鏜使用方法

㈠ 加工中心的鏜刀如何對刀

大多數鏜刀都需要通過試切－測量(cut-and-measure)操作來確定其設定尺寸，即首先對一小部分被加工孔進行試切鏜削，然後測量其加工孔徑。

通常，這就意味著需要將鏜刀從機床上卸下來，再安裝到一台對刀儀上對鏜刀尺寸進行微調修正，以獲得正確的孔徑尺寸。這種預調操作之所以必要，是因為直接在機床上對普通鏜頭的游標刻度盤進行讀數和預調相當困難，但是，這種操作方式可能造成鏜孔尺寸超差或損壞工件。

由於在機床上安裝鏜刀時難以預測其刀尖偏差，因此需要採用試切－測量操作來預調刀具。如果採用易於讀數的新型數顯鏜刀，則可能實現直接在機床主軸上對刀具鏜孔直徑進行微調。

即使因為機床主軸的進刀限制，必須將鏜刀從機床上卸下來進行孔徑尺寸調整，新型數顯鏜刀的調刀過程也更快速、更精確。

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發展趨勢

新型鏜刀可縮短工藝過程中的調刀時間，幫助用戶高速、小批量地生產產品，從而保證工廠和車間及時完成生產加工任務。此外，這種鏜刀自身可進行自動調節、修正磨損、補償誤差或自動成形。以KomTronic鏜刀為例，這一系列的侍服傳動鏜刀由美國Komet公司生產提供。

鏜削加工頭內的滑板由侍服電機傳動，它控制著脈沖，使鏜桿向較大的直徑方向移動，或支持其向較小的直徑方向移動。這一機構提高了鏜床的加工精度，不需採用手工調節的方法調節螺絲。

Komet公司的工程師們也在鏜桿內安裝了導軌，採用伺服電機來傳動鏜刀片，可使一錐形刀桿軸向移動，也可使鏜刀片向外擴大到更大的直徑或向內縮小到更小的直徑。這取決於鏜刀的設計，它可通過一個閉環系統，自動地對兩個平面進行補償。

盡管這種自動化系統的費用較高，但其投資能夠很快得到回報，特別是在大批量生產過程中。比如在汽車工業中，MO42鏜刀頭可根據儀表測量值對連桿的每一次切削進行自動調節。

㈡ 加工中心精鏜刀具體用法精鏜刀鏜孔時怎麼試第一刀尺

1、精鏜刀一定要用好鏜
2、然後就是調好內徑百分表，或者千分表。
3、用G76程序，用之前把裡面的Q值刪除不用，因為用Q值就要主軸定向，不主軸定向把刀裝反了的話就要撞刀。
4、先找塊廢料先來試做，也可以直接在零件上做，在零件上做的話，就先試鏜3MM左右深度，邊鏜邊測量，尺寸到位後一刀精鏜完。
5、鏜刀調大調小時會有一點間隙，所以調小時要多轉一圈，然後才開始調大。

(2)鏜使用方法擴展閱讀：
鏜孔與外圓車削加工相比較的主要表現：
1.
一般需採用長徑比較大的刀具，刀桿懸伸距離長，致使切削穩定性降低，容易產生振動，因此在加工中所選用的切削用量（切削速度、進給量、切深）比車外圓時要小，生產效率較低。
2.
鏜刀因在半封閉狀態下工作，排屑困難，特別是在加工孔徑較小的工件時，切屑易纏繞在刀桿上。
3.
鏜刀在孔內加工，操作者看不見刀具實際的工作情況。
參考資料來源：搜狗網路-鏜孔刀

㈢ 在鏜床上鏜孔常採用的兩種鏜孔方法為什麼

在鏜床上常採用的鏜孔方法有中心鑽點孔，鑽頭鑽孔，擴孔，鍵槽銑刀或鉸刀把孔擴至名義尺寸，這種鏜孔方法一般適用於比較小的整數位的孔；比如Φ6、Φ8、Φ10等；另外一種鏜孔的方法是先用中心鑽點孔，然後鑽頭鑽孔，擴孔，最後再用鏜刀鏜孔至名義尺寸，這種方法一般適用於零頭的非整數位的孔和比較大的孔。

