氧氣焊槍的使用方法

A. 氣焊槍在點火時的操作順序如何

焊槍點火時，應先開氧氣調節門，後開乙炔氣門，熄火時與此相反，焊槍發生回火、鳴爆反堵嘴時，應滅火，把火嘴放在冷水中冷卻，後用鋼釺將嘴通暢。

操作工拿起焊槍，即可自動、接通、煤氣(乙炔)、氧氣同步產生5秒直流脈沖、火花，對准點火器點火即可使用。從而避免氣焊槍在生產線工作中處於常開狀態，或頻繁關槍；

達到節約能源並改善生產、工作環境，提高產品質量，實現科學性細節性管理，整體操作方便，體積較小，控制電路穩定可靠，氣焊槍間斷啟閉控制器耗電功率小於8瓦。

(1)氧氣焊槍的使用方法擴展閱讀：

由槍體、供氣裝置和點火機構組成，其特徵是由中空管製作的大、小套用前座連接成桿狀，小套末端固接有火帽，供氣裝置和點火機構設置在大套內；

由後座壓下氣箱，打開出氣閥和導通點火機構在火帽內的噴嘴噴出燃燒，用後座調節火焰的大小進行釺焊或氣割；

火帽上連接火室和烙鐵頭可進行錫焊作業，結構簡單、操作容易、外形美觀小巧，包含了所有微型氣焊工具的優點，且採用了市售火機的閥門，燃料補充、攜帶使用方便。

B. 氧氣乙炔割槍的使用方法

1、先開割炬的乙炔閥門，點火 ，隨後開氧氣 ，調至中性焰氣嘴距離被割物件5毫米左右。

2、乙炔和氧氣量大點可以提高切割速度。

3、割槍一般有三個開關，最上面的是高壓氧開關，也就是俗稱的高風開關;高風開關下面的是混合氣開關;最後面的一個開關是乙炔開關。

使用的順序是:

先擰開乙炔氣開關，並稍微擰開些氧氣開關，點燃後，調節氧氣的供應量，使氧炔焰成為中性焰，（即乙炔與氧氣量適當）。切割時先用這氧炔焰把准備切割的某一點上燒到紅熱，再擰開高壓純氧氣流開關，使金屬在氧氣流中劇烈燃燒熔化成液體，沖掉，然後將割槍沿著准備切割的線移動，將金屬切割掉。

配備幾種不同孔徑的割嘴以切割不同厚度的金屬。割嘴號碼有1#、2#、3#，號碼越大切割的金屬越厚。

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割槍ɡē qiānɡ氣割用的帶活門的工具，形狀略像槍，前端有噴嘴。也叫割炬。

「割槍」是氣割所使用的主要工具。「割槍」跟「焊槍」不同之處，就是多了一根純氧氣流噴射管和多一個節門，其餘的構造原理跟焊槍大體相似。

切割時，對割槍的傾斜角度，切割速度和氧氣壓力等都有要求。

割槍傾斜度主要跟工件的厚度有關。當切割5～20mm厚的鋼板時，割槍垂直於工件，不必傾斜。割槍放得直，切割的質量越好，割縫也越小。當要切割小於5mm厚度工件時，可向前傾斜來割。如果切割厚度超過30mm的工件，則割槍應當向後傾斜來割，待到割透後，邊移動割槍，邊把割槍逐浙變成垂直於工件來割，而等到快割到頭時，再將割槍稍向里傾斜，直到割完。

切割速度的快慢要看工件的厚度來定，工件越薄，快些，反之就該慢些。

供給高壓氧氣流的壓力的大小也跟切割工件厚度有關。如果氧氣供給不足，則切不透；而如果壓力過大，又將造成浪費氧氣。

切割完畢時，先關上高壓氧氣流開關，然後關上乙炔氣開關，等把氧炔焰吹滅後，再關上氧氣開關。

參考資料：網路--割槍

C. 氣焊怎麼用

現在通常使用氣焊都是在施工中利用氧炔焰進行切割及修補焊縫，使用中首先用氧氣減壓器、乙炔減壓器與氧氣、乙炔氣瓶正確連接，各自調整到工作壓力後，進行切割與焊接工作。氣割槍與氣焊槍握柄上都有接引氧氣與乙炔氣的指示。點火時，先開氧氣門，後開乙炔氣門立即點火；熄火時於此相反。遇有回火時，應立即關閉乙炔氣門，待焊槍冷卻後，方可繼續點火工作。

