重金屬冶煉常用的方法

㈤ 金屬冶煉的基本方法有哪些

以下是金屬冶煉方法：
K,Ca,Na,Mg,Al,| Zn,Fe,Sn.Pb.(H),Cu,| Hg,Ag,Pt,Au
可以大致分成三段
1、Al之前的金屬很活潑,用電解鹽或氧化物的方法冶煉
如,Na是電解熔融NaCl
Mg是電解熔融MgCl2
Al是電解熔融Al2O3
2、中間一段一般是熱還原法,加熱時,用合適的還原劑,如,H2、C、CO、或者較活潑的金屬Al（鋁熱反應）進行冶煉
如,H2、C、CO加熱還原CuO得到Cu,還原Fe2O3得到Fe等
Al高溫鋁熱反應冶煉Fe、Cr、Mn等金屬
3、後面的不活潑金屬可以通過直接加熱氧化物分解的方法得到金屬單質
如,HgO加熱分解成Hg和O2,就是拉瓦錫發現空氣中存在O2的經典實驗
一、電解法
金屬活動順序表中金屬的冶煉如：
2Al2O3 =冰晶石,電解= 4Al + 3O2↑
〔生成的O2與陽極炭棒反應生成CO、CO2,所以應不斷補充陽極炭棒,冰晶石（Na3AlF6）為助熔劑.〕
二、熱還原法
（1）用C（焦炭、木炭）、CO作還原劑.如：3CO + Fe2O3 =高溫= 2Fe + 3CO2
（2）鋁熱劑冶煉難熔的金屬
2Al + Fe2O3 == Al2O3 + 2Fe
三、加熱法
等不活潑金屬的冶煉,可用加熱其氧化物或鍛燒其硫化物的方法.如：
2HgO =加熱= 2Hg + O2↑
唐代李白的秋浦歌：爐火照天地,紅星亂紫煙.郝郎明月夜,歌曲動川寒.秋浦：在今安徽省池洲市西,當時產銀、銅.郝郎指冶煉工人.
四、物理提取
在自然界中存在,其密度很大,用多次淘洗法去掉礦粒、泥沙等雜質,便可得.劉禹錫的浪淘沙：日照澄洲江霧開,淘金女伴滿江隈.美人首飾侯王印,盡是沙中浪底來.（隈：水轉彎的地方）
五、濕法冶金
即利用溶液中發生的化學反應（如置換、氧化還原、中和、水解等）,對原料中的金屬進行提取和分離的冶金過程.
如銅的冶煉：Fe + CuSO4 == FeSO4 + Cu

㈥ 冶煉黃金的方法

你好，， 古人除了淘金沙，就是以燔火爆石的辦法采煉黃金。用燃燒的木頭燒礦石，再潑以冷水，礦石熱脹冷縮爆裂破碎。採金者再將其研磨成粉，以水用碗篩淘。這種淘金方法是古代人採金的主要方法，今天早已絕跡。20世紀初，曾有人在山上發現一些古老礦洞，發現洞中岩石上仍殘留有灼燒的痕跡，洞底殘存木炭、木錘、鐵鑿和泥碗、陶碗等遺物。
繼火燒水潑煉金術之後，人們又發明了土法煉金。人在井下開采出金礦石以後，把礦石放進筐里，像打水一樣用轆轤把筐提出來。然後再用錘子把礦石砸成小塊，放在石磨上磨，磨成玉米面那樣粗細的粉，再用水進行拉溜，讓金砂沉到水底，再用火燒進行煉金。
現代黃金生產過程全部採用機械化、電腦控制，自動化生產。根據地質隊用鑽打出的礦石岩芯，化驗出黃金在底下哪一層、多少米，然後開采。現在開採用的是提升井架，把地下幾百米深的礦石提出來。然後用礦車將礦石送到選礦車間，用破碎機進行一級一級的破碎。破成小石子的礦石再經過皮帶走廊送到圓錐磨和球磨機，磨到玉米面那樣的粗細，進入攪拌槽，加入黃葯和浮選油到浮選機進行浮選。這種方法和過去依靠黃金的比重的土法煉金不同，黃葯、浮選油和黃金發生反應，形成氣泡，含金的金屬附著在氣泡上面，將氣泡刮出來進行乾燥，就形成金精礦。金精礦的品位比較高，一噸含三四十克黃金。然後把金精礦送到球磨機再磨，通過進出槽進行最後的冶煉，分別提取金、銀、銅各種金屬。
1、黃金礦山金的就地冶煉
70年代以前，黃金生產處於初步發展階段，除少數礦山開始採用氰化法提金工藝外，礦山就地產金主要是從砂礦重選所得的自然金和精礦的冶煉，以及混汞法提金工藝產出的汞膏為原料就地冶煉，就地產金量僅占總產量的30%，70%的金依靠有色冶煉廠回收。
1970年以後，黃金生產逐步發展，氰化法提金工藝日益廣泛地應用，礦山就地產金量日漸增多，1985年礦山成品金的產量已佔全國黃金產量的70%，選廠產出的精礦產品大部分就地氰化冶煉產出成品金。
礦山就地冶煉多數採用傳統的坩堝法熔煉，因生產工藝和處理物料性質不同，所產合質金的含金量也不一樣，直接交售銀行因含金量不高或含銀不計價等原因，有的礦山為提高質量和經濟效益採取了化學法除雜再次熔煉或電解法進行金銀分離精煉。焦家金礦曾於1984年試驗採用水冶新工藝，將氰化金泥經電氯化除去賤金屬（用水溶液氯化法提金和氨浸法提銀）獲得含金品位99.9%成品金和含銀99.9%的銀錠，金泥中的銅、鉛也同時回收（用濕法處理金泥有被推廣的趨勢）。招遠金礦成功地研製出一種Φ1.5×1.8m的轉爐熔煉金泥，取代了過去的坩堝熔煉，降低了成本，改善了勞動條件。這一方法在一些黃金礦山得到推廣應用，效果較好。
2、有色冶煉廠伴生金的回收
在黃金生產中，多金屬礦石伴生金的回收佔有相當的地位。金和銅、鉛等有色金屬一道被選入精礦中，在銅、鉛冶煉中，金、銀得到回收。為增產黃金，全國一些有色冶煉廠先後建起貴金屬綜合回收車間，伴生金的產量，佔全國伴生金總產量的90%以上，是我國黃金生產的一支重要力量。這些企業伴生金的回收系基於在銅鉛冶煉過程中，金銀富集在粗銅和粗鉛內，電解精煉粗銅和粗鉛時，金銀沉積於電解陽極泥中，因此，從陽極泥中提取金銀是回收伴生金銀的主要途徑。

