碳弧氣刨使用方法圖

① 什麼叫碳弧氣刨

碳弧氣刨是指使用石墨棒或碳棒與工件間產生的電弧將金屬熔化，並用壓縮空氣將其吹掉,實現在金屬表面上加工溝槽的方法。特點是具有靈活性很大，可進行全位置操作。
其應用范圍在1. 清焊根。2. 開坡口，特別是中、厚板對接坡口，管對接 U 形坡口。

碳弧氣刨是使用碳棒或石墨棒作電極，與工件間產生電弧，將金屬熔化，並用壓縮空氣將熔化金屬吹除的一種表面加工溝槽的方法。在焊接生產中，主要用來刨槽、消除焊縫缺陷和背面清根。

碳弧氣刨具有下列特點體現：

（1）與用風鏟或砂輪相比，用自動碳弧氣刨時，效率高，噪音小，具有較高的精密度。並可減輕勞動強度。

（2）與等離子弧氣刨相比，設備簡單，壓縮空氣容易獲得且成本低。

（3）由於碳弧氣刨是利用高溫而不是利用氧化作用刨削金屬的，因而不但適用於黑色金屬，而且還適用於不銹 鋼、鋁、銅等有色金屬及其合金。

（4） 由於碳弧氣刨是利用壓縮空氣把熔化金屬吹去，因而可進行全位置操作；手工碳弧氣刨的靈活性和可操作性較好，可進行全位置操作。可達性好，非常簡便。因而在狹窄工位或可達性差的部位，碳弧氣刨仍可使用。

（5）在清除焊縫或鑄件缺陷時，被刨削麵光潔錚亮，在電弧下可清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，故有利於清除缺陷。

（6）碳弧氣刨也具有明顯的缺點，如產生煙霧、噪音較大、粉塵污染、弧光輻射、對操作者的技術要求高、熱輸入值較高等。

碳弧氣刨的缺點是：碳弧有煙霧、粉塵污染和弧光輻射，此外，操作不當容易引起槽道增碳

碳弧氣刨的原理：

碳弧氣刨是利用在碳棒與工件之間產生的電弧熱將金屬熔化，同時用壓縮空氣將這些熔化金屬吹掉，從而在金屬上刨削出溝槽的一種熱加工工藝。

② 氣刨應該如何連接到二氧化碳氣體保護焊焊機上才能正常使用

二氧化碳焊機進行氣刨，可以在短接了焊槍的控制線後，把焊接電源的正極直接接出來，氣刨槍也可以使用，注意盡量少短路，否則時間長了會燒壞機器。

一般二氧化碳電源不能直接用於氣刨，因為二氧化碳電源是平特性電源，焊絲一般比較細，在短路時很容易爆斷不會長時間短路，而碳刨的碳棒很粗，不容易被爆斷，所以在短路時的焊機輸出電流趨於無窮大，如果長時間短路就會損害氣保焊機。

長期使用避免不了短路，在焊接電源的輸出端串接個電抗器可以解決。

(2)碳弧氣刨使用方法圖擴展閱讀

二氧化碳氣體保護焊保護氣體是二氧化碳（有時採用CO2+Ar的混合氣體），主要用於手工焊。

由於二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷，因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的質量焊接接頭。因此這種焊接方法已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

參考資料

網路--氣刨

網路--二氧化碳氣體保護焊

③ 碳弧氣刨槍如何使用

將氣刨槍接在直流電焊機上，直流電焊機的功率要看碳棒的直徑，如果碳棒直徑是5毫米，直流電焊機的功率必須是800安以上的，不然的話要燒壞電焊機。氣刨槍接上後還要接上壓縮鳳，這樣就可以使用了。

使用焊接技術製造金屬結構時，必須先將金屬切割成符合要求的形狀，有時還需要刨削各種坡口，清焊根及清除焊接缺陷。雖然對金屬進行切割和刨削的方法多種多樣，然而應用電弧熱切割和刨削金屬具有顯著的諸多優點，因而被廣泛應用。

