5s整理的四種常用方法

㈠ 如何開展「5S"管理

首先要清楚5S的真正內涵：5S是指整理（SHIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五個項目，因日語的羅馬拼音均為「S」開頭，所以簡稱為5S。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。

1S－整理（Seiri）

其次推行步驟

步驟1：成立推行組織

為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合企業條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責，如表2-1所示。其中，一般由企業的總經理擔任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。

步驟2：擬定推行方針及目標

方針制定：推動5S管理時，制定方針作為導入之指導原則，方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。 目標制定：目標的制定要同企業的具體情況相結合，做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查。

步驟3：擬定工作計劃及實施方法

1．日程計劃做為推行及控制之依據

2．資料及借鑒他廠做法

3．5S活動實施辦法

4．與不要的物品區分方法

5．5S活動評比的方法

6．5S活動獎懲辦法

7．相關規定（5S時間等）

8．工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

步驟4：教育

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。教育內容可以包括

1．每個部門對全員進行教育

2．5S現場管理法的內容及目的

3．5S現場管理法的實施方法

4．5S現場管理法的評比方法

5．新進員工的5S現場管理法訓練

步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過以下方法對5S活動進行宣傳：

1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）

2．海報、內部報刊宣傳

3．宣傳欄

步驟6：實施

1．作業准備

2．「洗澡」運動（全體上下徹底大掃除）

3．地面劃線及物品標識標准

4．「3定」、「3要素」展開

5．攝影

6．「5S日常確認表」及實施

7．作戰

步驟7：活動評比辦法確定

1．系數： 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

2．評分法

步驟8：查核

1．查核

2．問題點質疑、解答

3．各種活動及比賽（如徵文活動等）

步驟9：評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。

步驟10：檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

步驟11：納入定期管理活動中

1．標准化、制度化的完善

2．實施各種5S現場管理法強化月活動

需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。

然後是明確實施方法，堅決執行！

1.整理(Seiri) 有秩序地治理。工作重點為理清要與不要。整理的核心目的是提升辨識力。整理常用的方法有：

1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。

1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

1.3四適法：適時、適量、適質、適地。

1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？

2.整頓(Seion) 修飾、調整、整齊，整頓，處理。將整理之後資源進行系統整合。整頓的目的：最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費、不安全的環境與重要的浪費。整頓提升的是整合力。常用的工具和方法有：

2.1 IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。

2.2 裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。

2.3 三易原則：易取、易放、易管理。

2.4 三定原則：定位、定量、定標准。

2.5 流程法：對於布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。

2.6 標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。

3.清掃(Seiso) 清理、明晰，移除、結束。將不該出現的資源革除於責任區域之外。清掃的目的：將一切不利因素拒絕於事發之前，對既有的不合理之存在嚴厲打擊和掃除，營造良好的工作氛圍與環境。清掃提升的是行動力。清掃常用的方法有：

3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.清潔(Seiketsu) 清-清晰、明了、簡單，潔-干凈、整齊。持續做好整理、整頓、清掃工作，即將其形成一種文化和習慣。減少瑕疵與不良。清潔的目的：美化環境、氛圍與資源及產出，使自己、客戶、投資者及社會從中獲利。清潔提升的是審美力。常用的方法有：

4.1雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。

4.2矩陣推移法：由點到面逐一推進。

4.3榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。

5.素養(Shitsuke) 素質，教養。工作重點：建立良好的價值觀與道德規范。素養提升的是核心競爭力。通過平凡的細節優化和持續的教導和培訓，建立良好的工作與生活氛圍，優化個人素質與教養。常用方法有：

5.1流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。

5.3教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

5.4疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。

㈡ 5s管理方法主要有哪些

5S管理包含：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」。
5S管理⇒整理（Seiri）
對工作現場的清理，分開要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先「分開」後「處理」的意思。分開和處理是一個階段內的兩個步驟。分開是先將要的（必須留下的）和不要的（用不著的）東西分開；過期的和未過期的分開；好的和壞的分開，經常用的和不經常用的分開等。分開這一步完成了，然後才考慮如何處理。處理的方法也可以是多樣化的。如：棄置、燒毀、切碎、收藏、轉送、轉讓，廉價出售，再循環……視乎物品和內容而定。
5S管理⇒整頓（Seiton）
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
5S管理⇒清掃（Seiso）
①劃定范圍、分配工作，②有系統地清理個別場地和器材，及時發現潛在問題，避免情況惡化。③執行改善措施，不斷尋找途徑，加快清理過程，重點處理難以清理的地方，④建立整潔規則，群體協作
5S管理⇒清潔（Seiketsu）
規范化，維持以上整理、整頓、清潔後的局面，使工作人員覺得整潔、衛生。規范化（Seiketsu），包括立法和守法兩方面，一定要有明文規定，訂定守則，告示全員，使大家知所依從，才能持之以恆。1S，2S，3S是短期行為，可以一鼓作氣，做出成績，但這些只是5S的起步。許多企業在學習5S後，進行清除、整理、清理後，就沒有下文了。主要原因是沒有發展一套明確的系統，以維持及長期實行前面三個階段的成果。訂立規則、制度，制訂年計劃、明確責任、授與權力、賞罰分明，致於制定卷標，標識，設計控制，提高可視度等等，都是屬於立法范圍。這些要求，都是和ISO9000不謀而合的。守法，則視乎人員是否合作，自律性是否強，自覺性是否高而定。同時，也視乎所立的「法」是否合情合理。
5S管理⇒素養（Shitsuke）
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S"活動，要始終著眼於提高人的素質。

