剝線機的使用方法

Ⅰ 手動剝線機原理

剝線機原理:經過進線輪與出線輪運送線材,及經過刀架總成完結切線和剝線功用。 進線輪:運送線材及剝出線頭。在剝短線時既剝線頭又剝線尾(線長小於50mm),在剝中剝時除剝線頭外,還具有剝開中心幾處之功用。 出線輪:運送線材及剝出線尾。(在剝短線時沒有效果,需使出線輪空隙在最大方位)...」

Ⅱ 電線從中間剝皮，要什麼工具，

電線從中間剝皮要用剝線鉗。

它是內線電工、電動機修理、儀器儀表電工常用的工具之一，用來供電工剝除電線頭部的表面絕緣層。剝線鉗可以使得電線被切斷的絕緣皮與電線分開，還可以防止觸電。

使用要點：要根據導線直徑，選用剝線鉗刀片的孔徑。

1、根據纜線的粗細型號，選擇相應的剝線刀口

2、將准備好的電纜放在剝線工具的刀刃中間，選擇好要剝線的長度

3、握住剝線工具手柄，將電纜夾住，緩緩用力使電纜外表皮慢慢剝落

4、松開工具手柄，取出電纜線，這時電纜金屬整齊露出外面，其餘絕緣塑料完好無損。

(2)剝線機的使用方法擴展閱讀：

一、電線電纜的組成：

電線電纜由導體、絕緣層、屏蔽層和保護層四部分組成。

1、導體：導體是電線電纜的導電部分，用來輸送電能，是電線電纜的主要部分。

2、絕緣層：絕緣層是將導體與大地以及不同相的導體之間在電氣上彼此隔離，保證電能輸送，是電線電纜結構中不可缺少的組成部分。

3、屏蔽層：15KV及以上的電線電纜一般都有導體屏蔽層和絕緣屏蔽層。

4、保護層：保護層的作用是保護電線電纜免受外界雜質和水分的侵入，以及防止外力直接損壞電力電纜。

二、電線預防損壞方法：

在日常生產和家用電線過程中，常會出現電線短路、燒斷、老化等損壞現象。那麼，通過那些手段可以有效地預防電線絕緣損壞，更好的保護正常的電線電纜性能運作。以下是日常遇到電線絕緣損壞情況下做出的應急措施。

1、通過電線的電流不應超過電線的安全載流量；

2、不要使電線受潮、受熱、受腐蝕或碰傷、壓傷，盡可能不讓電線通過溫度高、濕度大、有腐蝕性蒸氣和氣體的場所，電線通過容易碰傷的地方要妥善保護；

3、定期檢查維修線路，有缺陷要立即修好，陳舊老化的電線必須及時更換，確保線路的安全運行。

參考資料來源：網路-剝線鉗

參考資料來源：百度網路-電線（電能傳導線）

Ⅲ 剝線機做什麼用的

剝線機就是將電線等外包裹的塑料包皮與金屬芯剝離的機器。

由於線徑大小及線的材料及組成不一樣有不同的適宜機型：短細線型、大平方型，排線型，護套線，同軸線型等電腦剝線機

剝線機是機械行業現在使用最廣泛的機械，人們現在很多地方都在依賴各種機械自動化，而剝線機就是現在最能幫助人們生產的機械。

剝線機的基本配件：

1. 進線輪：輸送線材及剝出線頭。剝線機在剝短線時既剝線頭又剝線尾（線長小於50mm），在剝線機剝中剝的時候除剝線頭外，還具備剝開中間幾處的功能。

2. 出線輪：為剝線機輸送線材及剝出線尾。（剝線機在剝短線時沒有作用，需使「出線輪抬起旋鈕」在「u」位置）

3. 進線輪間隙調節旋鈕：調節剝線機的進線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減小（根據線材的粗細來調整）。

4. 剝線機進線輪壓力調節旋鈕：調節剝線機的進線輪壓力，拉出後順時針旋轉，進線輪壓力增大，拉出後逆時針旋轉，進線輪壓力減小。（根據線材的線皮強度來確定，即剝線皮的難易，難則壓力增大，易則壓力減小）

5. 進線輪抬起旋鈕：剝線機穿線時抬起進線輪，順時針轉動旋鈕為抬起進線輪，以便能夠順利穿過線材；工作時放下進線輪逆時針轉動旋鈕為放下進線輪，壓住線材。

6. 出線輪間隙調節旋鈕：為剝線機調節出線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減小（根據線材的粗細來調整）。