實際上，電弧切割與電弧氣刨的工作原理、電源、工具、材料及氣源完全一樣，不同之處僅僅在於具體操作略有不同。可以認為電弧氣刨是電弧切割的一種特殊形式，而碳弧氣刨則是電弧氣刨家族中的一員。

(3)碳弧氣刨使用方法圖擴展閱讀：

碳弧氣刨是利用在碳棒與工件之間產生的電弧熱將金屬熔化，同時用壓縮空氣將這些熔化金屬吹掉，從而在金屬上刨削出溝槽的一種熱加工工藝。

與用風鏟或砂輪相比，效率高，噪音小，並可減輕勞動程度。

與等離子弧氣刨相比，設備簡單，壓縮空氣易獲得且成本低。

由於碳弧氣刨是利用高溫而不是利用氧化作用刨削金屬的，因而不但適用於黑色金屬，而且還適用於不銹鋼、鋁、銅等有色金屬及其合金。

由於碳弧氣刨是利用壓縮空氣把熔化金屬吹去，因而可進行全位置操作；手工碳弧氣刨的靈活性和可操作性較好，因而在狹窄工位或可達性差的部位，碳弧氣刨仍可使用。

在清除焊縫或鑄件缺陷時，被刨削麵光潔錚亮，在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，故有利於清除缺陷。

④ 碳弧氣刨怎麼操作

手法要點1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。注意事項1、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。2、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。3、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。4、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。5、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

⑤ 碳弧氣刨用什麼焊機好

碳弧氣刨焊機的要求是需要功率足夠大，只有功率足夠大，才能夠將直徑在8個左右的碳棒通過大電流產生電弧，通過空壓機的壓縮空氣吹走熔渣理由：最好是630A以上的，只有在氣刨足夠大的電流，才能夠將被刨工件電弧熔化掉金屬。

碳弧氣刨是利用在碳棒與工件之間產生的電弧熱將金屬熔化，同時用壓縮空氣將這些熔化金屬吹掉，從而在金屬上刨削出溝槽的一種熱加工工藝。

優點

碳弧氣刨有下列優點：

（1）手工碳弧氣刨時，靈活性很大，可進行全位置操作。可達性好，非常簡便。

（2）清除焊縫的缺陷時，在電弧下可清楚地觀察到缺陷的形狀和深度。

（3）效率高。用自動碳弧氣刨時，具有較高的精度，減輕勞動強度。

⑥ 什麼是碳弧氣刨

「碳弧氣刨是指使用石墨棒或碳棒與工件間產生的電弧將金屬熔化，並用壓縮空氣將其吹掉，實現在金屬表面上加工溝槽的方法。

⑦ 求碳弧氣刨的工作原理

碳弧氣刨的工作原理：
碳弧氣刨是利用碳極和金屬之間產生的高溫電流，把金屬局部加熱到熔化狀態，同時利用壓縮空氣 的高速氣流把這些熔化金屬吹掉，從而實現對金屬母材進行刨削和切割的一種加工工藝方法。

應用范圍
1、焊縫挑焊根工作中。
2、利用碳弧氣刨開坡口，尤其是U 型坡口。
3、 返修焊件時，可使用碳弧氣刨消除焊接缺陷（挖出）。
4、 清除鑄件表面的毛邊、飛刺、冒口和鑄件中的缺陷。
5、切割不銹鋼中、薄板
6、在板材工件上打孔。
7、 刨削焊縫表面的余高。

⑧ 焊條焊的焊縫的強度是怎麼計算的。

電焊工 技術等級標准
一、職業定義
使用電焊設備和工具，利用焊接材料對工件進行焊接、切割、碳弧氣刨等加工。
二、適用范圍
手弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、電渣焊、等離子弧切割、碳弧氣刨、鑄件焊補等。
三、技術等級線
初、中、高三級