㈢ 如何做好5S管理

5S現場管理辦法
1．整理
★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
★騰出空間，空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
★棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的
2．制定「要」和「不要」的判別基準
3．將不要物品清除出工作場所
4．對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5．制訂廢棄物處理方法
6．每日自我檢查
2．整頓
★對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
★明確數量，並進行有效地標識。
目的：
★工作場所一目瞭然
★整整齊齊的工作環境
★消除找尋物品的時間
★消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1．前一步驟整理的工作要落實
2．流程布置，確定放置場所
3．規定放置方法、明確數量
4．劃線定位
5．場所、物品標識
整頓的「3要素」：場所、方法、標識
放置場所
★物品的放置場所原則上要100%設定
★物品的保管要 定點、定容、定量
★生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所規定的范圍
★在放置方法上多下工夫
標識方法
★放置場所和物品原則上一對一表示
★現物的表示和放置場所的表示
★某些表示方法全公司要統一
★在表示方法上多下工夫
整頓的「3定」原則：定點、定容、定量
★定點：放在哪裡合適
★定容：用什麼容器、顏色
★定量：規定合適的數量
3．清掃
★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
★消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮
★穩定品質
★減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1．建立清掃責任區（室內外）
2．執行例行掃除，清理臟污
3．調查污染源，予以杜絕或隔離
4．清掃基準，作為規范
4．清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1．前面3S工作
2．考評方法
3．獎懲制度，加強執行
4．主管經常帶頭巡查，以表重視
5．素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
★培養具有好習慣、遵守規則的員工
★提高員工文明禮貌水準
★營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1．服裝、儀容、識別證標准
2．共同遵守的有關規則、規定
3．禮儀守則
4．訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

㈣ 如何進行5S管理

首先要清楚5S的真正內涵：5S是指整理（SHIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五個項目，因日語的羅馬拼音均為「S」開頭，所以簡稱為5S。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。
1S－整理（Seiri）
其次推行步驟
步驟1：成立推行組織 為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合企業條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責，如表2-1所示。其中，一般由企業的總經理擔任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。 步驟2：擬定推行方針及目標 方針制定：推動5S管理時，制定方針作為導入之指導原則，方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。 目標制定：目標的制定要同企業的具體情況相結合，做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查。 步驟3：擬定工作計劃及實施方法 1．日程計劃做為推行及控制之依據 2．資料及借鑒他廠做法 3．5S活動實施辦法 4．與不要的物品區分方法 5．5S活動評比的方法 6．5S活動獎懲辦法 7．相關規定（5S時間等） 8．工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。 步驟4：教育 教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。教育內容可以包括 1．每個部門對全員進行教育 2．5S現場管理法的內容及目的 3．5S現場管理法的實施方法 4．5S現場管理法的評比方法 5．新進員工的5S現場管理法訓練 步驟5：活動前的宣傳造勢 5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過以下方法對5S活動進行宣傳： 1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等） 2．海報、內部報刊宣傳 3．宣傳欄 步驟6：實施 1．作業准備 2．「洗澡」運動（全體上下徹底大掃除） 3．地面劃線及物品標識標准 4．「3定」、「3要素」展開 5．攝影 6．「5S日常確認表」及實施 7．作戰 步驟7：活動評比辦法確定 1．系數： 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數 2．評分法 步驟8：查核 1．查核 2．問題點質疑、解答 3．各種活動及比賽（如徵文活動等） 步驟9：評比及獎懲 依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。 步驟10：檢討與修正 各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。 步驟11：納入定期管理活動中 1．標准化、制度化的完善 2．實施各種5S現場管理法強化月活動 需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。
然後是明確實施方法，堅決執行！
1.整理(Seiri) 有秩序地治理。工作重點為理清要與不要。整理的核心目的是提升辨識力。整理常用的方法有： 1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。 1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。 1.3四適法：適時、適量、適質、適地。 1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？ 2.整頓(Seion) 修飾、調整、整齊，整頓，處理。將整理之後資源進行系統整合。整頓的目的：最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費、不安全的環境與重要的浪費。整頓提升的是整合力。常用的工具和方法有： 2.1 IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。 2.2 裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。 2.3 三易原則：易取、易放、易管理。 2.4 三定原則：定位、定量、定標准。 2.5 流程法：對於布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。 2.6 標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。 3.清掃(Seiso) 清理、明晰，移除、結束。將不該出現的資源革除於責任區域之外。清掃的目的：將一切不利因素拒絕於事發之前，對既有的不合理之存在嚴厲打擊和掃除，營造良好的工作氛圍與環境。清掃提升的是行動力。清掃常用的方法有： 3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。 3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。 4.清潔(Seiketsu) 清-清晰、明了、簡單，潔-干凈、整齊。持續做好整理、整頓、清掃工作，即將其形成一種文化和習慣。減少瑕疵與不良。清潔的目的：美化環境、氛圍與資源及產出，使自己、客戶、投資者及社會從中獲利。清潔提升的是審美力。常用的方法有： 4.1雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。 4.2矩陣推移法：由點到面逐一推進。 4.3榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。 5.素養(Shitsuke) 素質，教養。工作重點：建立良好的價值觀與道德規范。素養提升的是核心競爭力。通過平凡的細節優化和持續的教導和培訓，建立良好的工作與生活氛圍，優化個人素質與教養。常用方法有： 5.1流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。 5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。 5.3教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。 5.4疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。

