工件找正常用方法

① 萬能銑床如何進行找正處理

萬能銑床由於能夠使用多種刀具和附件加工各種復雜的模具和零件，因此設備被機械加工行業廣泛使用。在萬能銑床對工件加工時，體積較大的工件可以在銑床設備操作台上直接進行加工。體積小的工件另當處理，在工件加工之前先進行找正處理。其工作流程如下：
1、利用螺栓和壓板將工件固定，然後用角尺進行找正處理。使用角尺的兩個直角邊緊緊貼在銑床設備導軌面上並和導軌面垂直。利用直角尺將工件找正後將工件固定好，開啟設備開關，銑床對工件表面進行銑削。
2、將已經銑出的表面作為正基準面，仍然沿用以上方法將工件找正，銑出工件的另一表面。
3、以此類推出工件的另兩個表面。
用上述方法加工工件的各相鄰表面相互垂直。在設備進行工件加工時候，必須把工件的下平面擦拭乾凈，防止工件下面有碎屑等雜物，影響工件平面相互方位和設備平穩。
4、當被加工的工件精度要求較為嚴格時，可以運用百分表進行找正。將磁性底座安裝在銑床垂直導軌面上，百分表測量頭和工件的基準面相貼近，同時橫向移動設備操作台，運用以上方法找正。
5、運用分度頭轉變工件方向，保證銑削垂直度。軸類工件或圓盤、圓柱工件銑垂直面時，可以夾持在分度頭上，銑完一個面，使工件轉過90度。

② 數控立式加工中心如何找正

找正都用杠桿百分表，圓形工件就掄圓，方形的就找正，按照相對，調工件的位置。在找正之前，先用手動方式把主軸降到工件上表面附近，大致的使主軸軸心線與工件軸心線同軸，再抬起主軸到一定的高度,把磁力表座吸附在主軸端面，安裝好百分表頭，使表頭與工件圓柱表面垂直。

找正時，可先對X軸或Y軸進行單獨找正。若先對X軸找正，則規定Y軸不動，調整工件在X方向的坐標。通過旋轉主軸使得百分表繞著工件在X1與X2點之間作旋轉運動,通過反復調整工作台X方向的運動，使得百分表指針在X1點的位置與X2點相同，說明X軸的找正完畢。同理，進行Y軸的找正。

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工作過程中的安全注意事項

1、機床開機時應遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少於2-3分鍾。當確定無異常情況後，方可開始工作。

2、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準重錘敲打。不準用加長套筒柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

