雕刻機刀具及使用方法

『壹』 如何快速正確的的安裝雕刻機的刀具

正確安裝雕刻機刀具的方法：
1 夾頭上開有許多縫隙，每次裝夾刀具前，需要用汽油或WD40清洗劑將夾頭擦洗干凈，並檢查、清除夾頭縫隙內的殘渣;
2 夾頭與軸的配合靠軸端錐孔接觸，若接觸不好，刀具不易裝正，要保證錐面有良好的接觸。上刀之前必須用汽油或WD40清洗劑將軸錐面擦洗干凈;
3 將夾頭放入壓帽內，輕輕轉動夾簧，待壓帽偏心部分凹入夾頭槽內，沿箭頭方向均勻用力推動夾頭，即可裝入壓帽內;
4 夾頭與壓帽一起安裝在機床主軸上，把刀具圓柱柄部擦凈後裝入加持孔內，確認夾頭和刀具放正後，用手將壓帽擰到位。再使用扳手均勻用力擰緊壓帽，直到刀具夾牢為止方可使用;
5 松刀時用扳手反方向擰壓帽，如果需換夾頭時，松開壓帽帶出夾頭及刀具，卸下刀具，沿箭頭方向用力推動夾頭，使其推出，然後根據需要換上其他孔徑的夾頭即可。

『貳』 雕刻刀的正確使用方法有什麼講究

石材雕刻機能夠在天然石材、玻璃、陶瓷上進行字畫雕刻的高科技全自動電腦控制雕刻設備。雕刻機的刻刀在工作中起著重要的作用，怎麼正確使用雕刻刀呢？
刀柄要和夾套接觸溫和，刀柄要牢固的插入夾套並緊固，如果夾套使用時間過長內孔有變形，必須馬上更換夾套。夾套尺寸要合適，有斷面，不夠圓、有磨損、內孔有錐度的夾套一定不能選擇，不然會導致刀柄震動，雕刻不出理想的效果。
刀具要經常檢查器韌性，如果使用鈍了，請立即更換，如果繼續使用不但雕刻效果不好，還會發生斷刀的情況。木工雕刻機使用時要處以，加工的厚度不能超過刃口所能切削的厚度，負責依然會出現斷刀。
切削推薦速度要保持均衡，速度盡量保持一致，才能達到更好的效果，切削過長不能停留，要一氣呵成。對不同材質的切削，應該合理的運用切削速度。
刀具要用專用的清潔劑來清除污垢。塗黃油可以防止刀具生銹。刀具不能自己來打磨或者改變形態。

『叄』 有沒有人告訴我一下，雕刻機的刀具，都有什麼刀，多大的，什麼情況用什麼刀，最好附帶刀具圖！

1.3D雕刻刀，同心度高，刃口鋒利，可做精密3D雕刻加工。
2.高密度板，實木推薦使用棱齒銑刀。
3.多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。
4.精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。
5.密度板切割加工（廣告開模用），推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設計，既具有很好的排屑功能，又達到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，不發黑，不帽煙，使用壽命長等特點。
6.鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。
7.上下面無毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。
8.金屬雕刻加工，推薦使用單刃，雙刃直槽平底尖刀。
9.壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真正環保，其特殊的製造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋(甚至無刀紋)，表面光潔平整。加工表面需達到磨砂效果,推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。
10.壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。
11.粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。
12.金屬模具加工銑刀，推薦使用鎢鋼銑刀，表面鍍紫黑色加硬鈦。
13.軟木,密度板,原生木,PVC,壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。
14.下切刀的使用效果，加工產品上表面無毛刺，加工時不會翹板。