㈤ 5s清潔的4大方法

1、清掃首先從生產現場開始
馬上就要開始清掃了。那麼到底應該清掃哪裡才好呢?每處地方都進行清掃是基本常識，但首先確定清掃的重點也是方法之一。那麼重點在什麼地方?
首先，作業者身處的環境很重要。因為那裡除人以外，還集中了所有的資源(設備、建材、夾具、賬單票據等等)。
反之生產現場如果臟亂的話，那麼所有的地方都會變得臟亂。加工或組裝的產品最終要被交到客戶手中。也就是說，即使是在生產製作過程中，也必須把產品看作客戶本身。不能將客戶置於臟亂的生產現場。
2、抓住客戶的心
生產現場變整潔的話，其周邊環境也會一點點地變干凈。好不容易變干凈的生產現場由於下一道工序(比如出貨的地方等)而變臟的話，產品就會再次被污染。抑或生產現場周圍的環境或前面的操作流程變臟的話，污漬就會不斷侵襲，不管把生產現場清掃得多麼干凈也維持不了多久。
話雖如此，可是把所有的地方一次性地清掃干凈是需要相當大的努力的。如果在下定決心的同時就失去了勇氣什麼也沒干成的話，就將一無所獲。確定需要清掃的地方再一點點做下去，似乎很花時間卻是比較切實的方法。
考慮到客戶的因素，玄關、過道、衛生間的清潔也十分重要。這些地方變干凈了，才能感動客戶，抓住他們的心。
二、確定5S管理清掃的對象
清掃的場所確定下來了，下一步就是確定清掃的對象。比起「確定」，用「明確」這個詞恐怕會更好。
因為清掃場所的所有物品都是清掃對象。所謂清掃就是將污漬從基準面分離開來。也就是說，基準面就是清掃的對象。
在生產現場有很多基準面，並且污漬的種類也很多。所謂清掃就是污漬和基準面的分離，也就是保持煥然一新的狀態。那麼我們來思考一下具體有哪些基準面，那些地方又會附有什麼樣的污漬。
1、地板
地板上可能會附有灰塵、垃圾、油漬、粉塵、泥土、落葉、沙石、零件、線頭等各種各樣的污漬，具體因生產內容的不同而不同。理想狀態是保持地板潔凈，潔凈到能夠穿白色襪子在地板上行走。
2、操作台
與地板一樣會附著各種各樣的污漬。因為操作台上要放置產品並進行加工、安裝或者檢查等工序，污漬會直接粘附在產品上面。因此保持操作台的潔凈對於產品的品質維護是必不可缺的。
3、設備
設備的污漬是造成故障的原因。而且設備臟了會看不見儀表等，從而會延誤故障檢修。
4、牆壁、玻璃窗、天花板等
基準面還有很多。在看不見的地方容易堆積垃圾，因此需要特別注意。
三、確定5S管理清掃的主體
清掃會由專人進行，也有公司會另外請人進行清掃。但是大部分都是自己來做。清掃的優點有很多，並且都是很重要的。而受益者也都是自己。
一般來說，自己工作的區域需要自己進行清掃。不過對食堂、衛生間、過道之類的公共區域輪流進行清掃也十分重要。輪流制需要明示今天或本周的清掃負責人。這似乎會成為一種壓力，但是直接寫出負責人的姓名也會激發責任感，這是明示的優點。
那麼自己打掃到底好不好?有如下理由。
1、能夠進行工作的准備
一邊清掃一邊進行工作的准備，邊清掃也可以邊考慮今天工作的安排計劃。整潔的工作環境能使人精神振奮，不僅是物質上的准備，也能做好心理上的准備。
2、通過清掃使人干勁十足
進行掃除讓身體動起來，使人干勁十足。
3、能夠及時檢查設備
通過設備的清掃可以達到檢查設備的目的。
4、更加讓人珍惜勞動成果
自己親手打掃過的地方一定會努力保持清潔的。
四、確定5S管理清掃的時間
清掃的時間定在什麼時候好呢?比如工作開始前結束後，我想很多公司都會規定一個固定清掃時間清掃的時間大致可分為如下兩種：
1、定期清掃
在規定的時間必須清掃。
2、不定期清掃
沒有固定的時間規定，只要污漬達到一定程度就進行清掃。
那麼哪種才好呢?通常情況下兩者組合起來是相對比較好的。在規定的時間進行定期清掃的必要性顯而易見，但一有污垢就馬上清掃的也十分關鍵。假如僅僅定期清掃得話，意外造成的污垢就被閑置到下次清掃的時間了。假如油滴到地面上，人就非常容易摔倒，這是非常危險的，而且在有火苗的地方還很有可能會造成火災事故。換句話說隨時清掃是很有必要的的。

