排鑽使用方法

1. 怎麼使用排鑽

插入鑽頭，定位，放板，啟動，結束

2. 三排鑽怎麼操作，打孔怎麼計算

分析如下：

關於三排鑽打孔的操作流程。

1、將板材按照規格尺寸分類，打孔前必須對面板、側板等進行選面，板材務必輕拿輕放

2、以寬度數量最多的板材尺寸定製子;

3、先使用平鑽和立鑽打完所有的大平扣，同一個制子打完孔後，如需調動制子，調完孔位後操作如上;

4、以抽屜兩側板的寬度為尺寸基準，左右定製子;兩塊側板厚皮對在一起且置於中間位置打孔，抽屜面板左右制子均增大10mm再放在平台上打孔;

5、每次調動制子或更換鑽頭或開關鑽位按鈕，都要對機器進行自檢，當機 器出現異常情況時，應立即按動急停按鈕，及時關機。

6、打完孔後把所有板材放到手推車上，切忌不要落下，然後按照板材尺寸歸類疊放在一起;

7、關掉排鑽電源，將機器上的鋸沫吹乾凈。

木工排鑽的孔距是有32mm系統標準的，第一個孔到邊是37mm,鉸鏈螺絲孔到邊是37mm,預置的隔板、層板孔到邊也是37mm。中間的每個孔的間距都是32mm，

在排鑽的頭部都有一根長尺,上面有刻度尺,還有定位汽缸,只要算好開頭的刻度,然後根據你所要打孔的距離,找到合理的位置,定好位,這樣可以批量打孔了。

現代排鑽與傳統排鑽在性能上差距較大，現代多排鑽的垂直排座分成兩段獨立鑽座通過鑽座下部絲杠螺母的帶動將兩段獨立 鑽座沿Y軸c縱向拉開或合攏並採用數字式計數器顯示拉開距離以擴大鑽L范圍垂直鑽座沿x軸橫向的穆動採用齒輪齒條帶動用數字式顯示儀標定移動的距離。並帶有氣動或液壓鎖緊系統。使兩段獨立鑽座各自獨立旋轉90角．實現橫向鑽L的目的，排鑽的各排鑽座上均採用快換鑽頭，大大提高排鑽的生產效率。

拓展資料：

排鑽安全操作規程     

1、操作此機前，請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光線明亮，（未經培訓的人員不要操作本機床）。 

2、操作時要做到三緊、三不、一注意。

三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖； 

三不：不系領帶、不戴手飾、不帶手套； 

一注意：注意保護眼睛。

3、啟動機床前，請注意所有警告標志的指示。 

4、弄清鑽頭的旋轉方向，正確選用鑽頭。

5、不得靠近或觸摸移動或轉動零部件。  

6、如果水平鑽孔與垂直鑽孔產生干涉時，必須選擇非同步工作。

7、總電源未關閉之前，請勿調整或維修機床。 

8、所有電器故障維修，需要專業人員進行。 

9、不要擅自修改保護迴路或旁通迴路。 

10、電器控制面板只有當檢查電器迴路或維修時才開啟。 

11、當更換機床零件時，務必符合製造廠商所用的零件規格。 

12、當機床達到最高速時，方可操作。  

13、如果產生有異況，應立即停機檢查。  

14、停機時機床必須完全停機後操作人員才可來到。

（參考資料：網路：排鑽安全操作）

3. 打排鑽 怎麼計算孔位

單排鑽的排座僅有一排組成；多排鑽鑽上的鑽頭間距為 32mm，僅有少數國家使用其它模數的鑽頭間距通常水平鑽座由整排成；3排鑽每排由兩段獨立鑽座組成，鑽頭數為2×11個，4個可調式氣動定位基準可以加工工件寬度為150～1800mm，加工工件長度為250mm～2500mm。

6排鑽其鑽座排列是水平2排，每個鑽座的鑽頭數為21個，垂直4排，每排由兩段獨立鑽座組成鑽頭數為2x 11個。可以加工工件寬度為190～2500mm加工工件長度為250mm～2500mm加工工件的厚度為10～45mm。

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鑽孔方式

對小孔的鑽孔操作可採用較特殊的方法以改善孔的品質，孔位精度及減少斷針發生，較具代表性的方法是二次鑽孔（Double Drilling）及分段鑽孔（Step Drilling）二次鑽孔是採用兩種不同直徑的鑽針對同一孔作二次鑽孔的方法。

