常用的焊接符號標注方法

❶ 焊接的符號是什麼

常用的焊接符號如下圖，用來說明焊接橫截面的形狀、線寬為標注字元高度的1/10，如字高為3.5mm，則符號線寬為0.35mm。

在基本特號左邊標註：鈍邊高度p，坡口高度H，焊角高度K，焊縫余高h，熔透深度s，根部半徑R，焊縫寬度C，焊角直徑d。在基本符號右邊標註：焊縫長度l，焊縫間隙e，相同焊縫數量n。

初學焊接應該注意：

1、焊接施工不注意選擇最佳電壓

【現象】

焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，出現咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

【措施】

一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧能得到較好的焊接質量和工作效率。例如打底焊接時為了能得到較好的熔深應該採用短弧操ⅲ填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當加大電弧電壓。

2、焊接不控⒑附擁緦

【現象】

焊接時，為了搶進度，對於中厚板對接焊縫採取不開坡口。強度指標下降，甚至達不到標准要求，彎曲試驗時出現裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結構安全構成潛在危害。

【措施】

焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10～15%浮動。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時，板厚超過6mm時，要開坡口進行焊接。

❷ 焊接方面圖紙上符號是什麼意思

焊接的結構形式由焊接符號來表示，焊接符號主要由基本符號、輔助符號、補充符號、指引線和焊接尺寸等組成。常用的焊接符號如下圖，用來說明焊接橫截面的形狀、線寬為標注字元高度的1/10，如字高為3.5mm，則符號線寬為0.35mm。

焊縫尺寸符號及數據的標注原則如下：

1、在基本特號左邊標註：鈍邊高度p，坡口高度H，焊角高度K，焊縫余高h，熔透深度s，根部半徑R，焊縫寬度C，焊角直徑d。

2、在基本符號右邊標註：焊縫長度l，焊縫間隙e，相同焊縫數量n。

3、在基本特號上邊標註：坡口角度a，根部間隙b。

(2)常用的焊接符號標注方法擴展閱讀：

焊縫等級

1、一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷；

2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷；

4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。

❸ CAD裡面焊接符號怎麼標注

1、打開需要標注加工符號的文檔，點擊上方的「標注」→「焊接符號」

❹ 焊接符號是什麼

常用的焊接符號如下圖，用來說明焊接橫截面的形狀、線寬為標注字元高度的1/10，如字高為3.5mm，則符號線寬為0.35mm。

在基本特號左邊標註：鈍邊高度p，坡口高度H，焊角高度K，焊縫余高h，熔透深度s，根部半徑R，焊縫寬度C，焊角直徑d。在基本符號右邊標註：焊縫長度l，焊縫間隙e，相同焊縫數量n。

初學焊接應該注意：

1、焊接施工不注意選擇最佳電壓

【現象】

焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，出現咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

【措施】

一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧能得到較好的焊接質量和工作效率。例如打底焊接時為了能得到較好的熔深應該採用短弧操ⅲ填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當加大電弧電壓。

2、焊接不控⒑附擁緦

【現象】

焊接時，為了搶進度，對於中厚板對接焊縫採取不開坡口。強度指標下降，甚至達不到標准要求，彎曲試驗時出現裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結構安全構成潛在危害。

【措施】

焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10～15%浮動。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時，板厚超過6mm時，要開坡口進行焊接。

3、不注意焊接速度與焊接電流，焊條直徑協調使用

【現象】

焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流，焊條直徑、焊接位置協調起來使用。如對全熔透的角縫進行打底焊時，由於根部尺寸窄，如焊接速度過快，根部氣體、夾渣沒有足夠的時間t出，易使根部產生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時，如焊接速度過快，也易產生氣孔；焊接速度過慢，則焊縫余高會過高，外形不整齊；焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時，焊接速度太慢，易出現燒穿等情況。

【措施】

焊接速度對焊接質量和焊接生產效率有重大影t，選用時配合焊接電流、焊縫位置（打底焊，填充焊，蓋面焊）、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當的焊接速度，在保證熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較大的焊接速度，以提高生產率效率。

4、施焊時不注意控制電弧長度

【現象】

施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由於焊接電弧長度使用不當，較難得到高質量的焊縫。

【措施】

為了保證焊縫質量，施焊時一般多采c短弧操作，但可以根據不同的情況選用合適的弧長以獲得最優的焊接質量，如V形坡口對接、角接的第一層應使用短些的電弧，以保證焊透，且不發生咬邊現象，第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外，無論採取什麼焊接，在運動過程中要注意始終保持弧長基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。

