氣焊的使用方法

A. 氣割氣焊的過程是什麼應注意什麼

1、過程

氣割的過程：是指利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣並放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉：所放出的熱量又進一步預熱下一層金屬，使其達到熔點，最後達到切割工件的目的。

氣焊的過程：是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，同時熔化焊件和焊接材料，之後使兩者之達到原子間結合。

2、注意事項

（1）氧炔氣焊氣割設備嚴禁與油脂和灰塵雜質接觸。

（2）使用過程中如果沾有金屬渣屑或其他異物、風線異常，應停止操作，使用專用針對焊嘴或割嘴進行清理異物，同時打開氧氣閥吹出異物。

（3）焊嘴或割嘴工作時嚴禁碰擊接觸工作面，以免堵塞氣孔，造成氧氣倒流，進入乙炔系統發生事故。

（4）乙炔減壓器在使用時，必須安裝合格的回火防止器，確保安全可靠作業。

（5）氧氣瓶禁止倒地使用，應放在架上或墊上其他物品、氧氣瓶與地平面角度應大於40°為宜。

（6）使用合格的氧氣減壓器和乙炔減壓器。

（7）氧氣瓶與乙炔瓶之間安全距離應大於5米。

（8）必須持證上崗或在有經驗持有效特種操作證人員指導幫助下，才能使用氧炔氣焊和氣割設備。

(1)氣焊的使用方法擴展閱讀：

氣焊操作時，一般右手持焊矩，將拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，以便於隨時調節氣體流量。

用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火等幾個步驟。

點火時先微開氧氣閥門，然後打開乙炔閥門，用明火（可用的電子槍或低壓電火花等）點燃火焰。這時的火焰為碳化焰，然後逐漸開大氧氣閥，將碳化焰調整為中性焰，如繼續增加氧氣（或減少乙炔）就可得到氧化焰。

點火時，可能連續出現「放炮」聲，原因是乙炔不純，應放出不純慚炔，重新點火；有時出現不易點火，原因是氧氣量過大，這時應重新微關氧氣閥門。

點火時，拿火源的手不要正對焊咀，也不要指向他人，以防燒傷。焊接完畢需熄火時，應先關乙炔閥門，再關氧氣閥門，以免發生回火和減少煙塵。

B. 誰能告訴我氣焊的操作步驟，還有氣焊槍的結構，每個閥門是干什麼用的，謝謝！！！

焊槍結構：乙炔接頭（手柄後邊上方），氧氣接頭（手柄後邊下方），手柄（地球人都知道），乙炔閥門（手柄左前方），氧氣閥門（手柄下方），射吸管，混合管，焊嘴。

把這些東西連接好，檢查連接處有無漏氣，氧氣用手摸有無涼意，有就是漏氣，則無。乙炔鼻子聞有刺激性是漏氣，則無。

氣焊需要用到：氧氣瓶，氧氣減壓器，乙炔瓶，乙炔減壓器，回火閥（接在乙炔減壓器與氣管處），氣管氧氣紅色乙炔黑色，不管什麼變乙炔管內孔比氧氣孔大，焊槍H01-2（後面數值是可焊板最大厚度）。

氣焊只有氧氣調節手輪、丙烷調節手輪（或丙烷調節手輪）兩個閥門。

(2)氣焊的使用方法擴展閱讀：

氣焊、氣割安全操作方法：

1、焊(割)炬點火前應檢查連接處和各氣閥的嚴密性。對新使用的焊炬和射吸式割炬，還應檢查其射吸性能。

2、發生回火時，應急速關乙炔，隨即關氧氣，倒襲的火焰在焊炬內會很快熄滅，防止火焰倒襲和產生煙灰。稍等片刻再開氧氣，吹出殘留在焊炬內的煙灰。在緊急情況下可拔去乙炔膠管。

3、軟管著火處理。乙炔管著火時，應首先將火焰熄滅，然後停止供氣;氧氣管著火時，應先關閉供氣閥門，停止供氣後再處理著火軟管。不得用彎折軟管的方法處理。

4、清理工件表面。氣割前應將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈。在水泥地面切割時應墊高工作，防止銹皮和水泥爆濺傷人。

C. 氣焊使用方法

通常使用氣焊都是在施工中利用氧炔焰進行切割及修補焊縫，使用中首先用氧氣減壓器、乙炔減壓器與氧氣、乙炔氣瓶正確連接，各自調整到工作壓力後，進行切割與焊接工作。氣割槍與氣焊槍握柄上都有接引氧氣與乙炔氣的指示。點火時，先開氧氣門，後開乙炔氣門立即點火；熄火時於此相反。遇有回火時，應立即關閉乙炔氣門，待焊槍冷卻後，方可繼續點火工作。
我們生活中，比較常見的氣焊，是利用乙炔在氧氣中燃燒，生成氧化焰的高來完成的，火焰的性能是由提供的乙炔和氧氣的配合比例來決定的，由於提供的乙炔和氧氣的配合比例不同，可以得到三種不同性能的火焰，即中性焰、碳化焰、氧化焰，我們日常正常的焊接，一般都在中性焰里進行的，供給焊槍的比例量為：乙炔量：氧氣量=1:1，為了反應完全，實際上氧氣量，可以略多一些，中性焰明顯的分為三個部分：第一部分為焰心、第二部分為內焰、第三部分為外焰，焰心區是由焊嘴射出來的未燃燒的混合氣體組成它們在焰心外層開始燃燒，放出熱量，這時僅靠氧氣鋼瓶供給的氧氣來進行，燃燒並不完全，生成一氧化碳和氫氣因此內焰里還含有還原性很強的氣體，都為焊接金屬有還原脫氧作用，可使焊接金屬組織均勻，沒有空隙，或氣泡，不含氧化雜質，使焊接起來的金屬看起來緊密，均勻光滑，內焰外層，未反應完的一氧化碳和氫氣，在與空氣中的氧氣作用生成，二氧化碳和水，這樣外焰區里存在著的二氧化碳和水包圍著內焰，可防止融化的金屬氧化，這是它的重要特點。由於內焰溫度高達3100℃左右，又具有還原性，所以，焊接都在內焰進行，而不在焰心、外焰進行，如果氧氣與乙炔的供給比例不同，焊接的結果也會有所不同，若氧氣的供給量比乙炔少，乙炔未完全燃燒，而析出碳，和分解出氫，這時的火焰叫碳化焰，如果在這種火焰中進行焊接金屬，碳會使焊縫金屬碳化，同時，又吸收氫氣，而產生出氣孔，這樣就達不到正常的焊接效果了，若氧氣的供給量比乙炔多，氧氣對融化金屬就起氧化作用，這時，火焰就叫做氧化焰。在這種火焰焊接，會使焊縫金屬氧化而變脆，只要用力一扳，金屬就會斷落，這樣一來焊接的效果就差多了。

