計算燃煤鍋爐熱效率最常用的方法

㈠ 鍋爐熱效率計算

鍋爐輸入熱量＝燃料消耗量（kg/s）×進入鍋爐燃料低位發熱量(kJ/kg)
鍋爐輸出的熱量＝鍋爐蒸發量×（過熱蒸汽比焓－鍋爐給水比焓）－鍋爐排污量（一般為蒸發量的2％）×（鍋爐飽和蒸汽的比焓－鍋爐給水比焓）－（鍋爐冷渣器冷卻水回水的比焓－冷渣器入口冷卻水的比焓）×冷渣器冷卻水量
鍋爐毛效率＝[鍋爐蒸發量×（過熱蒸汽比焓－鍋爐給水比焓）－鍋爐排污量（一般為蒸發量的2％）×（鍋爐飽和蒸汽的比焓－鍋爐給水比焓）－（鍋爐冷渣器冷卻水回水的比焓－冷渣器入口冷卻水的比焓）×冷渣器冷卻水量]/[燃料消耗量（kg/s）×進入鍋爐燃料低位發熱量(kJ/kg)]×100％

㈡ 怎樣計算燃煤鍋爐的熱效率

一般在75%--81.5%之間。這是我們公司燃煤鍋爐熱效率，。一個廠家鍋爐噸位不同，設計不同熱效率也不一樣。跟其他廠家比較也會有些許差異。

㈢ 一般的1噸燃煤鍋爐的熱效率大概是多少 它產生1噸的蒸汽大約需要多少煤和天然氣

1噸燃煤鍋爐的熱效率大概是78%至85%左右，200公斤4500大卡/公斤的煤，80立方米天然氣。

熱效率：對於特定熱能轉換裝置，其有效輸出的能量與輸入的能量之比，是無量綱指標，一般度用百分比表示。

天燃氣燃燒是一個能量轉換過程，不能以熱效率計算，而應該使用熱值計算，天燃氣每立方燃燒熱值為答8000大卡至8500大卡。燃氣用內具可以用熱效率表示，比如燃氣熱水器國標規定熱效率最容大值應不低於98%，最小值應不低於82%。

(3)計算燃煤鍋爐熱效率最常用的方法擴展閱讀：

鍋爐熱效率計算

以1噸鍋爐為例，鍋爐產熱量為60萬大卡/小時，天然氣熱值為8600大卡/小時。

（1）60萬大卡/小時÷8600大卡/標准立方米÷100%≈69.76標准立方米

即鍋爐在能量轉換100%熱效率的情況下，燃燒機燃燒69.76標准立方米的天然氣即可產生60萬大卡/小時的熱量，即 可滿足1噸鍋爐的運行需求。

（2）60萬大卡/小時÷8600大卡/標准立方米÷92%≈75.83標准立方米

即鍋爐在能量轉換92%熱效率的情況下，燃燒機燃燒75.83標准立方米的天然氣即可產生60萬大卡/小時的熱量，即可滿足1噸鍋爐的運行需求。

㈣ 現代電站鍋爐常用什麼方法求熱效率，為什麼

現代大型電站鍋爐一般採用反平衡法求熱效率，因為採用反平衡法有利於發現影響熱效率低的原因，有利於分析和研究並找出降低熱損失或提高熱效率的途徑，另外，大容量鍋爐的燃料消耗量難以准確測定，採用正平衡法求熱效率也比較困難。所以電站鍋爐一般用反平衡法求熱效率。

㈤ 鍋爐熱效率怎麼計算，鍋爐熱效率怎麼計算知識

現在鍋爐熱效率計算方法分兩種
1.
正平衡，通過測量鍋爐輸入熱量和輸出熱量來確定效率
2.
反平衡，通過計算各項熱損失，計算鍋爐效率。（比較常用）有利於發現影響熱效率的原因，便於分析如何降低各項熱損失，提高鍋爐效率。
公式：效率=100-（q1+q2+q3+q4+q5+q6）
q2:排煙熱損失，q3氣體未完全燃燒損失,q4固體未完全燃燒損失，q5散熱損失，q6灰渣物理熱損失。

