常用的成型方法

㈠ 常見的材料成形工藝有哪些，各有何特點

塑性成形工藝包括熱塑性成形工藝和冷塑性成形工藝。熱塑性成形工藝包括自由鍛、模鍛、錘鍛、熱擠壓、熱鐓鍛、精鍛、壓鑄、熱軋等等。冷塑性成形工藝包括沖壓、冷擠壓、冷鐓、冷拔、拉絲、冷軋等等，不同的工藝有不同的工藝參數，
可塑法、注漿法、壓製法
1．塑性料團成型法(簡稱可塑法)
加入水分或塑化劑，將坯料混和，捏練成為有塑性的料團，然後通過各種成型機械進行擠制、濕壓、按壓或軋膜等。
2．漿料成型法(簡稱注漿法)
含一定水分的漿料在石育模中繞注成型。用石蠟調成的瘠性漿科則須加熱加壓注槳。
3．粉料成型法(簡稱壓別法)
坯料粉粒合有少量水分或加入塑化劑，然後在較高的壓力下壓製成型。

㈡ 快速成型的方法有哪些

快速成型的方法有CNC加工，SLA，SLA,硅膠復模等，你可以根據不同的材料及結構要求選擇適合的工藝。

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㈢ 常用的塑料成型方法有哪些，主要特點是什麼

常用塑料成型方法有注塑、擠出、模壓、滾塑。注塑可以成型結構復雜的單體產品，擠出可以連續擠出形狀單一的產品（比如管、板、棒、條），模壓是熱固性塑料用的成型方式，成型結構較復雜的產品，滾塑是為了生產非常大件的產品。

㈣ 金屬的成型方法具體是什麼

常見金屬材料主要有黑色金屬鐵及其合金，以及有色金屬及其合金。有色金屬又叫非鐵材料。
鐵的合金主要為鋼和鑄鐵。工業用鋼分結構鋼，零件鋼，工具鋼和特殊性能鋼。常用鑄鐵分灰鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵。
常用有色金屬：鋁及鋁合金
，鈦及鈦合金，銅及銅合金和軸承合金（錫基，鉛基，鋁基軸承合金）。
常用成型方法
冷加工：車，銑，刨，磨，鑽，拉（機加工）；冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓。
熱加工：鑄造，熱扎，鍛造，熱處理，焊接，熱切割，熱噴塗。

㈤ 熱塑性材料常用的成型方法有哪些

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㈥ 常見的塑料成型方法有哪些

塑料製品是以合成樹脂和各種添加劑的混合料為原料，採用注射、擠壓、壓制、澆注等方法製成的。塑料產品在成型的同時，還獲得了最終性能，所以塑料的成型是生產的關鍵工藝。

1、注射成形也稱注塑成形，是利用注射機將熔化的塑料快速注入模具中，並固化得到各種塑料製品的方法。

2、擠出成型法是利用螺桿旋轉加壓方式，連續地將塑化好的塑料擠進模具，通過一定形狀的口模時，得到與口模形狀相適應的塑料型材的工藝方法。

3、壓製成形又稱壓縮成形、壓塑成形、模壓成形等，是將固態的粒料或預制的片料加入模具中，通過加熱和加壓方法，使其軟化熔融，並在壓力的作用下充滿模腔，固化後得到塑料製件的方法。

4、吹塑成形（屬於塑料的二次加工）是藉助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形，並經冷卻定型後獲得塑料製件的加工方法。

5、塑料的澆鑄成形類似於金屬的鑄造成形。即將處於流動狀態的高分子材料或單體材料注入特定的模具中，在一定條件下使之反應、固化，並成形得到與模具形腔相一致的塑料製件的加工方法。