D. 氣焊點火步驟是怎樣

1、首先打開氧氣瓶的總閘門，將其輸出壓力調節為0.3—0.5MPa，如下圖所示：

E. 氣焊有什麼技巧

1.氣焊又叫風焊。PMA等離子釺焊機，完全代替傳統釺焊設備，新一代無需氧氣、乙炔、液化氣、酒精、汽油可燃氣體的釺焊設備。採用IGBT逆變控制原理，焊接時，火焰非常穩定，整台設備輕巧方便，適合戶外焊接。焊機操作簡單，略懂焊機的人即可，不需要特殊培訓，本產品不需要乙炔等易燃易爆炸氣體，安全性能大大提高。只需用電就可以，一些不發達地區（沒有氧氣或乙炔，汽油等）使用等離子釺焊機優勢非常明顯。焊接過程中，可直接使用氣體助焊劑代替傳統的手工添加硼砂，提高釺焊的濕潤性和流動性，以便減少氣孔的的生成。提高焊縫抗拉強度，焊接過程中表面沒有氧化現象，不發黑。不需要進行酸洗，大大提高了焊接效率
2.現在通常使用氣焊都是在施工中利用氧炔焰進行切割及修補焊縫，使用中首先用氧氣減壓器、乙炔減壓器與氧氣、乙炔氣瓶正確連接，各自調整到工作壓力後，進行切割與焊接工作。氣割槍與氣焊槍握柄上都有接引氧氣與乙炔氣的指示。點火時，先開氧氣門，後開乙炔氣門立即點火；熄火時於此相反。遇有回火時，應立即關閉乙炔氣門，待焊槍冷卻後，方可繼續點火工作。

F. 請問普通的氣焊把子怎麼使用

有三個旋鈕的是割把，氣焊把子只有二個旋鈕。 割把的三個旋鈕中靠右手握把除的二個旋鈕是控制火焰的，一個是乙炔旋鈕（閥門軸線與割把長度方向同向），一個是氧氣旋鈕。離握把稍遠的上面的是切割氧氣開關。 三個旋鈕都是順時針關，逆時針開。 首先打開乙炔旋鈕，再少許打開氧氣旋鈕，點火。然後通過調整這二個旋鈕調整火焰大小和完全燃燒狀態。對准需切割線的起點，待鋼材燒紅後，用左手打開切割氧氣開關，就可以開始切割了。 要注意的事項是防止回火。在切割時，握把的右手的食指不要離開乙炔旋鈕。一旦發生回火（發出絲絲聲），立即用右手的食指關閉乙炔旋鈕（往下搓旋鈕往關閉方向旋轉），而後再關閉其他二個氧氣旋鈕。

G. 氣焊和氣割的操作方法和應注意事項

• 割炬是產生氣體火焰，使切口平直，然後噴射氧氣流氣割的正確使用方法，形成切口，火焰在起割點將材料預熱到燃點。

• 用乙炔氣的切割效率最高，使金屬材料劇烈氧化燃燒，但成本較高，表面光潔，生成的氧化物熔渣被氣流吹除、傳遞和調節切割熱能的工具；可燃氣體一般用乙炔氣、天然氣或煤氣。

• 採用快速割嘴可提高切割速度，質量較好。

H. 氣焊怎麼用

現在通常使用氣焊都是在施工中利用氧炔焰進行切割及修補焊縫，使用中首先用氧氣減壓器、乙炔減壓器與氧氣、乙炔氣瓶正確連接，各自調整到工作壓力後，進行切割與焊接工作。氣割槍與氣焊槍握柄上都有接引氧氣與乙炔氣的指示。點火時，先開氧氣門，後開乙炔氣門立即點火；熄火時於此相反。遇有回火時，應立即關閉乙炔氣門，待焊槍冷卻後，方可繼續點火工作。

I. 氣割氣焊的正確使用方法

手柄後方左側一個螺旋扭是液化氣或者乙炔的氣門開關打開後點火。

前方下面開關是氧氣，不燃燒點火後開大這個開關調節火苗，火草為中間一厘米是藍色的適宜。

離藍色火尖端二到三毫米處溫度最高，這時開始燒被割物體燒開始化時開前方上面的扭把熔化的吹開就行。

J. 燒電焊的標准操作方法

常用的焊接方式如下:
1、直線形運條法。採用這種運條法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2、直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
3、鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。
這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
4、月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。
這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
5、三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。
正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
6、圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。
斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。