㈥ 鍋爐效率怎麼計算

鍋爐的正平衡熱效率計算公式：輸出熱量/耗煤量*熱值/100%=熱效率。

由於給定的31000不知道是什麼單位？如果是蒸汽噸數，還需要壓力作為焓值參數，這樣才能准確計算熱效率。反平衡計算比較復雜，但它可以驗證影響效率的主要因素，如果就是為了計算熱效率，就用這種正平衡法就可以了。公式里的輸出熱量=蒸汽噸數*1000*對應壓力下的蒸汽熱焓（千卡/公斤）；輸入熱量=燃煤量18600t*1000*3200千卡/公斤。

工作原理

鋁制鍋爐 立式鍋爐卧式燃氣熱水鍋爐鍋爐在「鍋」與「爐」兩部分同時進行，水進入鍋爐以後，在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最後由煙囪排出。

㈦ 熱效率公式是什麼

熱效率公式是：ηs=A/Q=1-(T2/T1)=1 -(T2/Q1)S。

若當熱機內的微觀粒子的運動有序，並向宏觀有序發展(做功)時，即熵S→0,則(T2/Q1)S→0，ηs→1。

如果微觀粒子的運動無序時,0≤η<<1。

如果讓(4)式中的 Q用系統總的可做功的能量表示，即Q=3PV或Q=U=3PV。

則傳統熱機的熱效率η0=A/Q=PV/3PV=1/3。

熱效率的的提高方法：

1、盡可能讓燃料完全燃燒。

燃氣燃油鍋爐一般的熱效率大約在90%左右，選用和鍋爐匹配的進口燃燒機，最好是比例調節的。經常觀察燃料消耗情況，及時調整燃燒狀態。

燃煤鍋爐一般都在75%-80%之間，選用合適煤種，調整好鼓風引風配比，盡可能是燃料充分燃燒。

2、減少熱損失，尤其是及時回收煙氣帶走的這部分熱量。

燃氣燃油鍋爐加煙氣冷凝器，能使熱效率提高5%甚至更多。

㈧ 鍋爐熱效率計算方法及如何計算

一.燃氣鍋爐
鍋爐蒸發量與鍋爐熱效率
1噸/時（t/h）≈60×104千卡（大卡）/時（kcal/h）
≈0.7兆瓦（MW）

二.循環流化床鍋爐熱效率計算
1 概述
河北熱電有限責任公司新近投產了四台循環流化床鍋爐，型號為DG410/9.81?9，其主要參數為蒸發量410t/h,主汽壓力9.81MPa，主汽溫度540℃，給水溫度225℃，汽包壓力11.08 MPa，床溫896℃，給煤量46.93 t/h，石灰石量4.8 t/h，總空氣量361000Nm3/h。DG410/9.81?9型循環流化床鍋爐爐膛寬13716mm，深6705mm；前牆設4台給煤機，每台出力為36 t/h，左右各設有2台風水冷聯合冷渣器；點火方式採用床下風道點火器點火，床下風道點火器設2台，出力為1650kg/h，床上油槍設4台，出力為500kg/h。鍋爐結構如右圖所示。
自2002年11月30日投入運行以來，經過運行人員不斷的摸索，總結經驗教訓，鍋爐的運行水平不斷提高，現今已順利通過調試期，進入試生產運行階段。下面就簡單討論一下DG410/9.81?9型循環流化床鍋爐的熱效率計算。