粘刀一般有兩種情況：
材料融化粘在刀具上。該現象一般出現在加工非金屬材料中，主要原因是切削熱大，導致材料融化，解決的方法有：
1）更換鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱。
2）降低主軸轉速：降低了主軸轉速相應就降低了切削線速度，這樣就降低切削熱的產生。可以避免材料融化。
3）加大進給速度：進給速度提高了，刀具在一個位置停留的時間就減少了，這樣單位體積材料接受的切削熱就減少了，避免了材料的融化。
材料不融化粘在刀具上。該現象主要是出現在加工金屬材料中，特別是加工鋼材料時容易容易出現的現象，主要原因是切削線速度過低，切削熱過大。解決的方法有：
1）改善冷卻方法：改變冷卻液施加的位置，加在刀具切出的位置，有較好的冷卻效果。
2）更換鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱，可以改善這種現象。
3）如果可以調整主軸轉速，將主軸轉速調高。
4）減小進給速度。

雕刻機刀具的基本常識與注意事項：
3D雕刻刀(硬質合金) 單槽螺旋刀(硬質合金)
主要功能：三D挑角、倒角。
雕刻適用材質：壓克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。
注意事項：無論正雕、還是反雕，一定保持雕刻平面的平整，選擇合適的刃寬進行三D挑角雕刻顯得很重要，建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22MM，大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度。

主要功能：二D切割
適用材質：壓克力、PVC、中密度板。
特點：結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點，而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性，在大量加工PVC、中密度板有著上佳的工作效率。

雙刃螺旋下切刀(硬質合金) 單槽直刃刀具(硬質合金)
主要性能：二D切割、二D雕刻。
雕刻適用材質：天然木料、合成木料、塑料。
特點：專用木料加工刀具，此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀體堅固，經久耐用，加工效果好(保證表面無毛邊)。

主要性能：二D切割
適用材質：軟木、中密度和中等硬度的木材、也可用於彈性防磨擦塑料。
特點：結合了開槽設計和單刃幾何設計，便於快速切削時碎屑自動清除。

球頭銑刀(硬質合金) 雙刃直槽銑刀(硬質合金)
主要性能：三D雕刻、二D切割。
雕刻適用材質：壓克力、黑色金屬。
注意事項：球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕刻的精度和大小，一般分為二次雕刻，粗雕可選用刃徑較大的，精雕則應選刃徑較小的刀具。

主要性能：二D平面雕刻、二D切割。
適用材質：中密度纖D板、硬木、壓克力。
特點：專為數控雕刻MDF材質而設計，結合了特製硬質合金，硬質刀體和高級刀刃幾何，經久耐用，在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率。

清底刀具(硬質合金) 單刃柱刀(硬質合金)
主要性能：銑底
適用材質：壓克力、PVC、中密度板。
注意事項：任何一台雕刻機在工作時都要保持雕刻平面的平整，特別在做二D雕刻和三D雕刻時有些雕刻者往往為了省事而馬虎，結果雕刻的產品大多不合格，或者需要人工修改。

主要性能：二D切割
適用材質：雙色板、塑料板、也可用於3MM以下厚壓克力。
注意事項：切割雙色板如無特殊要求，平常用成品尖刀就可以切割，但尖刀切割後容易鈍化，再雕刻時就會毛邊。單刃柱刀的設計原理同尖刀，但它是垂直切割不帶有坡度，特別適合鑲嵌工藝的設計。

尖刀(硬質合金) 雙刃螺旋銑刀(硬質合金) ;
主要功能：二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。
雕刻適用材質：雙色板(ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑料及其它各類金屬非金屬材。
注意事項：雕刻金屬時應添加冷卻劑，為加快雕刻速度應選用較寬的刀尖。

為滿足精細雕刻用戶的要求市場更推出三凌刀、四凌刀
主要功能：二D切割、二D平面雕刻。
雕刻適用材質：壓克力、PVC。
黑色金屬特點：對於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐磨性，螺旋刃切又保證其物面的光滑性，在切割加厚板材時有上佳的表現，它也可以用來加工黑色金屬，如鐵、鋼等。
三刃螺旋銑刀 (硬質合金) 花邊刀系列(硬質合金)主要性能：切割、雕刻
適用材質：壓克力、PVC
主要性能：倒角、切割
適用材質：壓克力、木料
注意事項：此款刀具最適合中密度板的倒角，在加工壓克力時，雕刻速度應放慢，超過5MM厚時建議使用分層雕刻功能。