7.出線輪壓力調節旋鈕：為剝線機調節出線輪壓力，拉出後逆時針旋轉，出線輪壓力增大，拉出後順時針旋轉，進線輪壓力減小。（根據線材的線皮強度來確定，即剝線機剝線皮的難易，難則壓力增加，易則壓力減小）

8.出線輪抬起旋鈕：取出線材時抬起出線輪，逆時針轉動旋鈕為抬起出線輪，以便能夠順利取出線材；工作時放下出線輪，順時針轉動旋鈕為放下出線輪。（當用短剝程序時，應使出線輪抬起）

9.刀架總成：在剝線機中負責線材的切斷，剝頭和剝尾，停機狀態下，上、下兩刀片需打開到最大，以便線材順利通過刀具。

Ⅳ 電線電纜剝線機怎樣用

1，打電纜線剝線機開關，電源指示燈開始使用它。
2，注重內外機沒有明顯的異常聲音，如果有一個暫停運行必須停止，請維修人員來確定是否需要修理。
3，精心挑選的刀：由指定人員操作，必須手比葉片的支持工具，在刀的對比是正確的，刀完成後，必須使用手動測試，首先關閉電源端子機，按下按鈕，使用專用扳手搖從動皮帶輪端子機，沖壓行程最大，如手不動，然後考慮是否過度的壓力或其他問題，檢查和調試好的。在鎖螺絲，相應的檢查並確認沒有松動的需要。
4，注意充電：需要擊中終端設備，內六角扳手調節進料板的使用，使得終端可以很容易地通過，是否發送適當的視覺材料的位置，如果不是，調整，使用六角板手鬆開鎖緊的螺旋給料機，動態調整螺桿直徑的桿調整，直到最好的，然後鎖機鎖緊螺絲，開始行動。
5，拉伸試驗機：好吧，把廢線試打時，拉力試驗，看「拉試驗台」的具體操作方法如下主要的參考價值，將張力測試零鍵歸零，端子線測試電夾，測試，如果測得的拉伸力不在標准范圍內，請維修人員調整，直到達到標准值。
6，生產的10件送IPQC首件確認，可以檢查，可批量生產，在終端操作員在生產過程中必須檢查是否有塑料袋，掛等不良，每1小時一個終端拉力試驗。

Ⅳ 電腦剝線機的日常檢查

我知道鄭州博貴的剝線機是這樣操作與維護的：BG-808快速操作方法與維護

1、開機後按 ↑ 或 ↓ 移動游標選擇一個程序。

（01 – 89為常規程序，90 – 99為超短線程序）

2、在線長里設定剝線長度（單位：毫米）。

3、在線頭里設定剝開數值，後面的剝頭數值大於線頭即全剝，小於則為半剝。

4、在線尾里設定剝開數值，後面的剝尾數值大於線尾即全剝，小於則為半剝。

5、將要剝的線壓到出線輪中間，調節出線輪使其間隙張開到最合適的位置(注:在工作時聽不到或微小的內部螺杠撞擊聲為佳),然後取出線並調節進線輪間隙調節輪，使進線輪之間的間隙與出線輪之間的間隙相當即可。

6、將線穿進進線口、進線輪，經過導管再通過刀口，然後移動游標到程序的第二頁的線徑上，按一下停止鍵，兩刀會相切一下，再取出線，查看其切口處，如線皮沒切透，就減少線徑數值，如切到銅絲，則增大線徑數值.或根據剝線時的情況來調整線徑的值，當剝不開線頭或線尾時減少線徑數值，當完全切斷銅絲或切斷幾根時則增大線徑數值．

7、通常在0.5平方以下的線材調節退刀值為01到05之間最佳，線皮越薄退刀就越小，一般線材設置為默認即可（退刀默認為08）。

8、按運行鍵開始試剝，（開始剝線前第一根要穿過刀口，同時檢查導管口的位置應在上下刀片的中間為好，避免進線不順暢，當剝尾的值大於10時需將導管稍往後移動，使線尾達到最好效果）。

9、定量可根據實際所需要的數量來設定，產量預設為0000,當產量＝定量時機器停止工作．

10、按運行鍵開始生產。

維護注意事項：

1． 請定期在刀架的注油孔內加入適量的機油以保持潤滑，以減低噪音延長機器使用壽命，（一周加一次為佳）

2． 更換刀片時需關閉電源卸下刀架,更換好後對准刀架轉動軸的一字型插槽按原位安裝，然後用手轉動刀架後的轉動軸之其轉動順暢再擰緊刀架上的螺絲(註：避免安裝位置偏移系統提示刀架不能復位錯誤信息)，如系統提示刀架不能復位錯誤信息請調整刀口位置，具體調整請參閱說明書10/11頁刀口位置調整方法．