㈣ 操作鏜床時有哪些注意事項

鏜床是大型箱體零件加工的主要設備，它主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，使用不同的刀具和附件還可進行鑽削、銑削、切削、螺紋及加工外圓和端面等。與其他設備一樣，鏜床的操作也有需要注意的安全規程，下面就簡單介紹下鏜床的操作注意事項有哪些：
1、遵守銑鏜工一般安全操作規程，按規定穿戴好勞動保護用品。
2、檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3、檢查鏜床的潤滑系統是否正常，油路有無堵塞，切削油中是否有異物變質。
4、檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。
5、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。
6、裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
7、主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
8、更換刀具時，必須先停機，經確認後才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。
9、禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作台上敲打或校直工件。
10、對新的工件在輸入加工程序後，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。
11、使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然後再換到平旋盤方式，另外須確保手動夾緊裝置已經松開。
12、在工作中需要旋工作台時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。
13、機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。
14、機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或託人看管。
15、機床運行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。
16、當機床的主軸箱，工作台處於或接近運動極限位置，操作者不得進入加工區域。
17、機床關機時，須將工作台退至中間位置，鏜桿退回，然後退出操作系統，最後切斷電源。
18、工作前應認真檢查夫具及鎖緊裝置是否完好正常。
19、調整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。
20、工件夾緊要牢固，工作中不應松動。
21、工作開始時，應用手進給進，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。
22、當工具在工作位置時不要停車或開車，待其離開工作位置時，現開車或停車。
23、機床運轉時，切勿將手伸過工作台；在檢驗工件時，如手有碰刀其的危險，應在檢查之前將刀其退到安全位置。
24、大型鏜床應設有梯子或台階，以便於工人操作和觀察。梯子坡度不應大於50度，並設有防滑腳踏板。

㈤ 加工中心精鏜刀具體用法

要是你們公司有刀具調整儀最好不過了，直接可以把鏜刀要鏜的尺寸調出來。

要是沒有也沒關系，粗鏜好以後，把工作台移到孔的中心，然後把精鏜刀移下來（註：首先要把鏜刀調小，刀尖不能碰到孔壁）接下來把鏜刀刀尖調到剛好碰到孔壁。把刀抬起來，再調大過幾絲。鏜一次，用內徑百分表量，看差多少，調大再鏜。直至鏜到你需要的尺寸。

㈥ 鏜孔刀具使用方法有什麼需要注意的

刀具安裝時，要特別注意清潔。鏜孔刀具無論是粗加工還是精加工，在安裝和裝配的各個環節，都必須注意清潔度。刀柄與機床的裝配，刀片的更換等等，都要擦拭乾凈，然後再安裝或裝配，切不可馬虎從事。
刀具進行預調，其尺寸精度，完好狀態、必須符合要求。可轉位鏜刀、除單刃鏜刀外，一般不採用人工試切的方法，所以加工前的預調就顯得非常重要。預調的尺寸必須精確，要調在公差的中下限，並考慮因溫度的因素，進行修正、補償。刀具預調可在專用預調儀、機上對刀器或其他量儀上進行。
刀具安裝後進行動態跳動檢查。動態跳動檢查是一個綜合指標，它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度。這個精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進行加工，需找出原因並消除後，才能進行。這一點操作者必須牢記，並嚴格執行。否則加工出來的孔就不能符合要求。
應通過統計或檢測的方法，確定刀具各部分的壽命，以保證加工精度的可靠性。對於單刃鏜刀來講，這個要求可低一些，但對多刃鏜刀來講，這一點特別重要。可轉位鏜刀的加工特點是：預先調刀，一次加工達到要求，必須保證刀具不損壞，否則會造成不必要的事故。