工藝常用方法

❶ 表面處理工藝有幾種

電化學法：

（一）電鍍

（二）氧化

化學方法：

（一）化學轉化膜處理

（二）化學鍍

熱加工法：

（一）熱浸鍍

（二）熱噴塗

（三）熱燙印

（四）化學熱處理

（五）堆焊

真空法：

（一）物理氣相沉積（PVD）

（二）離子注入

（三）化學氣相沉積（CVD）

其它方法：

（一）塗裝

（二）沖擊鍍

（三）激光表面處理

（四）超硬膜技術

（五）電泳及靜電噴塗

1、電泳

2、靜電噴塗

拓展資料：

一般國內所說的表面處理有兩種解釋，一種為廣義的表面處理，即包括前處理、電鍍、塗裝、化學氧化、熱噴塗等眾多物理化學方法在內的工藝方法；另一種為狹義的表面處理，即只包括噴砂、拋光等在內的即我們常說的前處理部分。

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

❷ 工藝設計的基本方法

工藝設計是指工藝規程設計和工藝裝備設計的總稱。生產性建設項目設計的核心。它是根據工業生產的特點、生產性質和功能來確定的。各部門的生產工藝不盡相同，就總體而言，工業建設項目的工藝設計主要包括以下內容：(1) 確定車間的生產綱領，說明產品的規格與產量，確定原材料、燃料、水、電、勞動力等供應條件。(2) 擬定車間的生產工藝過程，說明生產工藝流程、主要生產設備和輔助設備的規格及數量，確定車間的面積、設備的平面布置和剖面高度，明確動力、蒸氣、空氣、電力等需要量和採取的供應方法，擬定安全技術與勞動保護措施。(3) 計算工廠原材料和半成品的需求量，以及運輸、通訊、照明、取暖、給排水等需求量，確定必要的工時與勞動力消耗量，計算固定資產、流動資金、產品成本和投資效益。(4) 確定全廠生產經營管理體系，明確各車間的生產任務和相互之間的協作聯系，編制生產經營計劃、產品質量檢驗、產品供銷定貨等制度，擬定勞動和生產組織及工作制度等。

❸ 工藝和工藝流程有什麼區別

一、定義：

1、工藝是指勞動者利用各類生產工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最終使之成為成品的方法與過程。

2、工序是指一個 (或一組) 工人在一個工作地對一個 (或幾個) 勞動對象連續進行生產活動的綜合，是組成生產過程的基本單位。

二、區別：

1、意思不同：

工藝：是一個整體的大方向；

工序：是實現產品的一個個步驟；

2、具體程度不同：

工藝：較為具體；

工序：在工藝的基礎上更加具體，工序可以包含在工藝里。

(3)工藝常用方法擴展閱讀：

1、工藝的基本解釋：

將原材料或半成品加工成產品的方法、技術等。

手工藝。即需要手工技巧或運用藝術技藝的職業、行業或工作。

2、工序的基本解釋：

製造、生產某種東西或達到某一特定結果的特定步驟。

組成整個生產過程的各段加工,也指各段加工的先後次序。

❹ 工藝研究的基本方法

工藝研究的基本思路. 工藝研究通過工藝參數的優化研究，確定達到產品質量要求的生產參數范圍。. 也就是說，在參數范圍內的生產，產品的質量的均一性和重現性一般能得到較好的保證，這為生產工藝的實施（操作）提供可靠的實驗依據。. 同時在產品的注冊申報資料中對生產過程中的關鍵環節和關鍵參數也能進行充分的驗證。. 其研究可分為兩階段實施。. 首先在樣品的小試階段，通過對工藝參數的評價，對處方的合理性進行驗證，確定影響葯品質量的關鍵參數。. 其次通過中試樣品或生產樣品的生產，確定工藝的耐用性，為生產工藝建立操作范圍，並通過過程式控制製得到符合質量要求的產品。. 在建立以上研究參數後，最後對工藝進行驗證。

❺ 快速成型材料種類及工藝方法

目前快速成型主要工藝方法。本文僅介紹目前工業領域較為常用的工藝方法。

1熔積成型法(Fused DePOSTTTION Modeling)

在熔積成型法( FDM)的過程中，龍門架式的機械控制噴頭可以在工作台的兩個主要方向移動，工作台可以根據需要向上或向下移動。熱塑性塑料或蠟制的熔絲從加熱小口處擠出。最初的一層是按照預定的軌跡以固定的速率將熔絲擠出在泡沫塑料基體上形成的。當第一層完成後，工作台下降一個層厚並開始迭加製造一層。FDM工藝的關鍵是保持半流動成型材料剛好在熔點之上，通常控制在比熔點高1℃左右。

