水下澆築混凝土常用的方法

① 簡述水下澆築混凝土的方法和要點。

1、折疊導管法

採用導管法澆築水下混凝土，適用於水深不超過15～25m的情況。導管的直徑為25～30cm，每節長1～2m，用橡皮襯墊的法蘭盤連接，底部應裝設自動開關閥門，頂部裝設漏斗。導管的數量與位置，應根據澆築范圍和導管的作用半徑來確定。一般作用半徑不應大於3m。

2、折疊袋砌法

用袋砌法澆築水下混凝土，系把混凝土半滿地裝入牢固的麻袋或布袋中，由潛水員在水下進行砌澆。袋的孔隙應能使砂漿滲出但不宜過大。採取這種澆築方法，袋與袋之間的層面，雖然可以從袋孔中擠出的水泥漿互相膠結，但其整體性終究是很差的。

3、折疊傾注法

傾注法澆築水下混凝土，可用於岸邊水深不起過1.5m的情況。新澆的混凝土堆用夯擊或振動等方法擠入已澆的混凝土體中，使只有前沿的混凝土坡面與水直接接觸。混凝土的坍落度以7～10cm為宜。採用此種方法應盡量縮短澆築時間，在澆築工作未完成之前，先澆的混凝土不得凝固。

4、折疊活底吊箱法

活底吊箱法是將混凝土裝在能夠開底的密閉吊箱內，通過水層直達澆築地點，然後開0.3～0.4m 底卸料。

(1)水下澆築混凝土常用的方法擴展閱讀：

注意事項

1、必須保證第一次澆築的砼量能滿足將導管埋入最小埋置深度h1，其後應能始終保持管內砼的高度；

2、嚴格控制導管提升高度，只能上下升降，不準左右移動，以免造成管內返水事故；

3、導管直徑的選擇：水深小於3m可選Φ250，施工覆蓋范圍約4m2；水深3～5m可選Φ300，施工覆蓋范圍約5～15㎡；水深5m以上者可選Φ300～500，施工覆蓋范圍約15～50㎡；當面積過大時，可用多根導管同時澆築。

② 水下混凝土的灌注方法

水下灌注混凝土
也稱導管混凝土，是將混凝土通過豎立的管子，依靠混凝土的自重進行灌注的方法。適用於灌注圍堰、沉箱基礎、沉井基礎、地下連續牆、樁基礎等水下或地下工程。混凝土從管子底端緩慢流出，向四周擴大分布，不致被周圍的水流所擾動，從而保證質量。採用此法時，混凝土必須具有良好的和易性，含砂率在40～50％之間,粗骨料宜用不大於3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可摻入緩凝、塑化等外加劑。導管直徑一般為最大石子粒徑的8倍,管子間距一般為4.5米。施工時，為防止水流、雜物進入導管,下管前可將管子底端塞住，借第一罐混凝土的重量把塞子沖開，使混凝土灌注就位，深水作業時要防止管子浮起，下管時可將管子充水,在管頂裝一緊貼管壁的橡膠球,然後灌入混凝土,將球順管子壓出,即可進行灌注。隨灌注隨將管子緩慢提起，每次提升幅度約為15～60厘米。灌注時應防止導管擺動，以免混凝土產生空洞。導管法適於灌注水下混凝土。養護條件良好時，28天強度一般可達28～56兆帕。
現階段樁基水下混凝土灌注樁工程的施工通常採用導管法進行施工。
其原理混凝土拌和物是在一定的落差壓力作用下,通過密封連接的導管進入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿逐步上升，形成連續密實的混凝土樁身。導管法施工技術要求非常嚴格，為使水下混凝土灌注樁施工質量得以保證，必須要從施工設備、混凝土配製、灌注等幾方面加以控制，以提高水下施工質量。