D. 氧焊槍的使用方法和技巧是什麼

起焊起焊時由於剛開始焊，焊件溫度較低或接近環境溫度。為便於形成熔池，並利於對焊件進行預熱，焊嘴傾角應大些，同時在起焊處應使火焰往復移動，保證在焊接處加熱均勻。

焊接過程中焊嘴和焊絲的運動為了控制熔池的熱量，獲得高質量的焊縫，焊嘴和焊絲應作均勻協調的擺動。接頭與收尾焊接中途停頓後，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時，把與原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時，結束焊接的過程稱為收尾。

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注意事項：

焊槍的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。

根據焊件的厚度選擇適當的焊炬及焊嘴。並用板手將焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止。

在使用過程中，如發現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作，消除漏氣後，才能繼續使用。不準將正在燃燒的焊槍隨手卧放在焊件或地面上。

E. 氣焊的基本操作方法有哪些

（1）氣焊點火和熄火操作

點火時，先將焊炬的氧氣閥調到很小的氧氣流量，再緩慢地打開乙炔氣閥，點燃，再調節氧氣和乙炔氣的流量，直到將火焰調到所需大小為止，即可進行焊接操作。熄滅火焰時，應先關閉乙炔氣閥，後關閉氧氣閥。

（2）調節氧-乙炔火焰的方法

乙炔與氧氣混合燃燒成生的火焰，稱為氧-乙炔火焰。根據氧氣和乙炔氣混合比例的不同，氣焊火焰可分為：氧化焰、中性焰、炭化焰3種（圖5-10）。

表5-7 不同金屬氣焊時應採用的火焰

F. 使用氧焊時，是先開什麼氣，再開什麼氣

先簡單了解一下焊炬，現在常用的焊炬都是射吸式焊炬。所謂射吸式焊炬，簡要的講就是在打開焊炬氧氣閥門後，在焊炬乙炔進口處會產生吸力，這吸力可以感覺到。打開焊炬氧氣閥門，拔掉乙炔管，打開乙炔閥，用大拇指的指肚碰觸焊炬乙炔進口，大拇指的指肚能感覺到吸力，這也是檢驗焊炬是否正常的方法。
因此，氧氣乙炔焊槍在使用時要先打開氧氣閥，抽吸乙炔管內的乙炔，這對低壓乙炔發生器尤為重要，在氧氣和乙炔混合後，這時在點火，火焰就不會冒黑煙。

在關閉火焰時，要先關乙炔閥，焊炬內在沒有可燃氣體輸送後，火焰會立刻熄滅。如果先關氧氣閥，焊炬內雖然沒有助燃氣體輸送，但焊嘴噴出的乙炔還會與空氣中的氧氣混合燃燒，這時的燃燒不充分，會冒黑煙，關閉乙炔閥後，會有絮狀的黑絲飛揚。在乙炔閥內有積炭時，有時還會關不死，焊嘴的火焰不熄滅。