先用高剛性（High Rigidity），短排屑槽（Flute），不易彎折的鑽針先鑽出部分深度以作為導引孔（Guide Hole），其餘部分再用規定排屑槽長度的鑽針來完成。

由於先用不易彎折的鑽針鑽出導引孔，所以第二支鑽針開始鑽時在導引孔處能容許少許彎曲（Bending）。

孔曲（Hole Deviation）與鑽頭斷針有相當密切的關系.當孔曲超過一定值後，鑽針通常會在未達到設定的鑽孔數前斷針，所以對深孔操作鑽孔起始位置的孔位及孔曲程度是非常重要的，由此可知採用兩次鑽孔來鑽導引孔的方式是十分有效的。

但在該情況下，兩次鑽孔若少有偏移導引孔位置時便會發生斷針情形，因此採用兩次鑽孔就必須使用高精確度的鑽孔機。

分段式鑽孔是以同一鑽針作多次往復式動作來完成鑽孔操作，由於在鑽孔過程中，鑽針多次提起以利散熱及排屑，因此減小斷針及提高孔的品質對含許多內層的多層板的小孔鑽孔尤為有效。

例1.6毫米的板厚，0.15毫米的孔徑，出使用分段式鑽孔外，超小鑽針易產生環氧膠渣及由於切屑的拖曳形成孔壁粗糙且斷針的機會大增。

4. 如何正確的使用木工排鑽

1、將板材按照規格尺寸分類，打孔前必須對面板、側板等進行選面，板材務必輕拿輕放
2、以寬度數量最多的板材尺寸定製子;
3、先使用平鑽和立鑽打完所有的大平扣，同一個制子打完孔後，如需調動制子，調完孔位後操作如上;
4、以抽屜兩側板的寬度為尺寸基準，左右定製子;兩塊側板厚皮對在一起且置於中間位置打孔，抽屜面板左右制子均增大10mm再放在平台上打孔;
5、每次調動制子或更換鑽頭或開關鑽位按鈕，都要對機器進行自檢，當機 器出現異常情況時，應立即按動急停按鈕，及時關機。
6、打完孔後把所有板材放到手推車上，切忌不要落下，然後按照板材尺寸歸類疊放在一起;
7、關掉排鑽電源，將機器上的鋸沫吹乾凈。

5. 木工排鑽的使用方法及要領

1、鑽頭為專業的木工排鑽機而設計，要注意鑽頭的旋向。

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排鑽，具有多個鑽頭且可協同工作的多孔加工機械，有單排、三排、六排等。又名刷鑽機，排鑽機將傳統的手工排鑽動作轉換成機械動作，由機械自動完成。

1．工作完成後及時清理機器檯面，

2．清理導軌及旁邊的木屑，防止因碎屑干擾，導致機器在工作過程中出現卡機。

3．定期清理絲杠，防止絲杠上粘有異物，絲杠是設備的重中之重，它影響機器的精度，且絲杠在傳動過程中起著重要的作用。

4．定期清理工控箱，灰塵是排鑽的最大殺手。

5.每周要對排鑽的滑動軌道進行除塵注油工作。

6. 排鑽打孔的口訣

1、將板材按照規格尺寸分類，打孔前必須對面板、側板等進行選面，板材務必輕拿輕放 2、以寬度數量最多的板材尺寸定製子; 3、先使用平鑽和立鑽打完所有的大平扣，同一個制子打完孔後，如需調動制子，調完孔位後操作如上; 4、以抽屜兩側板的寬度為尺寸基準，左右定製子;兩塊側板厚皮對在一起且置於中間位置打孔，抽屜面板左右制子均增大10mm再放在平台上打孔; 5、每次調動制子或更換鑽頭或開關鑽位按鈕，都要對機器進行自檢，當機 器出現異常情況時，應立即按動急停按鈕，及時關機。

6、打完孔後把所有板材放到手推車上，切忌不要落下，然後按照板材尺寸歸類疊放在一起; 7、關掉排鑽電源，將機器上的鋸沫吹乾凈。

7. 排鑽的使用方法

1、將板材按照規格尺寸分類，打孔前必須對面板、側板等進行選面，板材務必輕拿輕放 2、以寬度數量最多的板材尺寸定製子; 3、先使用平鑽和立鑽打完所有的大平扣，同一個制子打完孔後，如需調動制子，調完孔位後操作如上; 4、以抽屜兩側板的寬度為。