③ 水下混凝土澆築過程

水下混凝土澆築過程有以下三步：
①導管法澆築時,將導管裝置在澆築部位。頂部有貯料漏斗,並用起重設備吊住，使可升降。開始澆築時導管底部要接近地基面，下口有以鉛絲吊住的球塞，使導管和貯料斗內可灌滿混凝土拌和物，然後剪斷鉛絲使混凝土在自重作用下迅速排出球塞進入水中。澆築過程中，導管內應經常充滿混凝土，並保持導管底口始終埋在已澆的混凝土內。一面均衡地澆築混凝土,一面緩緩提升導管,直至結束。採用導管法時，骨料的最大粒徑要受到限制，混凝土拌和物需具有良好的和易性及較高的坍落度。如水下澆築的混凝土量較大，將導管法與混凝土泵結合使用可以取得較好的效果。
②壓漿法是在水下清基、安放模板並封密接縫後，填放粗骨料，埋置壓漿管，然後用砂漿泵壓送砂漿，施工方法同預填骨料壓漿混凝土（見混凝土施工）。
③袋裝法是將混凝土拌和物裝入麻袋到半滿程度，縫扎袋口，依次沉放，堆築在水中預定地點。堆築時要交錯堆放，互相壓緊，以增加穩定性。有的國家使用一種水溶性薄膜材料的袋子，柔性較好，並有助於提高堆築體的整體性。在澆築水下混凝土時，水下清基、立模、堆砌等工作均需有潛水員配合作業。

④ 水下澆築混凝土的方法是什麼

水下澆築混凝土的方法有：混凝土泵澆築法、導管法、柔性管法、活底吊箱法、袋石法、傾注法和預填骨料壓漿法。其中以混凝土泵澆築法和導管法較好，其設備和施工比較簡單，質量容易保證。
採用導管法澆築水下混凝土，適用於水深不超過15～25m的情況。導管的直徑為25～30cm，每節長1～2m，用橡皮襯墊的法蘭盤連接，底部應裝設自動開關閥門，頂部裝設漏斗。導管的數量與位置，應根據澆築范圍和導管的作用半徑來確定。一般作用半徑不應大於3m。
用袋砌法澆築水下混凝土，系把混凝土半滿地裝入牢固的麻袋或布袋中，由潛水員在水下進行砌澆。袋的孔隙應能使砂漿滲出但不宜過大。採取這種澆築方法，袋與袋之間的層面，雖然可以從袋孔中擠出的水泥漿互相膠結，但其整體性終究是很差的。此種混凝土的坍落度以5～7cm為宜，不得採用干拌混凝土。混凝土袋應交錯放置，相互靠緊。
傾注法澆築水下混凝土，可用於岸邊水深不起過1.5m的情況，其方法如圖5-3所示。新澆的混凝土堆用夯擊或振動等方法擠入已澆的混凝土體中，使只有前沿的混凝土坡面與水直接接觸。混凝土的坍落度以7～10cm為宜。採用此種方法應盡量縮短澆築時間，在澆築工作未完成之前，先澆的混凝土不得凝固。
水下預填骨料壓漿法，要求水泥砂漿具有一定的流動度和一定的抗離析能力。壓漿壓力與灌注漿液的稠度、預填骨料平均粒徑及要求擴散半徑有關。如果預填骨料平均粒徑在150mm以內，擴散半徑在1. 5m以內，當水深為零時，管底出 漿壓力約為50～150kPa。有水倉面，管底出漿壓力應再加上相應水深引起的水壓力。

⑤ 如何進行水下混凝土的澆築

水下澆築混凝土的方法有：混凝土泵澆築法、導管法、柔性管法、活底吊箱法、袋石法、傾注法和預填骨料壓漿法。其中以混凝土泵澆築法和導管法較好，其設備和施工比較簡單，質量容易保證。
採用導管法澆築水下混凝土，適用於水深不超過15～25m的情況。導管的直徑為25～30cm，每節長1～2m，用橡皮襯墊的法蘭盤連接，底部應裝設自動開關閥門，頂部裝設漏斗。導管的數量與位置，應根據澆築范圍和導管的作用半徑來確定。一般作用半徑不應大於3m。
用袋砌法澆築水下混凝土，系把混凝土半滿地裝入牢固的麻袋或布袋中，由潛水員在水下進行砌澆。袋的孔隙應能使砂漿滲出但不宜過大。採取這種澆築方法，袋與袋之間的層面，雖然可以從袋孔中擠出的水泥漿互相膠結，但其整體性終究是很差的。此種混凝土的坍落度以5～7cm為宜，不得採用干拌混凝土。混凝土袋應交錯放置，相互靠緊。
傾注法澆築水下混凝土，可用於岸邊水深不起過1.5m的情況，其方法如圖5-3所示。新澆的混凝土堆用夯擊或振動等方法擠入已澆的混凝土體中，使只有前沿的混凝土坡面與水直接接觸。混凝土的坍落度以7～10cm為宜。採用此種方法應盡量縮短澆築時間，在澆築工作未完成之前，先澆的混凝土不得凝固。
水下預填骨料壓漿法，要求水泥砂漿具有一定的流動度和一定的抗離析能力。壓漿壓力與灌注漿液的稠度、預填骨料平均粒徑及要求擴散半徑有關。如果預填骨料平均粒徑在150mm以內，擴散半徑在1.
5m以內，當水深為零時，管底出
漿壓力約為50～150kpa。有水倉面，管底出漿壓力應再加上相應水深引起的水壓力。