㈥ 如何才能做好5S管理的每個步驟

5S現場管理法：整理

將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

騰出空間，空間活用

防止誤用、誤送

塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。

增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

制定「要」和「不要」的判別基準

將不要物品清除出工作場所

對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

制訂廢棄物處理方法

每日自我檢查

常用的方法：

使用頻率法

價值分析法

定點拍照法

紅牌作戰法

看板管理法等等

5S現場管理法：整頓

對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

明確數量，並進行有效地標識。

目的：

工作場所一目瞭然

整整齊齊的工作環境

消除找尋物品的時間

消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

前一步驟整理的工作要落實

流程布置，確定放置場所

規定放置方法、明確數量

劃線定位

場所、物品標識

整頓的"3要素"：場所、方法、標識

放置場所

物品的放置場所原則上要100%設定

物品的保管要 定點、定容、定量

生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法

易取

不超出所規定的范圍

在放置方法上多下工夫

標識方法

放置場所和物品原則上一對一表示

現物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統一

在表示方法上多下工夫

整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

定點：放在哪裡合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區域)

定容：用什麼容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平台甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待）

定量：規定合適的數量（對存儲的物件在量上規定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）

常用方法:

引線法

形跡法

標識法

固定容器法

紅牌作戰法

定置管理法

顏色管理法

看板管理法

5S現場管理法：清潔

將工作場所清掃干凈。

保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮

穩定品質

減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

建立清掃責任區(室內、外)

執行例行掃除，清理臟污

調查污染源,予以杜絕或隔離

建立清掃基準,作為規范

5S現場管理法：規范

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

落實前面3S工作

制訂考評方法

制訂獎懲制度，加強執行

高階主管經常帶頭巡查，以表重視

5S現場管理法：素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

培養具有好習慣、遵守規則的員工

提高員工文明禮貌水準

營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

制訂服裝、儀容、識別證標准

制訂共同遵守的有關規則、規定

制訂禮儀守則

教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐

推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

㈦ 企業現場5S管理有哪些方法

5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五個項目，因日語的羅馬拼音均為「S」開頭，所以簡稱為5S。

5S應用於製造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對製造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。

5S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。

5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，總體來說5S只是一種管理方法，要真正實現5S管理必須藉助些工具，如看板、5S巡檢系統等進行生產現場的管理，從而真正實現5S的目標。

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。

㈧ 企業推行5s管理通常採用的方法有哪些

企業推行5s管理最常常採用的方法有：
1、定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，並且進行連續性改善的一種手法。
2、紅牌作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在哪裡的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什麼東西是必需品，什麼東西是多餘的。
3、看板作戰（Visible?Management）：使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，製作成看板，使工作人員易於了解，以進行必要的作業。
4、顏色管理（Color?Management?Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和了解。

㈨ 企業推行5S管理的方法有哪些

5S現場管理是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以「S」開頭，因此簡稱為「5S」。
1S——整理的定義：區分「要」與「不要」的東西，對「不要」的東西進行處理。
目的：騰出空間，提高生產效率。
2S——整頓的定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。
目的：排除尋找的浪費。
3S——清掃的定義：清除工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，並防止污染的發生。
目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。
4S——清潔的定義：將上面3S的實施制度化、規范化，並維持效果。 
目的：通過制度化來維持成果，並顯現「異常」之所在。
5S——素養的定義：人人依規定行事，養成好習慣。
目的：提升「人的品質」，養成對任何工作都持認真態度的人。
供參考。