5、焊接不注意控制焊接變形

【現象】

焊接時不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規范選用及操作方法等方面控制變形，從而導致焊接後變形大、矯正困難、增加費用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機械矯正易引起裂紋或層狀撕裂。用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過熱。對精度要求高的工件，不採取有效控制變形措施，會導致工件安裝尺寸達不到使用要求，甚至造成返工或報廢。

❺ 有哪些焊接方法代號

檢驗方式符號、其他要求和說明等標在 尾部右側

焊接代號

AW —— ARC WELDING——電弧焊

AHW —— atomic hydrogen welding——原子氫焊

BMAW —— bare metal arc welding——無保護金屬絲電弧焊 CAW —— carbon arc welding——碳弧焊

CAW-G —— gas carbon arc welding——氣保護碳弧焊

CAW-S —— shielded carbon arc welding——有保護碳弧焊 CAW-T —— twin carbon arc welding——雙碳極間電弧焊 EGW —— electrogas welding——氣電立焊

FCAW —— flux cored arc welding——葯芯焊絲電弧焊

FCW-G —— gas-shielded flux cored arc welding——氣保護 葯芯焊絲電弧焊

FCW-S —— self-shielded flux cored arc welding—— 888真 人自保護葯芯焊絲電弧焊

GMAW —— gas metal arc welding——熔化極氣體保護電弧焊 GMAW-P —— pulsed arc——熔化極氣體保護脈沖電弧焊

GMAW-S —— short circuiting arc——熔化極氣體保護短路過 度電弧焊

GTAW —— gas tungsten arc welding——鎢極氣體保護電弧焊 GTAW-P —— pulsed arc——鎢極氣體保護脈沖電弧焊

MIAW —— magnetically impelled arc welding——磁推力電弧焊

PAW —— plasma arc welding——等離子弧焊

SMAW —— shielded metal arc welding——焊條電弧焊

SW —— stud arc welding——螺栓電弧焊

SAW —— submerged arc welding——埋弧焊

SAW-S —— series ——橫列雙絲埋弧焊

RW —— RWSISTANCE WELDING——電阻焊

FW —— flash welding——閃光焊

RW-PC —— pressure controlled resistance welding——壓力 控制電阻焊

PW —— projection welding——凸焊

RSEW —— resistance seam welding——電阻縫焊

RSEW-HF —— high-frequency seam welding——高頻電阻縫焊 RSEW-I —— inction seam welding——感應電阻縫焊

RSEW-MS —— mash seam welding——壓平縫焊

RSW —— resistance spot welding——點焊

UW —— upset welding——電阻對焊

UW-HF —— high-frequency ——高頻電阻對焊

UW-I —— inction ——感應電阻對焊

SSW —— SOLID STATE WELDING——固態焊

CEW —— co-extrusion welding——

CW —— cold welding——冷壓焊

DFW —— diffusion welding——擴散焊

HIPW —— hot isostatic pressure diffusion welding——熱 等靜壓擴散焊

EXW —— explosion welding——爆炸焊

FOW —— forge welding——鍛焊

FRW —— friction welding——摩擦焊

FRW-DD —— direct drive friction welding——徑向摩擦焊 FSW —— friction stir welding——攪拌摩擦焊

FRW-I —— inertia friction welding——慣性摩擦焊

HPW —— hot pressure welding——熱壓焊

ROW —— roll welding——熱軋焊

USW —— ultrasonic welding——超聲波焊

S —— SOLDERING ——軟釺焊

DS —— dip soldering——浸沾釺焊

FS —— furnace soldering——爐中釺焊

IS —— inction soldering——感應釺焊

IRS —— infrared soldering——紅外釺焊

INS —— iron soldering——烙鐵釺焊

RS —— resistance soldering——電阻釺焊

TS —— torch soldering——火焰釺焊

UUS —— ultrasonic soldering——超聲波釺焊

WS —— wave soldering——波峰釺焊

B —— BRAZING ——軟釺焊

BB —— block brazing——塊釺焊

DFB —— diffusion brazing——擴散焊

DB —— dip brazing——浸沾釺焊

EXB —— exothermic brazing——反應釺焊

FB —— furnace brazing——爐中釺焊

IB —— inction brazing——感應釺焊

IRB —— infrared brazing——紅外釺焊

RB —— resistance brazing——電阻釺焊

TB —— torch brazing——火焰釺焊

TCAB —— twin carbon arc brazing——雙碳弧釺焊 OFW —— OXYFUEL GAS WELDING——氣焊

AAW —— air-acetylene welding——空氣乙炔焊

OAW —— oxy-acetylene welding——氧乙炔焊

OHW —— oxy-hydrogen welding——氫氧焊

PGW —— pressure gas welding——氣壓焊

OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接與連接方法 AB —— adhesive bonding——粘接