1/8」(3.175MM)微型菱齒銑刀頭 1/8」(3.175MM)微型鑽
適用材質：印刷電路板
注意事項：硬質合金微型菱齒銑刀，銑刀直徑從Φ0.8mm至Φ3.175mm，柄徑為1/8」，並能按客戶要求生產長槽型銑刀。
其特性如下：
1、使用超細晶粒硬質合金材料，具有良好的銑、削性能，保證高的工作效率。
2、有足夠的抗彎強度和耐磨性。
3、銑槽、主板邊，表面潔凈、整齊、無毛刺。
4、規格0.8-3.175MM
5、適用：印刷電路板
該刀種與國內外數控機床配套，鑽頭直徑從Φ0.3mm至Φ6.5mm，柄徑為1/8」，並能按客戶要求生產系列鑽頭。
其特性如下：
1、採用超細晶粒硬質合金材料，產品硬質高、韌性好、適合於PCB行業的高效率生產條件，保證良好的耐磨性能和使用壽命。
2、尺寸精度高，形位誤差小，鑽孔偏心極微，孔壁光潔平整。
3、型號規格多，便於用戶選擇所需產品。
4、承接非標鑽頭加長型產品。

整體硬質合金反螺紋銑刀 整體硬質合金雙刃直槽牛鼻刀
刀具材質：採用進口超細晶粒硬質合金材料。
刀具性能：專用於Cr12的材料開槽和去粗加工。
使用特點：該刀具、在加工Cr12材料時，無論在耐用度上、還是加工的精細程度上都有上乘的表現。其加工噪音低、切削平穩。

規格: : 3.175X1.5X5X40 ?3.175X2.0X6X40
刀具材質：採用進口超細晶粒硬質合金材料。
刀具用途：用作曲面和平面的混合形體的加工。
使用特點：在加工曲面和平面的聯接處有較好的加工效果。

規格：柄徑3.175MM，刃徑3MM，刃長8MM，圓弧0.5MM。
雙刃直槽雕刻刀
刀具材質：採用進口超細晶粒硬質合金材料。
刀具用途：專用於高頻模具和滴塑模具的開槽及材料去粗加工。還可用來有機，硬木，二D雕刻底部平整，速度快。
使用特點：該刀強度好、刀具鋒利、加工效果和加工效率極佳。
刀具規格：刀具直徑 3.175mm，刀具角度 0°-90°，刀尖直徑 0.5以上
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『肆』 雕刻機平底尖刀使用技巧

平底尖刀具有刀具尖銳的特性，被廣泛應用在浮雕雕刻機浮雕加工當中，那麼在使用平底尖刀進行浮雕雕刻的過程中有哪些注意事項呢？
首先，在使用平底尖刀雕刻的時候，下刀速度一定要放慢，因為這種尖銳的刀具抵抗下扎的能力比較弱，在雕刻硬度比較高的材料時，速度過快很容易造成崩刀。
其次，下刀角度要小一些，能使用螺旋下刀盡量使用螺旋下刀。
另外，這種刀對主軸的轉速也有一定的要求，刀具直徑越粗，相應的主軸轉速應該越低。
還有就是刀具的伸出長度，這一點對所有刀具加工都是很重要的，對平底刀而言就更加突出。
由於使用平底刀加工時，刀具相對來說都比較鋒利，容易呈現「吃不住」現象，所以，一定要盡量減小刀具伸出長度。最後就是更換新刀具的時候一定要磨合好，這樣才幹保證刀具的強度。