6、氣體輔助注塑成形（簡稱氣輔成形）是塑料加工領域的一種新方法。分為中空成形、短射、滿射。

(6)常用的成型方法擴展閱讀：

塑料的主要成分是樹脂。

樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。

塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。

㈦ 常見的塑料成型方法有哪些

1、注射成型。又稱注塑成型
2、擠出成型。又稱擠塑成型。是熱塑性塑料的主要成型法
3、中空成型。又稱吹塑成型
4、壓縮成型。又稱壓製成型。把上下模安裝在壓力機的上下模板之間，將塑料原料直接加入型腔內，將模具閉合，塑料在受熱受壓下充滿型腔，固化定型後得到塑料製件
5、壓注成型。又稱傳遞成型，也是熱固性塑料的主要成型方法之一。將塑料粒料裝入模具的加料室內，在加熱，受壓下熔融的塑料通過模具加料室底部的澆注系統充滿型腔，然後固化成型
6、固相成型。使塑料在熔融溫度下成型。在成型過程沒有明顯的流動狀態。
7、其它成型。壓延成型，澆鑄成型，滾塑成型，泡沫成型等

㈧ 零件成形的方法包括哪幾類分別簡述各自的特點及適用范圍。

先進製造工藝技術就是機械製造工藝不斷變化和發展後所形成的製造工藝技術，包括了常規工藝經優化後的工藝，以及不斷出現和發展的新型加工方法。其主要技術體系由先進成形加工技術、現代表面工程技術等技術構成及先進製造加工技術。
特點：加工精度不斷提高；加工速度得到提高；材料科學促進製造工藝變革；重大技術裝備促進加工製造技術的發展；優質清潔表面工程技術獲得進一步發展；精密成形技術取得較大進展；熱成形過程的計算機模擬技術研究有一定發展。從總體發展趨勢看，優質、高效、低耗、靈捷、潔凈是機械製造業永恆的追求目標，也是先進製造工藝技術的發展目標。
依據現代成形學的觀點從物質的組織方式上，可把成形方式分為如下四類：
去除成形：它是運用分離的辦法，把一部分材料（裕量材料）有序地從基體中分離出去而成形的辦法。
受迫成形：它是利用材料的可成形性（如塑性等），在特定外圍約束（邊界約束或外力約束）下成形的方法。
堆積成形：它是運用合並與連接的辦法，把材料（氣、液、固相）有序地合並堆積起來的成形方法。
生成成形：是利用材料的活性進行成形的方法。

㈨ 常用的金屬材料成型工藝有哪些

1、壓鑄（注意壓鑄不是壓力鑄造的簡稱）

是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。

2、砂模鑄造

就是用砂子製造鑄模。 砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或木製模型(模樣)，然後在模樣周末填滿砂子，開箱取出模樣以後砂子形成鑄模。

為了在澆鑄金屬之前取出模型，鑄模應做成兩個或更多個部分;在鑄模製作過程中，必須留出向鑄模內澆鑄金屬的孔和排氣孔，合成澆注系統。 鑄模澆注金屬液體以後保持適當時間，一直到金屬凝固。 取出零件後，鑄模被毀，因此必須為每個鑄造件製作新鑄模。

3、熔模鑄造

又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及後處理等工序。失蠟鑄造是用蠟製作所要鑄成零件的蠟模，然後蠟模上塗以泥漿，這就是泥模。泥模晾乾後，在焙燒成陶模。一經焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻後，所需的零件就製成了。

4、模鍛

是在專用模鍛設備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。根據設備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機模鍛等。輥鍛是材料在一對反向旋轉模具的作用下產生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。它是成形軋制(縱軋)的一種特殊形式。

5、軋制

又稱壓延，指的是將金屬錠通過一對滾輪來為之賦形的過程。如果壓延時，金屬的溫度超過其再結晶溫度，那麼這個過程被稱為「熱軋」，否則稱為「冷軋」。壓延是金屬加工中最常用的手段。

㈩ 材料的成型方法有哪些

光固成型、分層實體製造、選域激光粉末燒結、形狀沉積成型、熔融沉積成型、三維印刷、多相噴射沉積、切削、鍛造、鑄造、焊接等