BW —— braze welding——釺接焊

ABW —— arc braze welding——電弧釺焊

CABW —— carbon arc braze welding——碳弧釺焊 EBBW —— electron beam braze welding——電子束釺焊

EXBW —— exothermic braze welding——熱反應釺焊

FLB —— flow brazing——波峰釺焊

FLOW —— flow welding——波峰焊

LBBW —— laser beam braze welding——激光釺焊

EBW —— electron beam welding——電子束焊

EBW-HV —— high vacuum——高真空電子束焊

EBW-MV —— medium vacuum——中真空電子束焊

EBW-NV —— non vacuum——非真空電子束焊

ESW —— electroslag welding——電渣焊

ESW-CG —— consumable guide eletroslag welding——熔嘴電 渣焊

IW —— inction welding——感應焊

LBW —— laser beam welding——激光焊

PEW —— percussion welding——沖擊電阻焊

TW —— thermit welding——熱劑焊

THSP —— THERMAL SPRAYING——熱噴塗

ASP —— arc spraying——電弧噴塗

FLSP —— flame spraying——火焰噴塗

FLSP-W —— wire flame spraying——絲材火焰噴塗

HVOF —— high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃氣噴 塗

PSP —— plasma spraying——等離子噴塗

VPSP-W —— vacuum plasma spraying——真空等離子噴塗 TC —— THERMAL CUTTING——熱切割

OC —— OXYGEN CUTTING——氣割

OC-F —— flux cutting——熔劑切割

OC-P —— metal powder cutting——金屬熔劑切割

OFC —— oxyfuel gas cutting——氧燃氣切割

CFC-A —— oxyacetylene cutting——氧乙炔切割

CFC-H —— oxyhydrogen cutting——氫氧切割

CFC-N —— oxynatural gas cutting——氧天然氣切割

CFC-P —— oxypropanne cutting——氧丙酮切割

OAC —— oxygen arc cutting——氧氣電弧切割

OG —— oxygen gouging——氣刨

OLC —— oxygen lance cutting——氧矛切割

AC —— ARC CUTTING——電弧切割

CAC —— carbon arc cutting——碳弧切割

CAC-A —— air carbon arc cutting——空氣碳弧切割

GMAC —— gas metal arc cutting——熔化極氣體保護電弧切割 GTAC —— gas tungsten arc cutting——鎢極氣體保護電弧切 割

PAC —— plasma arc cutting——等離子弧切割

SMAC —— shielded metal arc cutting——焊條電弧切割 HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割

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EBC —— electron beam cutting——電子束切割 LBC —— laser beam cutting——激光切割 LBC-A —— air ——空氣激光切割

LBC-EV —— evaporative ——蒸氣激光切割 LBC-IG —— inert gas——惰性氣體激光切割 LBC-O —— oxygen ——氧氣激光切割

❻ 現場焊接符號怎麼標注

焊接符號標注方法：

完整的焊縫表示方法應包括上述基本符號、輔助符號、補充符號，以及指引線、一些尺寸符號和數據等。標注箭頭線時，可指向焊縫或不指向焊縫，如圖所示。

焊縫尺寸符號及數據的標注原則如下：
1.在基本特號左邊標註：鈍邊高度p，坡口高度H，焊角高度K，焊縫余高h，熔透深度s，根部半徑R，焊縫寬度C，焊角直徑d。
2.在基本符號右邊標註：焊縫長度l，焊縫間隙e，相同焊縫數量n。
3.在基本特號上邊標註：坡口角度a，根部間隙b。

❼ 焊接方法表示符號

焊接符號及意義如下：

焊 接 符 號 的 基 本 元 素

參考線：

稱為 參 考 線 的 水 平 線 是 錨 定 線 ，所 有 其 它 焊 接 符 號 連 結 到 它 。為 完 成 焊 接 的 指 令 以 符 號 與 文 本 形 式 沿 參 考 線 排 成 行。