⑥ 水下澆築混凝土有哪些施工要點

一、 混凝土的質量控制：
1、原材料質量。原材料的質量直接影響到混凝土的最終質量及施工性能，為了保證混凝土的質量，在生產過程中，一定要對混凝土的原材料進行質量檢驗，全部符合技術性能指標方可應用。骨料中含有害物質，嚴禁超過規范規定的范圍，如粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過2%，骨料最大粒徑不應大於導管直徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時粒徑在40mm以內，細骨料宜採用級配良好的中、粗砂。嚴禁使用有機雜質的沼澤水，海水等拌制混凝土，另外還需要通過干炒法測定砂子含水率，調整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。水泥一般選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，初凝時間宜不早於1.5h，宜選用標號在P.O32.5以上的水泥。對於相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必需達到規范要求。
2、水下混凝土的配合比：水下混凝土的配合比應符合JGJ94《建築樁基技術規范》、《水下混凝土施工規范》（DL/TS144--2001）等的規定。混凝土的配合比必須與導管灌注水下混凝土相適應，混凝土的含砂率一般為45％～50％，水灰比宜採用0.5～0.6。為改善水工混凝土的和易性，混凝土中宜摻進外加劑，水下混凝土常用的外加劑有減水劑、緩凝劑等，摻進外加劑前，必須經過實驗，以確定外加劑的使用種類、摻進量和摻進程序。如灌注樁用混凝土，按通常的配製方法，當水泥用量為420kg/m3（水灰比為 0.56）時，混凝土的強度才能達到35Mpa，但由於坍落度（18—22cm）過大，均質性差，和易性不好，凝結時間也達不到緩凝10h，以上的超大型緩凝要求。在配製混凝土中摻入1%的減水劑優化配合比。水泥用量每1m3混凝土可節省40公斤左右，而且在坍落度達到18—22cm情況下，均質性、和易性良好，凝結時間也可以緩凝到10h以上。優化配合比後的混凝土和易性、緩凝作用良好，在灌注樁混凝土施工中消除了卡管或斷樁等事故，保證了順利施工。並且混凝土的7天強度也比通常不摻外加劑配製的混凝土提高20%左右。規范所確定的混凝土配合比，其和易性不一定能與實際施工條件完全適合，或當施工設備、運輸方法或運輸距離，施工氣候等條件發生變化時，所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量根據實際情況做適當調整（保持水灰比不變）。
3、水下混凝土的性能：水工素混凝土和少筋混凝土配製坍落度一般為3—5cm，配筋率超過1%的鋼筋混凝土配製坍落度一般為7—9cm，對於橋梁施工中的箱梁採用泵送施工 ，混凝土配製坍落度一般為10—14cm，初凝時間在4小時以上，強度為45Mpa的緩凝早強混凝土；灌注樁要求配製強度為35Mpa，凝結時間在10小時以上，坍落度一般為18—22cm的大坍落度超緩凝混凝土。
二、施工准備工作
對施工設備質量要嚴格要求混凝土灌注所需施工設備、機具要求配套並且性能完好。這是保證灌注水下混凝土質量的基本條件。
1）施工現場要有備用發電機，要保證備用發電機性能良好，足以應付施工過程中可能發生的斷電情況。
2）留意混凝土拌和機類型的選擇，宜選用大容量拌和機，在數目上可以保證混凝土的連續灌注。對混凝土拌和機在每次使用前都應進行認真的檢查維修。
3）導管是灌注水下混凝土的重要工具，其直徑大小要根據灌注混凝土骨料級配要求進行選擇。要求導管應具備足夠的強度和剛度、且密封性良好，管壁光滑、導管平直，無穿孔裂紋，導管介面處應有彈性密封墊圈。假如導管接頭密封不嚴，焊縫破裂，水從接頭或焊縫中浸進會引起事故，因此施工之前須要進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。
4）儲料斗、漏斗、溜槽以及其他有關灌注機具使用前都應進行檢查，以保證施工安全和施工質量。同時，儲料斗的大小要滿足首次封底混凝土存儲數目的要求。
三、施工注意事項
1）鋼筋籠和鑽孔的中心要對應，定位要正確。鋼筋籠在精確就位後必須進行加固，防止浮籠或移位，鋼筋籠安放到位後安設導管，導管盡量放置在孔中心，同時在水下混凝土灌注過程中拆除導管時要保證豎直吊拆不晃動，緩慢進行。
2）在灌首批混凝土之前最好先配製0.1～0.3m3水泥砂漿放進滑閥以上的導管和漏斗中，然後再放進混凝土，確認初灌量備足後，即可打開封閉閥，灌進首批混凝土進行封底，混凝土封底時，導管埋深控制在1.5m左右。
3）留意首批混凝土量必須滿足導管埋深不能小於1.5m，所以漏斗和儲料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲存數目要充足。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌後不能埋沒導管底口，會導致泥水從導管底口進進。假如出現這種導管進水現象應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機或抓鬥機清出，然後重新下導管灌注。
4）首批混凝土灌注正常後，必須連續進行，不得中斷。否則先灌進的混凝土達到初凝，將阻止後灌進的混凝土從導管中流出，造成斷樁。同時在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，確認導管埋深，並適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的公道埋深。此時要留意，混凝土灌注過程中出現不返出漿時可以適當緩慢向上提拔震動導管，迫使混凝土灌注。當混凝土接近鋼筋籠時，宜使導管埋得較深。提管過程中要緩緩上提，如過猛易使導管被拉斷。所以埋管深度一般應控制在2到6m，或使用附著式震搗器，使導管四周的混凝土不致過早的初凝。同時應留意灌注速度。
5）為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌0.5～0.8m高度，待樁頂混凝土強度達到設計強度70％時，將其鑿除。在灌注將近結束時，如出現混凝土頂升困難，可在孔內加水稀釋泥漿，將部分沉澱土取出，使灌注工作順利進行。在拔出最後一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉澱的泥漿擠進導管下形成泥心。
四、混凝土澆築後的維護
混凝土澆築完畢後，上部混凝土開始初凝時，因解除對鋼筋籠的固定，以保證鋼筋籠隨混凝土的收縮而變形，避免鋼筋與混凝土之間的粘接力的損失。混凝土強度大於設計值的25%後，方可拆除護筒或模版。鑿除多餘混凝土應採用手工操作，不得使用爆破或其他影響其質量的方法。
結束語：總之水下混凝土施工是目前建築施工界的一個熱點，也是一個難點，很多方面的理論、技術、方法、工藝還不成熟，尚處於試驗、摸索階段，本文的觀點姑且拋磚引玉，恭請各位同行指教。