FDM製作復雜的零件時，必須添加工藝支撐。下一層熔絲將鋪在沒有材料支撐的空間。解決的方法是獨立於模型材料單獨擠出一個支撐材料，支撐材料可以用低密度的熔絲，比模型材料強度低，在零件加工完成後可以將它拆除。

在FDA4機器中層的厚度由擠出絲的直徑決定，通常是從0. 50mm到0. 25mm(從0. 02in到0. O1 in)這個值代表了在垂直方向所能達到的最好的公差范圍。在x-y平面，只要熔絲能夠擠出到特徵上，尺寸的精確度可以達到0. 025mm(O.OO1in)。

FDM的優點是材料的利用率高，材料的成本低，可選用的材料種類多，工藝干凈、簡單、易於操作且對環境的影響小。缺點是精度低，結構復雜的零件不易製造，表面質量差，成型效率低，不適合製造大型零件。該工藝適合於產品的概念建模以及它的形狀和功能測試，中等復雜程度的中小成型，由於甲基丙烯酸ABS材料具有較好的化學穩定型，可採用伽馬射線消毒，特別適於醫用。

2光固化法(Stereolithography )

光固化法是目前應用最為廣泛的一種快速成型製造工藝，它實際上比熔積法發展的還早。光固化採用的是將液態光敏樹脂固化(硬化)到特定形狀的原理。以光敏樹脂為原料，在計算機控制下的紫外激光按預定零件各分層截面的輪廓為軌跡對液態樹脂逐點掃描，使被掃描區的樹脂薄層產生光聚合反應，從而形成零件的一個薄層截面。

成型開始時工作台在它的最高位置(深度a)，此時液面高於工作台一個層厚，零件第一層的截面輪廓進行掃描，使掃描區域的液態光敏樹脂固化，形成零件第一個截面的固化層。然後工作台下降一個層厚，使先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂然後重復掃描固化，與此同時新固化的一層牢固地粘接在前一層上，該過程一直重復操作到達到b高度。此時已經產生了一個有固定壁厚的圓柱體環形零件。這時可以注意到工作台在垂直方向下降了距離ab。到達b高度後，光束在x-y面的移動范圍加大從而在前面成型的零件部分上生成凸緣形狀，一般此處應添加類似於FDM的支撐。當一定厚度的液體被固化後，該過程重復進行產生出另一個從高度b到c的圓柱環形截面。但周圍的液態樹脂仍然是可流動的，因為它並沒有在紫外線光束范圍內。零件就這樣由下及上一層層產生。而沒有用到的那部分液態樹脂可以在製造別的零件或成型時被再次利用。可以注意到光固化成型也像FDM成型法一樣需要一個微弱的支撐材料，在光固化成型法中，這種支撐採用的是網狀結構。零件製造結束後從工作台上取下，去掉支撐結構，即可獲得三維零件。

光固化成型所能達到的最小公差取決於激光的聚焦程度，通常是0.00125mm(0.0005in)。傾斜的表面也可以有很好的表面質量。光固化法是第一個投人商業應用的RF(快速成型)技術。目前全球銷售的SL(光固化成型)設備約佔Rl'設備總數的70%左右。SL(光固化成型)工藝優點是精度較高，一般尺寸精度控制在10. 1 mm;表面質量好，原材料的利用率接近100%，能製造形狀特別復雜、特別精細的零件，設備的市場佔有率很高。缺點是需要設計支撐，可以選擇的材料種類有限，容易發生翹曲變形，材料價格較貴。該工藝適合成型製造比較復雜的中小件。

3激光選區燒結(Selective Laser Sinering)

激光選區燒結(Selective Laser Sintering，簡稱SLS)是一種將非金屬(或普通金屬)粉末有選擇地燒結成單獨物體的工藝。該法採用CO:激光器作為能源，目前使用的在加工室的底部裝備了兩個圓筒：

1)一個是粉末補給筒，它內部的活塞被逐漸地提升通過一個滾動機構給零件造型筒供給粉末;

2)另一個是零件造形筒，它內部的活塞(工作台)被逐漸地降低到熔結部分形成的地方。

首先在工作台上均勻鋪上一層很薄(l00~200μm)的粉末，激光束在計算機控制下按照零件分層輪廓有選擇性地進行燒結，從而使粉末固化成截面形狀，一層完成後工作台下降一個層厚，

❻ 什麼是IE、SPC、FMEA等常用工藝工程方法與工具

IE是工業工程，SPC是統計製程式控制制，FMEA是失效模式與效果分析。
IE是研究各種改進工作的方法，SPC是品質管理 的一種有效手段，FMEA是設計時提高設計可靠性的一種手法。