箭 頭 ：

一個箭頭連接參考線到被焊 接 的 接 縫 。很 象 任 一 通 常 的 引 線 ，在 參 考 線 與 箭 頭 間 關 系可 以 有 不 同 方 位 。

彎 曲 處 ：

一個 或 多 個 符 號 可 以 出 現 在 參 考 線 與 箭 頭 引 線 會 合 的 彎 曲 處 。這 些 符 號 歸 類 在 附 加 符 號 。

尾部：

對著彎曲處的參考線端被稱為尾部。符號的這部分用於顯示參考信息。一個在這里找到的共同參考是使用的特定焊接處理。有三種尾部選項：無（None），折形 (DogLeg < )和方框(Box)。

箭 頭 側 和 另 一 側 ：

一 個 焊 縫 通 常 有 兩 側 。焊 接 符 號 箭 頭 將 指 向 的 一 側 稱 為 焊 縫 的 箭 頭 側 。箭 頭 的 對 側 稱 為 焊 縫 的 另 一 側 。了 解 在 箭 頭 側 和 另 一 側 間 的 差 異 對 信 息 怎 樣 加 到 一焊 接 符 號上 去 是 重 要 的 。

相 關 到 焊 縫 的 箭 頭 側 的 信 息 顯 示 在 參 考 線 下 方 。

相 關 到 焊 縫 的 另 一 側 的 信 息 顯 示 在 參 考 線 上 方 。

注 ： 沿參考線的信息總是在相同的從左到右的順序提呈，而不管箭頭顯示在那一端。

尺寸：

沿參考線出現的首位信息指明焊縫橫截面尺寸。

❽ 焊接符號的標注方法是什麼

焊接符號的標注方法遵照GB/T 324—1988《焊縫符號表示法》和GB/T 12212—1990《技術制圖 焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法》執行。
GB/T 324—1988《焊縫符號表示法》和GB/T 12212—1990《技術制圖 焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法》是繪制焊接圖樣的基礎通用標准，其內容不僅涉及機械設計，而且涉及焊接術語及專業知識。貫徹這兩項標准不僅表現在圖樣標注內容應滿足設計要求，而且更應兼顧與相關焊接標準的配套使用。
焊縫符號標注內容豐富，它不僅有設計要求，而且也包含了工藝要求。如焊件下料、坡口制備、焊接件端面間隙、焊接方法、焊縫外形、檢驗及試驗等工藝信息。因此，若要正確貫徹GB/T 324和GB/T 12212，不僅需要學習掌握焊縫標注標准，而且需要學習相關焊接知識和焊接標准，以及還要了解承製焊接單位的焊接設備、工藝條件和焊接人員的技術水平等。

❾ 焊接方法代號

平焊代號1G，橫焊代號2G，立焊代號3G，仰焊代號4G。

焊縫符號是用在焊接結構的圖樣上，標注焊縫形式，焊縫尺寸、焊接方法等的工程語言，有時進行焊接施工的主要依據，所以焊工的焊接技術人員必須熟悉常用焊縫符號的標注方法及其含義。

《焊縫符號表示法》（GB/T324-2008）規定，焊縫符號一般由基準線（兩條平行線的細實線和虛線）、箭頭線（細實線）和基本符號組成，必要時還可以加上補充符號和焊縫尺寸符號。

(9)常用的焊接符號標注方法擴展閱讀：

注意事項：

電弧的長度電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

❿ CAD 焊接符號 標准

1、基本符號。

(10)常用的焊接符號標注方法擴展閱讀

功能鍵

1、F1: 獲取幫助。

2、F2: 實現作圖窗和文本窗口的切換。

3、F3: 控制是否實現對象自動捕捉。

4、F4:數字化儀控制。

5、F5: 等軸測平面切換。

6、F6: 控制狀態行上坐標的顯示方式。

7、F7: 柵格顯示模式控制。

8、F8: 正交模式控制。

9、F9: 柵格捕捉模式控制。

10、F10: 極軸模式控制。

11、F11: 對象追蹤式控制。

12、 Ctrl+B: 柵格捕捉模式控制（F9)。

13、Ctrl+P : 列印。

14、Ctrl+C: 將選擇的對象復制到剪切板上。

15、Ctrl+F: 控制是否實現對象自動捕捉（F3)。

16、Ctrl+G: 柵格顯示模式控制（F7)。

17、Ctrl+J: 重復執行上一步命令。

18、Ctrl+K:超級鏈接。

19、Ctrl+N: 新建圖形文件。

20、Ctrl+M: 打開選項對話框。

21、Ctrl+L : 打開正交模式。

22、Ctrl+0 ：全屏顯示。