『伍』 數控雕刻機刀具的正確使用方法

因為人們對雕刻機的需求越來越大，因為不論是木門加工廠，還是木質傢具加工廠家，生產中對雕刻精度和速度的要求越來越高了，而數控木工雕刻機極大的提高了這些廠家的生產效率。
如果刀具的中心和木工雕刻機主軸的旋轉中心不一致就會引起刀具的徑向跳動，加工過程中，也就是平時所說的刀具旋轉不同心。進一步來理解一下，就是刀具正常高速旋轉應該是豎直的一條線，不同心的話就會成了一個錐形。這樣一來加工精度和效果肯定有所下降，刀具也會容易斷。那麼該怎樣來減少加工時刀具的徑向跳動呢。
夾頭和螺母的配合，首先我要清楚刀具和夾頭的配合，上刀方法是否正確以及刀具自身的質量都是影響跳動的因素。這一方面我要注意夾頭和螺母的清潔，不能有灰塵。上刀力度要正確，過大和過小都不好，還有非常重要的刀具伸出長度要小。主軸電機的轉速在必要的時候也要注意，對主軸轉速要求不是很高的要求，如金屬銅，可以選擇一個合理的主軸轉速，來降低徑向跳動.
所以，其次在加工時怎樣減小刀具徑向跳動？刀具在加工時為什麼會發生徑向跳動？廣告雕刻機就是因為徑向切削力加劇了徑向跳動，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。使用鋒利的刀具：鋒利的刀具進行加工時整體的切削力就小，這樣刀具受到徑向切削力就小，這樣就可以減小刀具的徑向跳動；刀具的前刀面要光滑：這樣在加工時，就可以減小切屑對刀具的摩擦，這樣也可以減小刀具受到切削力，從而降低刀具的徑向跳動。
進行粗加工時還是要使用順銑，精加工時使用逆銑，注意這只是精加工時使用，否則刀具的使用壽命很難得到保證。使用逆銑時，切削力的方向總是將刀具拉向工件，這樣刀具在加工時就更加平穩；再就是使用強度大的木工雕刻機刀具，增大刀的強度可以通過增加刀桿的直徑，刀桿直徑增加20%受到相同的徑向切削力的情況下，刀具的徑向可以減小。

『陸』 雕刻機常用刀具有哪些以及各有什麼用途

雕刻從加工原理上講是一種鑽銑組合加工，雕刻機多種數據輸入模式根據需要游刃有餘！刀具是數控雕刻機一大必備耗材，同時也關繫到雕刻效果和雕刻速度，所以客戶在雕刻不同工件時，應該根據工件特性和加工特點選好刀具，這樣才能達到事半功倍的效果！
1、平底刀：又叫柱刀，主要依靠側刃進行雕刻，底刃主要用於平面修光，柱刀的刀頭端面較大，雕刻效率高！平底刀主要用於輪廓切割、銑平面、區域粗雕刻、曲面粗雕刻等；
2、球頭刀：球刀的切削刃呈圓弧狀，雕刻機在雕刻過程中形成一個半球體，雕刻過程受力均勻，切削平穩，所以特別適合於曲面雕刻，常用於曲面半精雕刻和曲面精雕刻，球刀不適合於銑平面；
3、牛鼻刀：牛鼻刀是柱刀和球刀的混合體，它一方面具有球刀的特點可以雕刻曲面，另一方面具有柱刀的特點可以用於銑平面；
4、錐度平底刀：簡稱錐刀，錐刀在整個雕刻行業的應用范圍最廣。錐刀的底刃，俗稱刀尖，類似於柱刀，可以用於小平面的精修，錐刀的側刃傾斜一定的角度，在雕刻過程中形成傾斜的側面，錐刀在構造上的特點可以使得它能夠實現雕刻行業特有的三維清角效果！雕刻機錐刀主要用於單線雕刻、區域粗雕刻、區域精雕刻、投影雕刻、圖像灰度雕刻等；
5、錐度球頭刀：簡稱錐球刀，錐球刀是錐刀和球刀的混合體，它一方面具有錐刀的特點，具有很小的刀尖；另一方面又有球刀的特點，可以雕刻比較精細的曲面，錐球刀常用於浮雕曲面雕刻、投影雕刻、圖像浮雕雕刻等；
6、錐度牛鼻刀：錐度牛鼻刀是錐刀和牛鼻刀的混合體，它一方面具有錐刀的特點，可以具有較小的刀尖，雕刻機雕銑比較精細的曲面，另一方面又有牛鼻刀的特點，所以錐度牛鼻刀常用於浮雕曲面雕刻；
7、鑽孔刀具：主要用於鑽孔。當孔比較淺時，可以用平底刀鑽孔。
8、大頭刀：實質為頭部錐角較大的錐刀。主要用於三維清角。