2 問題提出及分析
2.1 為了研究循環流化床鍋爐的熱效率計算，首先要了解循環流化床鍋爐與煤粉爐的差異。循環流化床鍋爐與煤粉爐相比，存在以下幾大不同：
(1) 燃燒及換熱的機理的差異：循環流化床燃燒具有低溫、強化燃燒的特點，它的基本原理是床料（8mm以下）在流化狀態下進行燃燒。粗顆粒在密相區的床上燃燒，細顆粒在稀相區燃燒，被煙氣夾帶出爐膛的細顆粒採用旋風分離器收集下來，通過「J」閥返送回床內循環燃燒。由於燃燒機理的差異，傳熱過程也存在不同，它主要包括3個過程：氣體對流傳熱、輻射傳熱和顆粒對流傳熱。其中由於氣體中混有了固體顆粒，懸浮物的比定容熱容必然比單純是氣體時大，因此顆粒對流傳熱占的比例較大。
(2) 設計結構的不同：根據燃燒及換熱機理的差異，循環流化床鍋爐與煤粉爐相比，以我公司為例，又增加了汽冷式旋風分離器、「J」閥回料器和風水冷聯合冷渣器等配套設備。其中汽冷式旋風分離器和「J」閥回料器的主要作用是構成鍋爐內部的物料循環；風水冷聯合冷渣器的主要作用是通過冷渣器排出爐膛下部床上的物料，以維持合理的床層壓差，保證物料在床上的正常流化。
(3) 脫硫過程的不同：循環流化床鍋爐是將脫硫劑（石灰石）直接送入爐膛，煅燒出的氧化鈣與燃燒產生的二氧化硫氣體反應，生成的硫酸鈣通過冷渣器排出爐膛，從而達到脫硫的目的。由於鍋爐的正常床溫正好是脫硫的最佳溫度范圍（850℃至900℃），同時由於物料在爐內的多次循環，又延長了脫硫劑在爐內的停留時間，使脫硫效率可達90%左右。
2.2 下面就以我公司DG410/9.81?9型循環流化床鍋爐為例，來討論它的熱效率計算。
鍋爐在穩定狀態下，相對於1Kg燃煤的熱平衡方程式如下：
Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 (KJ/Kg) ,相應的百分比熱平衡方程式為：
100%=q1+q2+q3+q4+q5+q6 (%)
其中
(1) Qr是伴隨1Kg燃煤輸入鍋爐的總熱量，KJ/Kg。
Qr= Qar+hrm+hrs+Qwl
式中Qar??燃煤的低位發熱量，KJ/Kg；是輸入鍋爐中熱量的主要來源。
hrm??燃煤的物理顯熱量，KJ/Kg；燃煤溫度一般低於30℃，這一項熱量相對較小。
hrs??相對於1Kg燃煤的入爐石灰石的物理顯熱量，KJ/Kg；這一項熱量相對更小。
Qwl??伴隨1Kg燃煤輸入鍋爐的空氣在爐外被加熱的熱量，KJ/Kg；如果一、二次風入口暖風器未投入，這一部分熱量也可不計算在內。
(2) Q1是鍋爐的有效利用熱量，KJ/Kg；在反平衡熱效率計算中，是利用其它熱損失來求出它的。
(3) Q4是機械不完全燃燒熱損失量，KJ/Kg。
Q4= Qcc(MhzChz+MfhCfh+MdhCdh)/Mcoal
式中Qcc??灰渣中殘余碳的發熱量，KJ/Kg。
Mhz、Mfh、Mdh??分別為每小時鍋爐冷渣器的排渣量、飛灰量和底灰量，t/h。
Chz、Cfh、Cdh??分別每小時鍋爐冷渣器的排渣、飛灰和底灰中殘余碳含量占冷渣器的排渣、飛灰和底灰量的質量百分比，%。
Mcoal??鍋爐每小時的入爐煤量，t/h。
q4= 100Q4/Qr（%）
(4) Q2是排煙熱損失量，KJ/Kg。
Q2=(Hpy-Hlk)(1-q4/100)
式中Hpy??排煙焓值，由排煙溫度θpy (℃)、排煙處的過量空氣系數αpy（αpy =21.0/(21.0 - O2py)）和排煙容積比熱容Cpy (KJ/(Nm3℃))計算得出，KJ/Kg。
Hlk??入爐冷空氣焓值，由排煙處的過量空氣系數αpy、冷空氣容積比熱容Clk (KJ/(Nm3℃))、冷空氣的溫度θlk (℃)和理論空氣量Vo(Vo=0.0889(Car+0.375 Sar)+0.265Har-0.0333Oar, Nm3/ Kg)計算得出，KJ/Kg。