G. 怎樣使用氧氣焊

氣焊焊接流程（包括注意事項，即手法）如下： 1、 點火：點火時先開啟乙炔閥，點燃乙炔並立即開啟氧氣調節閥。 2、 調節火焰：開始點燃的火焰是碳化焰，隨後逐漸開大氧氣閥門，調成中性焰。 3、進行焊接（1）焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對於熔點高，導熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應用80~90°的角，然後再逐漸減小，收尾時應減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°，1~3mm為20°。（2）焊時先將金屬加熱到熔融狀態，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20°~40°，且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。焊接時應盡量減小變形，採用對稱焊或分段反向焊。（3）氣焊時，右手握焊炬，左手拿焊絲。焊接開始應盡快地加熱和熔化工件形成熔池，焊嘴的傾角應為80 °～90 °。 （4）正常焊接時，焊嘴傾角一般保持在40 ～50 °之間，將焊絲有節奏地點入熔池熔化。焊炬和焊絲自右向左移動，移動速度要均勻合適，保持熔池一定大小。為了使工件能焊透，獲得良好的焊縫，焊炬和焊絲需作橫向擺動，焊絲還要向熔池送進。（5）焊接到焊縫的端頭時，焊嘴傾角可減小到20 °。 4、熄火：工件焊完熄火時，應先關乙炔閥門再關氧氣閥門，以免發生回火和減少煙塵。

H. 氣焊的使用方法

氣焊必須要用氣焊槍來完成作業，在使用前注意安全。具體使用方法如下：

3、點火時可以先開乙炔手輪，點燃乙炔立即開啟氧氣調節閥手輪調節火焰，也可以在點火時先把氧氣調節手輪稍微開啟，再開啟乙炔調節手輪並立即點火。

4、火焰停止使用時，應先關乙炔調節手輪，以防止發生回火。

I. 誰能告訴我氣焊的操作步驟，還有氣焊槍的結構，每個閥門是干什麼用的，謝謝！！！

焊槍結構：乙炔接頭（手柄後邊上方），氧氣接頭（手柄後邊下方），手柄（地球人都知道），乙炔閥門（手柄左前方），氧氣閥門（手柄下方），射吸管，混合管，焊嘴。

把這些東西連接好，檢查連接處有無漏氣，氧氣用手摸有無涼意，有就是漏氣，則無。乙炔鼻子聞有刺激性是漏氣，則無。

氣焊需要用到：氧氣瓶，氧氣減壓器，乙炔瓶，乙炔減壓器，回火閥（接在乙炔減壓器與氣管處），氣管氧氣紅色乙炔黑色，不管什麼變乙炔管內孔比氧氣孔大，焊槍H01-2（後面數值是可焊板最大厚度）。

氣焊只有氧氣調節手輪、丙烷調節手輪（或丙烷調節手輪）兩個閥門。

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氣焊、氣割安全操作方法：

1、焊(割)炬點火前應檢查連接處和各氣閥的嚴密性。對新使用的焊炬和射吸式割炬，還應檢查其射吸性能。

2、發生回火時，應急速關乙炔，隨即關氧氣，倒襲的火焰在焊炬內會很快熄滅，防止火焰倒襲和產生煙灰。稍等片刻再開氧氣，吹出殘留在焊炬內的煙灰。在緊急情況下可拔去乙炔膠管。

3、軟管著火處理。乙炔管著火時，應首先將火焰熄滅，然後停止供氣;氧氣管著火時，應先關閉供氣閥門，停止供氣後再處理著火軟管。不得用彎折軟管的方法處理。

4、清理工件表面。氣割前應將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈。在水泥地面切割時應墊高工作，防止銹皮和水泥爆濺傷人。

J. 氧乙炔切割槍的使用

氧乙炔切割槍的使用方法：

我們要進行焊接時，首先要根據不同的焊件的大小、厚薄和導熱情況，選擇適當的型號的焊槍和不同口徑的焊嘴頭。

操作時，先擰開乙炔開關，再稍微擰開氧氣開關，點燃乙炔氣，這時的火焰溫度不高，噴嘴處呈現出兩層白焰芯，另外，由於乙炔氣處於過量，燃燒不完全，常冒黑煙（點燃前稍微通些氧氣的另一作用是為減少量黑煙）。要進行焊接時，調節好氧氣開關，使氧氣和乙炔氣量比例適當，燃燒充分，取得高溫。焊接時，先把焊件的接頭處燒到紅熱程度後，再將焊條對焊縫上燒化填到上接頭處，融化在一起後即可將氧炔焰撤離開。冷卻即焊上了。

停止焊接時，務必先關上乙炔氣開關，等到氧氣流將剩餘氧炔焰吹滅後，再關上氧氣節門。