『柒』 雕刻機如何操作

數控雕刻機操作步驟詳解：

數控雕刻機操作和使用一直是很多准客戶擔心的問題，因為在大家的印象中，完全自動化的機械加工，而是精製的浮雕雕刻效果，這種高精度的數控設備操作一定很難。所以很多人還沒了解和學習前心裡就打了退堂鼓，怕自己學不會。其實，看是非常復雜繁瑣的數控雕刻機操作，只要用心去學，是很容易學會，沒有什麼難學的。在這兒我們詳細的介紹一下數控雕刻機操作步驟，以供大家參考。

1. 在使用數控雕刻機之前首先確定機床與計算機所有連接正常，然後打開機床電源和計算機電源。在系統啟動完畢後，進入NCStudio 數控系統。

2.打開控制系統以後選擇"回機械原點"菜單。機床將自動回到機械原點，並且校正系統坐標系統。在某些情形下，如上次正常停機後，重新開機並繼續上次的操作，用戶不必執行機械復位操作。NCStudio 系統在正常退出時，會保存當前坐標信息。另外，如果用戶確認當前位置正確，也可以不執行此操作。

3. 在加工之前，用戶一般要載入需要的加工程序，否則，一些與自動加工有關的功能是無效的。選擇"打開(F)|打開(O)…"菜單，將彈出Windows標準的文件操作對話框，可以從中選擇要打開文件所在的驅動器、路徑以及文件名。單擊"打開"按鈕後，加工程序就載入系統。

4. 確定工件原點，把石材雕刻機的X、Y兩個方向手動走到工件上的希望的原點位置，選擇"把當前點設為工件原點"菜單，或者在坐標窗口把當前位置的坐標值清零，這樣在執行加工程序時就以當前位置為起始點進行加工。

『捌』 木工雕刻機刀具使用方法有什麼

木工雕刻機刀具使用方法如下：

1、首先我要清楚刀具和夾頭的配合，上刀方法是否正確以及刀具自身的質量都是影響跳動的因素。這一方面我要注意夾頭和螺母的清潔，不能有灰塵。

2、上刀力度要正確，過大和過小都不好，還有非常重要的刀具伸出長度要小。主軸電機的轉速在必要的時候也要注意，對主軸轉速要求不是很高的要求。

3、雕刻機就是因為徑向切削力加劇了徑向跳動，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。使用鋒利的刀具：鋒利的刀具進行加工時整體的切削力就小，

4、這樣刀具受到徑向切削力就小，這樣就可以減小刀具的徑向跳動；刀具的前刀面要光滑：這樣在加工時，就可以減小切屑對刀具的摩擦。

5、進行粗加工時還是要使用順銑，精加工時使用逆銑，注意這只是精加工時使用，否則刀具的使用壽命很難得到保證。

6、使用逆銑時，切削力的方向總是將刀具拉向工件，這樣刀具在加工時就更加平穩；再就是使用強度大的木工雕刻機刀具，增大刀的強度可以通過增加刀桿的直徑。

『玖』 木工雕刻機刀具使用方法

木工雕刻機刀具使用方法：

1. 粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。

2 .壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。

3. 下切刀的使用效果，加工產品上表面無毛刺，加工時不會翹板。

4. 多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。

5. 高密度板，實木推薦使用棱齒銑刀。

6. 上下面無毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。

7. 軟木,密度板,原生木,PVC,壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。

8. 精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。

9 .鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。

10. 密度板切割加工，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設計，既具有很好的排屑功能，又達到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，不發黑，不帽煙，使用壽命長等特點。

11. 壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真正環保，其特殊的製造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋(甚至無刀紋)，表面光潔平整。加工表面需達到磨砂效果,推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。

以上信息由濟南市巨峰數控設備製造廠提供，專業生產廣告雕刻機，木工雕刻機，激光雕刻機，石材雕刻機等雕刻機設備。

『拾』 電腦雕刻機的使用教程

1、打開木工雕刻機的電腦系統，需要選用grblControl軟體，在電腦屏幕點擊如下圖軟體。