3、不準在機床主軸錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

4、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用機床。

③ 根據零件加工的批量、找正的要求等,模具零件加工時常採用哪兩種找正方法

如果是單件加工，直接用百分表打表工件就可以；如果是批量加工，可以做定位裝置，找正定位裝置，工件在定位裝置上直接加緊就行了。

④ 工件的水平位置和垂直位置如何找正

1.確定工件的加工餘量，使機械加工有明確的尺寸界線；便於復雜工件在機床上安裝，可以按劃線找正定位；能夠及時發現和處理不合格的毛坯，避免加工後造成損失；採用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救，使加工後的零件仍能符合要求。因此，在單件小批生產的條件下，劃線仍是機械加工過程中的一個重要的工序
2.劃線基準是指在劃線時用來確定確定零件的各部分尺寸、幾何形狀及相互位置的依據。
劃線基準一般可按下列三種類型來選擇：⑴以兩個互相垂直的平面（或直線）為基準，該零件在兩個垂直的方向上都有尺寸要求，故以兩個互相垂直的平面為劃線基準。⑵兩條互相垂直的中心線為基準，該零件上兩個方向的尺寸與其中心線具有對 稱性，並且其他尺寸也是從中心線開始標注。故以兩條互相垂直的中心線為兩個方向的劃線基準。（3）以一個平面（或直線）和一條中心線為基準，該零件高度方向的尺寸是以底面為依據的，此底面就是高度方向的劃線基準；而寬度方向的尺寸對稱於中心線，故中心線就是寬度方向的劃線基準。
3.利用劃線工具（劃線規、90°角尺、劃線盤等）使工件上的有關表面處於合適的位置叫找正。
4.鋸齒按齒距t大小可分為粗齒（t=1.6mm）、中齒（t=1.2mm）及細齒（t=0.8mm）三種。粗齒鋸條適宜鋸削銅、鋁等軟金屬及厚的工件。細齒鋸條適宜鋸削硬鋼、板料及薄壁管子等。加工軟鋼、鑄鐵及中等厚度的工件多用中齒鋸條。
5.鋸齒的排列為波形，以減少鋸口兩側與鋸條間的摩擦。
6.起鋸時以左手拇指靠住鋸條，右手穩推手柄，起鋸角度稍小於15°。鋸弓往復行程要短，壓力要輕，鋸條要與工件表面垂直。鋸成鋸口後，逐漸將鋸弓改至水平方向。鋸削時鋸弓應直線往復，不可擺動；前推時加壓，用力均勻；返回時從工件上應輕輕滑過，不要加壓用力。鋸削速度不宜過快，通常每分鍾往復30～60次，鋸削時用鋸條全長工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。鋸削鋼料時應加機油潤滑。快鋸斷時，用力要輕，以免碰傷手臂。
7.鋸條折斷的原因有以下幾點：⑴鋸條裝得過緊或過松。⑵工件裝夾不正確，鋸削部位距鉗口太遠，以致產生抖動或松動。⑶鋸縫歪斜後強行借正，使鋸條被扭斷。⑷用力太大或鋸削時突然加大壓力。⑸新換鋸條在舊鋸縫中被卡住而折斷。一般要改換方向再鋸，如只能從舊鋸縫鋸下去，則應減慢速度和壓力，並要特別細心。⑹工件鋸斷時沒有及時掌握好，使手鋸與台虎鉗等相撞而折斷鋸條。
8.按加工對象正確選擇銼刀：⑴銼齒粗細的選擇：銼齒粗細的選擇決定於工件的加工餘量的大小、尺寸精度的高低和表面粗糙度的大小。一般加工餘量較大、精度低、粗糙度大的選粗齒，反之選細齒。⑵按工件的材質選擇銼刀：銼有色金屬時選用單紋銼刀，否則只能選用粗齒銼刀。因為細齒銼刀銼軟材料時，易被切屑堵塞。銼鋼鐵等硬材料工件時，應選用雙齒紋銼刀。⑶按工件表面形狀選擇銼刀斷面形狀：使銼刀斷面形狀符合加工表面形狀。⑷按工件加工面的大小和加工餘量的多少選擇銼刀的規格：加工面的尺寸和加工餘量較大時，宜選用較長的銼刀；反之則應選用較短的銼刀。
9.銼平面的步驟：⑴選擇銼刀：銼削前，應根據材料的軟硬、加工表面的形狀、加工餘量的大小、工件表面粗糙度的要求等來選擇銼刀。加工餘量小於0.2mm時，宜選用細銼刀。⑵裝夾工件：工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，並略高於鉗口。夾持已加工表面時，應在鉗口與工件間墊以銅片或鋁片。⑶銼削：粗銼時可先用交叉銼法，待平面基本銼平後，再用順銼法進行銼削，以降低工件表面粗糙度，最後用細銼刀以推銼法修光。⑷檢驗：銼削時，工件的尺寸可用鋼尺和卡尺檢查。工件的平直度及垂直度用直角尺根據是否能透過光線來檢查。
10交叉銼法適用於粗銼較大的平面，由於銼刀與工件的接觸面增大，銼刀易掌握平穩，因此交叉銼易銼出較平整的平面。
11推銼法僅用於修光，尤其適用於窄長平面或用順銼法受阻的情況。兩手橫握銼刀，沿工件表面平穩地推拉銼刀，可得到平整光潔的表面。
12用90度直角尺，選擇透光法檢查