⑦ 水下混凝土施工方法有哪些

(普通混凝土的施工方法，就是拌制，運輸，入倉，振搗，養護.)
按灌注的方法不同來分
有，普通混凝土，水下混凝土，碾壓混凝土.離心混凝土.噴射混凝土，骨料壓入混凝土(不怎麼確切，就是骨料中壓秒水泥漿而成混凝土)等
我遇到的就這些.不知道還會有其它方法。

⑧ 怎麼澆注水下混凝土

灌注水下混凝土（目前我國多採用直升導管灌注水下混凝土）⑴灌注方法和有關器具
導管法施工：將導管居中插入到離孔底0.3～0.4m，（不能插入孔底沉積的泥漿中），導管上接漏斗，再介面處設隔水栓，以隔絕混凝土和導管內水的接觸。再漏斗中儲備足夠數量的砼後，放開隔水栓，儲備的砼聯通隔水栓向孔底猛落，這時，孔內水位猝然外溢。說明砼以灌入孔內，若落下有足夠數量的混凝土，則將導管內水全部壓出，並使導管下口埋入孔內混凝土內1-1.5m，保證孔內的水不能重新流入導管，隨著混凝土不斷通過漏斗，導管灌入鑽孔，鑽孔內初期灌注的混凝土及其上面的阿水或泥漿不斷被頂托升高，相應的不斷提升和拆除導管。這時應保持導管的埋入深度為2-4m,最大不宜大於4m，拆除導管時間不超過15min，直至鑽孔灌注混凝土完畢。
導管：內徑0.2—0.4m的鋼管，壁厚3—4mm。每節長度1—2m，下面的一節應較長。一般為3—4m，導管倆端用法蘭盤及螺栓連接，並墊橡皮圈，以保證街頭不漏水。
為了首次灌注樁的混凝土的數量能保證將導管內的水全部壓出並滿足導管初次埋入深度的需要。應計算漏斗的最小容量。從而確定漏斗的尺寸大小（2）對混凝土材料的要求