初級 電焊工

一、知識要求：
1． 自用設備 的 名稱、型號、規格、性能、結構、使用規則和維護保養方法。
2． 自用儀器、儀表 的 名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。
3． 自用工、夾、量具和防護用具 的 名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。
4． 常用金屬材料 的 種類、牌號、力學性能和焊接性能。金屬熱處理基本知識。
5． 使用焊條、焊絲、焊劑、鎢極 的 種類、牌號、規格、適用范圍、使用和保管方法。
6． 常用焊接保護氣體(氬氣、二氧化碳) 的 性質和純度對焊接質量 的 影響。
7． 機械識圖 的 基本知識和焊縫符號與坡口形式 的 表示方法及意義。
8． 常用數學計算知識。
9． 常用焊接方法 的 種類、特點、適用范圍和操作方法。
10． 正接法、反接法 的 適用范圍和連接方法。
11． 焊接工藝參數 的 基本概念。
12． 常用碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬材料 的 焊接方法，焊接材料和焊接工藝參數選擇 的 知識。
13． 常用焊接接頭形式、坡口形式和坡口角度、根部間隙、鈍邊等 的 大小及其對焊接變形和焊接質量 的 影響。
14． 碳弧氣刨 的 基本原理，所用工具、設備、工藝參數、操作方法和適用范圍。
15． 一般焊件 的 焊接工藝過程及焊接缺陷返修 的 方法。
16． 常見焊接、碳弧氣刨缺陷 的 種類、產生原因、危害和防止方法。
17． 高空、狹窄室內或容器內作業 的 基本知識。
18． 安全技術規程。
二、技能要求：
1． 自用焊接設備和輔助設備 的 使用和維護保養。
2． 自用工、夾、胎、量具及保護 的 使用和維護保養，並對電焊鉗、氣體保護焊焊槍、氣刨槍等進行修理和更換。
3． 常用儀表、氣瓶 的 使用和保管。
4． 焊接材料 的 烘焙、使用和保管。
5． 看懂焊接零件圖及簡單部件圖。
6． 選擇焊接、氣刨工藝參數，做好焊前 的 准備工作。
7． 焊接低碳鋼、低合金鋼 的 一般焊件， 使用碳弧氣刨清理焊根。
8． 對焊件進行正確 的 預熱與溫度測量。
9． 檢查焊縫外觀質量，識別焊縫表面焊接缺陷，測量坡口及焊縫外形尺寸。
10． 平焊和橫焊位置 的 手弧焊和氣體保護焊焊接。
11． 正確執行安全技術操作規程。
12． 做到崗位責任制和文明生產 的 各項要求。
三、工作實例：
1． 板厚為10—14mm低碳鋼板 的 對接焊縫，在平焊、橫焊位置進行手弧焊，要求開V形坡口，單面焊雙面成形。
2． 板厚為7—12mm低碳鋼板 的 對接焊縫，平焊或橫焊位置 的 手工鎢極氬弧焊或二氧化碳氣體保護焊，要求開V形坡口。
3． 平焊或橫焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸6mm) 的 手弧焊和氣體保護焊，平焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸10mm) 的 埋弧焊和二氧化碳氣體保護焊。
4． 直徑大於89mm、壁厚小於12mm 的 低碳鋼管對接水平轉動 的 手弧焊。
5． 梁和柱 的 焊接。