q2=100Q2/Qr（%）
(5) Q3是化學不完全燃燒熱損失量，KJ/Kg。
Q3=236(Car+0.375Sar)(Mco/28)/(Mso2/64+Mnox/46)(1- q4/100)
式中Mco、Mso2、Mnox??分別為排煙煙氣中CO、SO2、NOX所含的質量，mg/ Nm3。
q3=100Q3/Qr（%）
(6) Q5是鍋爐散熱損失量，KJ/Kg。
q5=(0.28*410.0)/H
式中H??鍋爐的實際運行時的蒸發量，t/h。
(7) Q6是鍋爐的灰渣物理熱損失量，KJ/Kg。
Q6=(HhzMhz*100/(100-Chz)+HfhMfh*100/(100-Cfh)+ HdhMdh*100/(100-Cdh)) / Mcoal
式中Hhz、Hfh、Hdh??分別為鍋爐冷渣器的排渣、飛灰和底灰的焓值，KJ/Kg，由各自對應的平均比熱容和溫度計算得出。
q6=100Q6/Qr（%）
(8) η是鍋爐的反平衡熱效率，%。
η=100-（q2+q3+q4+q5+q6）
3 結論
結合現場實際運行數據，計算的鍋爐熱效率與廠家提供的設計數據比較如下：（額定工況）
序號
項目
符號
單位
實際數據
設計數據
1
排煙熱損失
q2
%
5.19
5.1
2
化學不完全燃燒熱損失
q3
%
0.43
0.1
3
機械不完全燃燒熱損失
q4
%
3.30
2.5
4
散熱損失
q5
%
0.28
0.14
5
灰渣物理熱損失
q6
%
0.77
0.70
6
反平衡熱效率
η
%
90.03
91.46
根據實際運行數據與設計數據的差異，為了降低各項熱損失指標，提高鍋爐熱效率，我們在以下幾個方面做出了改進：
(1) 盡量降低排煙溫度。在尾部受熱面已經確定的情況下，根據需要適當增加尾部受熱面的吹灰次數。通過吹灰，減少尾部受熱面上的積灰程度，避免局部堵灰現象，以此加大尾部受熱面的傳熱溫壓，降低排煙溫度，減少排煙熱損失。
(2) 根據循環流化床鍋爐的燃燒機理，一定要保證床內物料的充分流化。最主要的兩方面就是，首先要保證穩定的床壓波動范圍，根據入爐煤質的變化和石灰石量的投入多少，及時投入相應數量的冷渣器，避免床壓上升過高；同時在床壓下降到較低時，也要及時停運冷渣器進行吹掃。其次要保證一次流化風量大於最小流化風量，並根據床溫情況，適當加大。只有保證了床內物料的充分流化，才能避免發生床內局部結焦、床溫偏差大和局部產生流化死區等不良現象，使入爐煤在爐膛得到充分的燃燒，以此減少鍋爐冷渣器排渣中殘余碳的質量含量Chz，降低機械不完全燃燒熱損失。
(3) 對冷渣器的可靠運行要足夠重視。一方面，要保證冷渣器的可靠排渣，能夠控制爐膛床壓；另一方面，要控製冷渣器的運行參數，降低排渣溫度，以此減少灰渣物理熱損失。
(4) 對爐膛內一、二次風的配比做進一步調整。一次流化風在保證物料充分流化的同時，也要保證爐膛密相區有一定的燃燒份額，使密相區的實際過量空氣系數接近1，在欠氧燃燒狀態。二次風從爐膛密相區和稀相區的分界處進入，根據O2%控制燃燒所需的總風量，保證細顆粒在稀相區的充分燃燒。另外，一、二次風共同作用，保證物料在爐內的循環倍率，提高細顆粒再燃燒的機率，降低飛灰中的殘余碳含量Cfh，進一步減少機械不完全燃燒熱損失。
(5) 加強對鍋爐外部保溫材料的完善，發現缺陷及時檢修，減少鍋爐的散熱損失。

參考文獻：
[1] 岑可法，倪明江等。循環流化床鍋爐理論設計與運行。北京：中國電力出版社，1997。
[2] 劉德昌主編。流化床燃燒技術的工業應用。北京：中國電力出版社，1998。

作者簡介：
何勇超（1977?），男，助理工程師，大學學歷，循環流化床鍋爐主值班員，主要從事循環流化床鍋爐的調試及運行工作

㈨ 4t/h燃煤鍋爐熱效率怎麼計算

這個問題太專業了，一般小噸位的燃煤鍋爐熱效率都在75%左右