⑤ 什麼是工件的找正找正的方法有哪些如題 謝謝了

就是校圓，讓整個工件在工作太台上圓，拿一個垂直的鐵絲對准工件外圓，慢慢校，校的對稱點都在同一個點上，有幾個卡爪就校幾個，對稱校
滿意請採納

⑥ 在普通車床上怎麼用中心架快速找正工件的中心，用尾座頂針找正除外，請師傅們告訴我都有哪些方法

咨詢記錄 · 回答於2021-12-24

⑦ 立式加工中心程序原點的找正方法有哪些

說起立式加工中心，相信大家都不會太陌生。簡單來說，它就是一種可以自動更換加工刀具的高度自動化的加工設備。工件在其上加工時，可以在一次裝夾的情況下，集中完成銑、鑽、鏜、鉸、攻等多種工序的高精度加工。
而且完成這些加工內容，都是由機床的控制裝置通過執行工件的加工程序自動予以完成的。加工時基本上無需一線加工人員實際操控。這樣帶來的好處是可以大大緩解一線加工人員的勞動強度。更為重要一點的是，由於工件的整個加工都是在立式加工中心上自動完成的，這樣可以極大的減少一線加工人員的數量。這也符合當今機械加工由勞動密集型向科技密集型轉型的潮流。
通過上述介紹我們不難看出，立式加工中心加工的重點在於工件加工程序的編制，它是整個加工的基礎。今天筆者就多年從事一線加工的經驗簡單介紹一下，立式加工中心數控編程時程序原點的找正方法，希望能對大家有些用處。
我們知道，立式加工中心工件加工是按照工件裝夾好後所確定的加工原點位置和程序要求進行的。加工原點也稱為程序原點，是指工件被裝夾好後，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。不過，工件坐標系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標系所取代。因而，工件坐標系的原點選擇要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。一般情況下，程序原點應選在尺寸標注的基準或定位基準上。
一般來說，程序原點的確定可以通過輔助工具來找出工件的原點。常用的輔助工具有尋邊器、對刀塊、百分表等幾種，其中尋邊器有機械式和電子接觸式兩種。具體我們看一下常見的程序原點找正方法：
一、Z坐標找正的方法
一般對於立式加工中心Z軸的找正，常採用對刀塊來進行刀具Z坐標值的測量。其找正步驟為：
首先，將CNC數控系統調整為手動模式，把屏幕切換到機械坐標的顯示狀態；然後在工件上放置一個對刀塊，使用對刀塊去與刀具端面或刀尖進行試塞。通過機床主軸Z向的反復調整，使得對刀塊與刀具端面或刀尖接觸，這一點即為Z方向的程序原點。不過，在找正過程中一定要認真仔細，以防刀具與對刀塊發生碰撞。這是將屏幕上顯示的機械坐標的Z坐標值輸入CNC數控系統中。
二、XY坐標找正的方法
在立式加工中心數控加工時，對XY平面進行程序原點找正可以使用百分表和尋邊器進行找正。不過，它們使用的場合不相同，具體看一下：1、使用尋邊器進行程序原點找正
當工件的幾何形狀為矩形或回轉體時，我們一般採用離心式尋邊器來進行程序原點的找正。其找正步驟為：
首先，在半自動(MDI)模式下輸入以下程序：S600M03；然後運行該程序，使尋邊器旋轉起來，一般選擇轉數為600r/min；然後進入立式加工中心CNC數控系統的進入手動操作模式，並且把屏幕切換到機械坐標顯示狀態；通過手動脈沖找到工件低點和高點相應的坐標值，然後輸入到CNC數控系統中；Y軸的坐標和確定X軸的方法一樣。
2、使用百分表進行程序原點找正。
使用百分表尋找程序原點適合幾何形狀為回轉體的工件，通過百分表找正使得立式加工中心的主軸軸心線與工件軸心線同軸，具體操作步驟為：
首先用手動方式把機床主軸降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主軸端面上，調整百分表頭是其與工件圓柱表面垂直；然後對X軸或Y軸進行單獨找正。通過旋轉主軸使得百分表繞著工件在最小徑和最大徑之間作旋轉運動，通過反復調整工作台使得百分表指針在兩點的位置相同，說明X軸的找正完畢。同理，進行Y軸的找正，然後將XY軸相應的坐標值錄入到立式加工中心的CNC數控系統中即可。

⑧ 車床工件如何找正速學會的方法

劃針是提供一個參照點，根據劃針尖與工件之間的間隙進行找正；校正表表盤上有一個數字，那就是這個表的精度，一般是0.01的，也就是說這表每個小格是0.01毫米。正轉和反轉跟表桿被壓縮和釋放有關，具體的還要看這塊表是哪個品牌。不過通常自己試一下就知道了。另外校正表千萬不能摔，不用的時候放在工具箱上，從表架上卸下來直接放到盒子里。