中級 電焊工

一、知識要求：
1． 常用焊接設備 的 種類、型號、性能、結構、使用規則和調整方法。
2． 修理常用工具、夾具、胎具、保護用具 的 基本知識。
3． 鋼材焊接性 的 估算方法及不同自然條件對焊接性影響 的 一般知識。
4． 焊條葯皮、焊劑、焊絲、鎢極、保護氣體 的 主要化學成分、作用及選用焊條、焊絲和焊劑 的 原則。
5． 常用合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬材料 的 焊接性能、焊接方法、焊接工藝參數和焊接材料 的 選擇知識。
6． 常用焊接工藝參數，各參數間 的 關系及其對焊接質量 的 影響，編制工藝規程 的 基本知識。
7． 焊前預熱、層間保溫、焊後緩冷、後熱、焊後熱處理 的 概念及目 的 。
8． 焊接接頭 的 組成、特點，熱影響區 的 組織、力學性能 的 變化及影響因素。
9． 坡口形式選擇 的 原則、加工方法及質量要求。
10． 焊接變形與應力 的 基本概念，各種焊接變形與應力 的 產生原因、危害性及控制方法。
11． 等離子弧焊接與切割 的 基本原理、種類、用途、操作方法及工藝參數對質量 的 影響。
12． 堆焊 的 用途及操作方法，焊接缺陷產生 的 原因及防止、修補 的 方法。
13． 常用焊接檢驗 的 方法，焊接缺陷 的 識別及評定 的 一般知識。
14． 焊接缺陷 的 防止和返修方法。
15． 機械加工常識和焊工電工基礎知識。
16． 編制工藝規程 的 基本知識。
17． 生產技術管理知識。
二、技能要求：
1． 常用焊接設備 的 檢查、調整及故障處理。
2． 常用焊接設備、及輔助設備 的 正確使用和維護保養。
3． 修理、改進自用 的 工、夾具。
4． 看懂焊接部件圖，繪制一般零件草圖。
5． 焊條工藝性能試驗。
6． 圓筒件內、外環縫及縱縫 的 焊接。
7． 高壓容器和承受沖擊力 的 產品部件平、立、橫焊位置 的 焊接。
8． 有色金屬、合金鋼 的 焊接。
9． 根據射線探傷 的 底片判斷焊接缺陷(裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等) 的 位置及程度。
10． 分析焊接缺陷產生 的 原因並返修至合格。
三、工作實例：
1． 板厚為10—16mm 的 中碳鋼板及低合金強度鋼板 的 對接焊縫，平、立、橫焊位置 的 手工電弧焊，要求開V型坡口，單面焊雙面成形。
2． 直徑為273—362mm、壁厚為30—50mm 的 低合金鋼管，開U形坡口，採用對接接頭，在水平轉動位置用手工鎢極氬弧焊打底、手弧焊過渡和蓋面。
3． 板厚為10—20mm 的 中碳鋼板及低合金強度鋼板角焊縫(焊腳尺寸不大於最小試件厚度)，平焊或橫焊位置 的 手弧焊和氣體保護焊。
4． 直徑為38—60mm、壁厚為3—6mm 的 低合金強度鋼管對接，在水平固定和垂直固定位置 的 手弧焊。
5． 板厚大於4mm 的 奧氏體不銹鋼板對接焊縫 的 氬弧焊。
6． 相應復雜程度工件 的 焊接、焊補。

高級 電焊工
一、知識要求：
1． 多種焊接設備 的 檢修、調整、試車和驗收方法。
2． 焊接接頭和新材料焊接性 的 試驗方法。
3． 焊縫強度 的 計算知識。
4． 控制復雜構件焊接變形和焊接應力 的 方法及應力與變形 的 相互關系。
5． 多層高壓容器 的 焊接方法。
6． 焊接冶金 的 基本知識。
7． 復雜產品焊接工藝規程、工藝細則 的 編制方法。
8． 復雜、關鍵產品 的 質量分析及廢、次品 的 處理方法。
9． 微機應用基本知識。
10． 提高生產率 的 基本知識。
二、技能要求：
1． 焊接設備 的 調整、試車和驗收。
2． 異種金屬(低碳鋼與不銹鋼、鋼與有色金屬等) 的 焊接、不銹復合鋼板 的 焊接。
3． 新材料 的 焊接試驗及焊接工藝評定。
4． 編制多種焊接方法組合 的 焊接工藝規程。
5． 各種高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構件 的 焊接。
6． 任何焊接位置上 的 焊接。
7． 復雜新產品 的 試制與質量鑒定。
8． 解決焊接生產中 的 技術關鍵問題。
9． 評定焊接材料 的 工藝性。
10． 應用推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。
三、工作實例：
1． 合金鋼 的 焊接。
2． 承受低、中、高、超高壓管子、管道 的 任何規格、任何位置 的 焊接。
3． 異種金屬 的 各種接頭形式、任何規格及任何空間位置 的 焊接。
4． 復雜鑄件 的 焊補。
5． 高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構件 的 全位置焊接。
6． 相應復雜程度工件 的 焊接和焊補。