定期進行清潔進線輪與出線輪上的污垢以保證剝線的效果質量，如有剝線長短不一的現象，可能輪子上出現污垢而打滑，此時需清潔處理．

Ⅵ 誰能告訴我電腦剝線機調試方法

電腦剝線機是一種電子線材加工的機器，它的功能主要有裁線剝皮，電腦剝線機因為是電腦控制和程序，所以操作起來比較方便，蘇州興達機械是一家專業生產電腦剝線機，端子機的廠家，剝線機有XD-515,XD-200等電腦全自動剝線機；調試方法：插好電源，啟動機器，液晶顯示屏上有種參數，你直接按照上面顯示參數設置就可以，比如，線長，剝皮長度，線徑刀值一目瞭然，我們用他們剝線機3年了還運行比較好；

Ⅶ 如何去掉電線的外皮

1.手工剝皮法：該法採用人工進行剝皮，效率低、成本高；

2.焚燒法：焚燒法是一種傳統的方法，使廢線纜的塑料皮燃燒，然後回收其中的銅，但產生的煙氣污染極為嚴重，同時，在焚燒過程中銅線的表面嚴重氧化，降低了金屬回收率，該法已經被各國政府嚴格禁止；

3.機械剝皮法：採用線纜剝皮機進行處理，該法仍需要人工操作，屬半機械化，勞動強度大，效率低，而且只適用處理粗徑線纜；

4.化學法：化學法處理廢線纜技術是在上個世紀90年代提出的，一些國家曾進行研究，我國在「八五」期間也進行過研究。該法有一個最大的缺點是產生的廢液無法處理，對環境有較大的影響，故很少採用；

5.冷凍法：該法也是上個世紀九十年代提出的，採用液氮做製冷劑，使廢線纜在極低的溫度下變脆，然後經過破碎和震動，使塑料皮與銅線段分離，我國在「八五」期間也曾經立項研究，但此法的缺點是成本高，難以進行工業化的生產。

Ⅷ 如何安全使用電腦剝線機

Ⅸ 激光剝線機運行的原理是什麼

1.利用激光的熱分解效應或破壞分子鏈效應，對需要剝除的料材進行加工，根據不同層的材料特性，可選擇兩種不同的激光類型對線材進行加工。

2.CO2激光剝線機可以剝非金屬外層及絕緣內層：非金屬材料絕緣層對此類波長的激光吸收系數高而金屬材料對此類波長的激光吸收系數較低，因此不會損傷到金屬層。

3.YAG激光剝線機可以剝金屬屏蔽層：金屬材料對此類波長的激光吸收系數高而非金屬材料對此類波長的激光吸收系數低，因此不會損傷到內部絕緣層。

4.二者組合就有了成套的剝線方案：外部絕緣膠皮層及緊貼線芯的尼龍絕緣保護層用CO2激光剝線機進行剝離；金屬屏蔽層用YAG激光剝線機進行剝離。

5.加工時與線材不接觸，無加工應力，不會扯斷內部線芯（刀具剝線時需一頭固定，另一頭牽引，通過一定的拉力將外層材料去除，容易導致線芯被扯斷）。

6.剝線更干凈、無殘留（選擇對線材各層材料吸收好的激光對材料進行切割，對不需要加工的線層幾乎不會造成影響；CO2的激光只會對非金屬層起作用，YAG的激光只對金屬層起作用）

7.操作更容易（工人操作時不需要考慮過切或是牽引力過大會引起內部線芯斷裂等因素，對工人的技能要求不高；電腦參數化控制，產品質量不會受到工人技能、情緒等因素的影響）。加工線徑可以更細，特別適合數碼產品用細排線的生產（直徑1.0mm以下的細線、極細同軸線或數碼產品排線等用傳統的刀具很難加工；激光方式則非常適合細線的加工）。

Ⅹ 剝線機怎麼調

每個廠家的設置方法不一樣，建議你咨詢賣方，如果賣方是代理的，不能解決問題，建議你咨詢樂清市成美電子專用設備廠，專業解決剝線機難題，希望對你有幫助，謝謝！