為保證水下混凝土的質量，混凝土的配合比按設計強度的混凝土標號提高20％進行設計。混凝土要有必要的流動性。以塌落度表示宜在180～220mm范圍內，每立方米混凝土的用量不小於350kg，水灰比宜再0.5～0.6，並可適當提高含沙率（宜採用40％～50％）使混凝土有較好的和易性。為防治卡管，史料盡量用卵石，適宜粒徑為5～30mm，最大粒徑不的大於40mm；（3）在混凝土澆築過程中，為了隨時掌握孔內混凝土頂面的實際高度，可用測繩和測深錘直接測定，測深錘一般用錐形錘。
為了保證灌注樁成樁後的質量。現在可用超聲波法等進行無損檢測（4）灌注水下混凝土注意事項
灌注水下混凝土是鑽孔灌注樁的最後一道，帶有關鍵性的工序。其施工質量將嚴重影響樁的質量：
①
混凝土拌和必須均勻，盡量能縮短運輸距離和減少顛簸。防治混凝土發生離析而卡管；② 灌注混凝土過程中必須連續作業，一氣呵成。孔內混凝土上升到接觸鋼筋籠架底時，應防治鋼筋籠架被混凝土頂起；③ 在灌注過程中歐國內，要隨時測量和記錄孔內混凝土灌注標高和導管入孔長度，以控制和保證導管埋入孔內混凝土有適當的深度，防治導管提升過猛，管底提離混凝土面或埋入過淺而使導管內進水造成斷樁夾泥，也要防治導管埋入過深而造成導管內混凝土壓不出去或導管埋入過深，導致終止澆灌而導致斷樁；④灌注的樁頂標高應比設計值預加一定的高度。此范圍內的浮漿和混凝土應鑿除，以確保混凝土的質量，預加高度一般為0.5m，深樁應酌情增加。

⑨ 到底是怎麼澆築水下混凝土的

水下澆築在水深較淺時，可用傾倒法施工，水深較深時，可用豎管法澆注，一般配合比同陸上混凝土相同，但由於受水的影響，一般會比同條件下的陸上混凝土低一個強度等級，所以應提高一個強度等級，如要求達到C25，應配到C30。另外，還有一種加速凝劑的方法，比較可靠，但造價比較高。

1.折疊導管法

採用導管法澆築水下混凝土，適用於水深不超過15～25m的情況。導管的直徑為25～30cm，每節長1～2m，用橡皮襯墊的法蘭盤連接，底部應裝設自動開關閥門，頂部裝設漏斗。導管的數量與位置，應根據澆築范圍和導管的作用半徑來確定。一般作用半徑不應大於3m。

2.折疊袋砌法

用袋砌法澆築水下混凝土，系把混凝土半滿地裝入牢固的麻袋或布袋中，由潛水員在水下進行砌澆。袋的孔隙應能使砂漿滲出但不宜過大。

採取這種澆築方法，袋與袋之間的層面，雖然可以從袋孔中擠出的水泥漿互相膠結，但其整體性終究是很差的。此種混凝土的坍落度以5～7cm為宜，不得採用干拌混凝土。混凝土袋應交錯放置，相互靠緊。

3.折疊傾注法

傾注法澆築水下混凝土，可用於岸邊水深不起過1.5m的情況。新澆的混凝土堆用夯擊或振動等方法擠入已澆的混凝土體中，使只有前沿的混凝土坡面與水直接接觸。混凝土的坍落度以7～10cm為宜。採用此種方法應盡量縮短澆築時間，在澆築工作未完成之前，先澆的混凝土不得凝固。

4.折疊柔性管法

柔性管法是採用柔性軟管輸送混凝土，利用周圍的水對軟管的壓力控制混凝土的下落速度。

5.折疊活底吊箱法

活底吊箱法是將混凝土裝在能夠開底的密閉吊箱內，通過水層直達澆築地點，然後開0.3～0.4m 底卸料。

6.折疊預填骨料壓漿法

水下預填骨料壓漿法，要求水泥砂漿具有一定的流動度和一定的抗離析能力。壓漿壓力與灌注漿液的稠度、預填骨料平均粒徑及要求擴散半徑有關。如果預填骨料平均粒徑在150mm以內，擴散半徑在1.5m以內，當水深為零時，管底出漿壓力約為50～150kPa。有水倉面，管底出漿壓力應再加上相應水深引起的水壓力。

⑩ 水下澆築砼經常採用的方法是

灌注法
即用管子插入到水底，從管中灌注混凝土，混凝土由下及上成型