㈦ 金屬冶煉的主要方法是

金屬冶煉 金屬的冶煉：把金屬從化合態變為游離態。 常用冶煉法：用碳 一氧化碳 氫氣等還原劑與金屬氧化物在高溫下反應。 冶煉的原理： 1.還原法：金屬氧化物（與還原劑共熱）－－→游離態金屬 2.置換法：金屬鹽溶液（加入活潑金屬）－－→游離態金屬 火法冶煉（Pyrometallurgy） 又稱為乾式冶金，把礦石和必要的添加物一起在爐中加熱至高溫，熔化為液體，生成所需的化學反應，從而分離出粗金屬，然後再將粗金屬精煉。 濕式冶金（Hydrometallurgy） 濕法冶金這種冶金過程是用酸、鹼、鹽類的水溶液，以化學方法從礦石中提取所需金屬組分，然後用水溶液電解等各種方法製取金屬。此法主要應用在低本位、難熔化或微粉狀的礦石。現在世界上有75％的鋅和鎘是採用焙燒-浸取-水溶液電解法製成的。這種方法已大部分代替了過去的火法煉鋅。其他難於分離的金屬如鎳-鈷，鋯-鉿，鉭-鈮及稀土金屬都採用濕法冶金的技術如溶劑萃取或離子交換等新方法進行分離，取得顯著的效果。

㈧ 金屬冶煉方法有哪些

金屬冶煉是把金屬從化合態變為游離態的過程。用碳、一氧化碳、氫氣等還原劑與金屬氧化物在高溫下發生還原反應，獲得金屬單質。
冶煉原理
1.還原法：金屬氧化物（與還原劑共熱）－－→游離態金屬。
2.置換法：金屬鹽溶液（加入活潑金屬）－－→游離態金屬。
3.電解法：熔融金屬鹽（電解）－－→游離態金屬（金屬單質）
電解法應用在不能用還原法、置換法冶煉生成單質的活潑金屬（如鈉、鈣、鉀、鎂等）和需要提純精煉的金屬（如精煉鋁、鍍銅等）。電解法相對成本較高，易造成環境污染，但提純效果好、適用於多種金屬。

常見金屬冶煉方法
汞：熱分解法：2HgO(s)=加熱=2Hg(l)+O2(g)。
銅：置換法：CuSO4+Fe==Cu+FeSO4 (濕法煉銅）。
鋁：電解法：2Al2O3=通電=4Al+3O2(注意不能用AlCl3,因為AlCl3不是離子化合物）。
鎂：電解法：MgCl2(熔融)=通電=Mg(s)+Cl2(g)。
鈉：電解法：2NaCl=通電=2Na+Cl2(g)。
鉀：原理是高沸點金屬制低沸點金屬：Na+KCl=(高溫，真空)=K+NaCl。
鐵：熱還原法：2Fe2O3+3C=高溫=4Fe+3CO2↑。
高爐煉鐵：Fe2O3+3CO=高溫=2Fe+3CO2。

㈨ 常用的煉鋼方法有哪些

目前世界各國採用的煉鋼方法主要是轉爐（氧氣頂吹轉爐 為主）煉鋼和電爐煉鋼兩種：
(1)轉爐煉鋼.煉鋼（氧氣頂吹轉爐、頂底復合吹煉轉爐、 側吹轉爐、底吹轉爐）煉鋼,是利用氧與鐵水中的碳、硅、錳、 磷元素反應放出的熱量來進行冶煉的,不用從外部進行加熱.目前,世界上每年約有60%的鋼是用轉爐（鹼性氧氣轉爐）生 產的.雖然近年電爐鋼發展較快,使高爐一轉爐流程受到一定 的沖擊,但轉爐有著鐵源來自礦石、鋼質純凈等優勢,因此在 世界上轉爐煉鋼仍然占據主要份額.
(2)電爐煉鋼.電爐煉鋼是利用電能作為主要熱源來進行 冶煉.最常用的電爐有電弧爐和感應爐兩種.而電爐煉鋼占電爐鋼產量的絕大部分.一般所說電爐即是指電弧爐.電爐可全部用廢鋼作金屬原料,可冶煉力學性能和化學成分要求嚴格的鋼,如特殊工具鋼、航空用鋼和不銹鋼等.

㈩ 鐵的冶煉方法是什麼（不管是哪種鐵的冶煉方法，越詳細越好)

金屬的冶煉一般有三種：熱分解法、熱還原法、電解法。這三種方法都應該可用在鐵的冶煉方面上，只不過所需的成本有輕重，而高爐煉鐵採用的是熱還原法，成本應該是最低的，最容易實現的。