚鋁配合使用不僅能增大絮體的密實度和沉降性，還能通過協同增效的作用減少脫色劑的用量；★每次加葯後應先快速攪拌1分鍾再慢速攪拌30秒，這樣有利於強化葯劑的絮凝效果；★加葯順序不要顛倒，應先加脫色劑，再加聚鋁，最後加聚丙烯醯胺，有試驗數據表明投加順序顛倒後脫色劑的用量可相差20%左右；★若廢水的上清液有發白現象或上清液的COD比滴加前高，都說明滴加脫色劑過量，需減量滴加；★試驗時用燒杯量取廢水（水量要在200ML以上，這可減少與大試時葯劑用量的誤差），盡量不用比試管做小試，因廢水在比色管的色度比在燒杯中的要小6-10倍；★廢水若顯酸性或強鹼性，要先調節PH值到偏鹼性，最好到8，因為脫色劑和聚鋁都是酸性水溶液，有利於電性中和作用，有的廢水調節PH值到鹼性後還可以析出絮體，可以減少葯劑的用量。
脫色劑投加量的計算（以具體試驗為例）葯劑用量計算公式：葯劑用量（PPM）=【（滴數/20）×稀釋濃度/試驗廢水體積】×106★PPM為百萬分之一，用量為1PPM相當1噸廢水的葯劑投加量為1克。★1ML稀釋溶液相當於20滴案例計算：用燒杯取試驗廢水200ML（色度200，COD為110），調PH值到8，用滴管先加脫色劑溶液10滴（1ML相當於20滴）,攪拌，再加PAC12滴，攪拌，最後加PAM2滴，攪拌，靜置一分鍾，檢測色度為4(稀釋倍數法),COD為85，達到國家一級排放標准。配製的葯劑：脫色劑（2%溶液，即稀釋50倍），PAC（2%溶液），PAM(1‰的水溶液)脫色劑的用量=【（10/20）×2﹪/200】×106=50PPMPAC的用量=【（12/20）×2﹪/200】×106=60PPMPAM的用量=【（2/20）×1‰/200】×106=0.5PPM脫色劑的用量為50PPM相當於一噸廢水中需要投加50克的脫色劑原液，以此類推，PAC為60克，PAM為0.5克.
現場大試流程：先在加葯設備中稀釋好所需的葯劑，根據小試的結果來調整加葯流量，有生化過程，投加在生化池出水口和二沉池前；若無生化過程的，直接加在加葯池中,根據沉澱池的出水色度情況調整葯劑量，直到滿足排放標准。注意事項:1.需配備專門的加葯設備，因脫色劑能和無機葯劑（聚鋁或聚鐵等）反應形成白色沉澱物，所以需每種葯劑都要配備一個加葯裝置；若無條件，可自製簡易加葯裝置代替；2.大試時脫色劑濃度應在5%-10%之間，且不能放置時間太長（稀釋的脫色劑會降解而降低效果），最好當天配製當天用完；3.加葯時要按加葯順序投加，建議在加葯點設置一個攪拌器，以強化混凝效果；4.調試時根據沉澱池上清液的色度來判定效果(由於印染廢水生化池出水的COD一般不是很高，主要是色度問題，當色度能夠去除，那麼廢水的COD也能降，故以色度作為判定標准)；5.大試時葯劑用量可能會比小試的多些，這是由運行系統的誤差引起的，屬正常情況；6.在運行中如果脫色劑用量突然增加很多，應該重新取污水做小試，判定是不是污水的成份出現重大變化，需按情況及時調整相關葯劑用量。小結：由於污水處理的工藝都不盡相同，脫色劑在具體運用中，客戶需根據自己的實際情況選擇性的參考。對其它類型的葯劑也可按上述的流程參考。

『拾』 活性白土怎麼使用

摘要 活性白土的用途廣泛，在動植物油精製工業用於脫色和凈化；在石油工業，用於石油樹脂，石蠟，石蠟油，煤油的脫色和凈化；造紙工業用於復寫紙的染色劑、填油料、染料。在林業和水土保護方面用作滅火器的粉末，消除水中油的粘潔劑；在化學工業用作催化劑和催化載體，殺蟲劑、農葯和殺菌劑的載體，橡膠和塑料填充劑、乾燥劑和過濾劑，放射廢物的吸附劑；在凈水和污水處理中作吸收劑和絮凝劑等。