❼ 沖床加工常見的工藝方法有哪些

沖壓加工是藉助於常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術，它是金屬塑性加工的主要方法之一。常見的專用沖壓設備就是一台沖壓式壓力機，通常稱之為沖床，通過模具能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等。沖床加工廣泛應用於各個領域，汽車車身、儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中有大量沖壓件。下面簡單介紹下沖床加工的常見工藝方法有哪些：
（1）彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件生產中廣泛採用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實質上是一個彈塑性變形過程，在卸載後，工件會產生方向的彈性恢復變形，稱回彈。回彈影響工件的精度，是彎曲工藝必須考慮的技術關鍵。
（2）拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁後得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。用拉深工藝可以製成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規則形狀的薄壁零件。如果與其他沖壓成形工藝配合，還可製造形狀極為復雜的零件。由於其幾何形狀特點不同，變形區的位置、變形的性質、變形的分布以及坯料各部位的應力狀態和分布規律有著相當大的、甚至是本質的差別。
（3）拉形：是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產生不均勻拉應力和拉伸應變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用對象主要是製造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質量要求高的雙曲度蒙皮。拉形由於所用工藝裝備和設備比較簡單，但材料利用率和生產率較低。
（4）旋壓：是一種金屬回轉加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產生連續局部變形而獲得所需空心回轉體零件。
（5）整形：是利用既定的磨具形狀對產品的外形進行二次修整。主要體現在壓平面、彈腳等。針對部分材料存在彈性，無法保證一次成型品質時，採用的再次加工。
（6）脹形：是利用模具使板料拉伸變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圓柱形毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形。脹形可採用不同的方法來實現，如剛模、橡皮和液壓等。
（7）翻邊：是沿曲線或直線將薄板坯料邊部或坯料上預制孔邊部窄帶區域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。翻邊主要用於零件的邊部強化，去除切邊以及在零件上製成與其他零件裝配、連接的部位或具有復雜特異形狀、合理空間的立體零件，同時提高零件的剛度。
（8）縮口：是一種將已經拉伸好的無凸緣空心件或管坯開口端直徑縮小的沖壓方法。縮口前、後工件端部直徑變化不宜過大，否則端部材料會因受壓縮變形劇烈而起皺。因此，由較大直徑縮成很小直徑的頸口，往往需要多次縮口。
以上就是沖床加工常見的加工工藝，通過合理的安排工序可以製作出各種類型的沖壓件。

❽ 機械製造中工藝方法有哪幾類

有很多，熱工工藝、熱處理工藝、鈑金工藝、機加工藝、表面處理工藝等

❾ 機械製造中工藝方法有哪幾類具體有哪些方法

熱加工和冷加工，分別有鑄鍛焊表面處理，車銑刨磨，現在還有很多新工藝，比如快速成型神馬的

❿ 機械製造中，常見的加工方法有哪些

常見的機械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鑽、線切割、電火花等。

管機床是大是小，是簡單還是復雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法，機械加工有鑽削、車削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法，這些加工方法的特徵如下：
1、鑽削
鑽削是在實心金屬上鑽孔的加工。使用一種稱為麻花鑽的旋轉鑽頭。用於鑽孔的機床稱為鑽床。鑽床也有多種型號與規格。除鑽孔外，鑽床還可進行其他加工。鑽孔時，工件定位夾緊、固定不動；鑽頭一面旋轉，一面鑽入工件。

2、車削與鏜孔
普通機床是用於車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削。
鏜孔是把金屬工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉一面向工件進刀完成的。

3、銑削
銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀。

4、磨削
磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進行精加工，加工後的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時，工件一面旋轉，一面向旋轉著的砂輪進給。磨製扁平工件時，工件在旋轉的砂輪下作往返運動。磨削工藝常用於對經過熱處理的堅硬工件進行最後的精加工，使其達到精確的尺寸。

5、牛頭刨
刨削、龍門刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來生產出精密的平面。我們應當懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區別。用牛頭刨床加工時，工件向刀具進給，刀具在工件上面作往返運動。用龍門刨加工時，刀具切入工件或向工件進給，工件在刀具下面作往返運動。
插削加工類似於牛頭刨加工。插床實際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運動的。插削加工時，工件如刀具方向作過給運動，根據被加工工件的類型不同，有時呈直線形，有時呈弧形。插床即立式牛頭刨床，主要用於切削某些類型的齒輪。
拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個刀齒。拉床可以用於內加工，例如加工方孔，也可用於外加工，加工平面或某種特定的形狀。