① 密封螺紋塞規的使用方法
NPT螺紋的檢測方法：上面有3個平台從下到上面是指：下限，中限，上限。也就是說你的螺紋做出來，螺紋的用牙規量測：旋緊後，孔口平面要高於牙規下限（最下面的平面），低於上限（最上面的平面）。最好就是做在中限。
② 針規怎麼效驗
以下是本人整理的關於針規的資料，希望同大家分享。
一、針規的用途
1、測定孔徑
2、檢查卡尺，千分尺精度
3、槽寬測定
4、R的粗測
5、孔距測定（輔助治具）
6、輔助治具用，測孔位置，平行度等
7、加工時，輔助定位治具
8、偏心、測定（輔助治具）
9、槽深度輔助測定
10、加工機械夾頭精度測定
二、使用前注意點：
1、除去防銹油、灰塵、附著物
2、確認有無缺損、磨耗、生銹
3、必須除掉孔中的披鋒後再進行測量（塑膠及金屬）
4、插入孔時要正對著孔插入，不要強擰、強壓
5、不要同時取出許多支PG，異混
三、測定方法：
孔（槽）通止管理的定義（一般性的共識）：
通：針規穿過部品孔，部品或針規能自重、自由落下的狀態
止：部品或針規無法自重、自由落下的狀態
當鄰近的一組PG產生一組通止時，記錄通值作為孔徑值
四．測定注意點：
1、當PGφ＞5時，PG較重，不建議以PG落下來判定
2、貫徹穿孔或深度孔，孔徑不均勻時，要測定上部及下部至少2組值。
3、議PG以0.01做最小分隔，當分隔大於0.01時，可評價經驗及手感（松緊程度）來判定通值。
4、客戶有不同的具體要求時，以客戶要求為准。
5、定螺絲孔時，測定深度h≤3φ要（原因：其它深度孔部非功能位）
6、不要用PG測金屬孔，（特別是粗糙的孔）。測金屬孔的解決方案：購買、使用特殊PG（超硬型），頂針孔可用不用的頂針來確認。
五．針規使用後注意事項：
1.細的針規，使用時特別注意，不要折彎、跌落
2.在作業台中央作業，不要使PG滑動跌落地上
3.使用後放入有防銹油的小瓶內
4.原則上，要戴手套操作PG
③ 螺紋塞規使用方法
普通螺紋是多參數要素，有兩類檢測方法：綜合檢驗和單項檢驗。
綜合檢驗就是用量規對影響螺紋互換性的幾何參數偏差的綜合結果進行檢驗。其中包括：使用普通螺紋量規和止規分別對被測螺紋的作用中徑（含底徑）和單一中徑進行檢驗；使用光滑極限量規對被測螺紋的實際頂徑進行檢驗。
螺紋量規又稱為螺紋塞規。
螺紋量規通規模擬被測螺紋的最大實體牙型，檢驗被測螺紋的作用中徑是否超過其最大實體牙型的中徑，並同時檢驗底徑實際尺寸是否超過其最大實體尺寸。
檢驗方法：
如果被測螺紋能夠與螺紋通規旋合通過，且與螺紋止規不完全旋合通過（螺紋止規只允許與被測螺紋兩段旋合，旋合量不得超過兩個螺距），就表明被測螺紋的作用中徑沒有超過其最大實體牙型的中徑，且單一中徑沒有超出其最小實體牙型的中徑，那麼就可以保證旋合性和連接強度，則被測螺紋中徑合格。
否則不合格。
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螺紋中徑說白了，就是螺紋的公稱直徑，即一般所說的螺紋「M**」里的*代表的數值，它是一個介於大徑（外螺紋為牙頂的直徑，內螺紋為牙底直徑）和小徑（同大徑含義相反）之間的一個直徑。
最大實體牙型，顧名思義，就是螺紋的牙型（別告訴我你連「牙型」是什麼都不知道哦~）製造出來能達到的最大實體，即實際加工製造出來的比理論設計時，在誤差范圍能且在體積上能達到的最大值的狀態。
軸類零件（外螺紋）的最大實體尺寸體現在直徑上，就是軸直徑大於設計尺寸；孔累零件（內螺紋）的最大實體尺寸體現在直徑上，就是孔的直徑小於設計尺寸。
④ 卡尺，千分尺，高度尺，針規怎麼使用
卡尺，千分尺，高度尺，針規使用
卡尺：
測量方法
測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測外徑(或內徑)的物體，使待測物位於外測量爪之間，當與量爪緊緊相貼時，即可讀數。
尺身和游標尺上面都有刻度。以准確到0.1毫米的游標卡尺為例，尺身上的最小分度是1毫米，游標尺上有10個小的等分刻度，總長9毫米，每一分度為0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪並攏時尺身和游標的零刻度線對齊，它們的第一條刻度線相差0.1毫米，第二條刻度線相差0.2毫米，……，第10條刻度線相差1毫米，即游標的第10條刻度線恰好與主尺的9毫米刻度線對齊。
當量爪間所量物體的線度為0.1毫米時，游標尺向右應移動0.1毫米。這時它的第一條刻度線恰好與尺身的1毫米刻度線對齊。同樣當游標的第五條刻度線跟尺身的5毫米刻度線對齊時，說明兩量爪之間有0.5毫米的寬度，……，依此類推。
在測量大於1毫米的長度時，整的毫米數要從游標"0"線與尺身相對的刻度線讀出。
讀數方法
讀數時首先以游標零刻度線為准在尺身上讀取毫米整數，即以毫米為單位的整數部分。然後看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊，如第6條刻度線與尺身刻度線對齊，則小數部分即為0.6毫米(若沒有正好對齊的線，則取最接近對齊的線進行讀數)。如有零誤差，則一律用上述結果減去零誤差(零誤差為負，相當於加上相同大小的零誤差)，讀數結果為:
L=整數部分+小數部分-零誤差
判斷游標上哪條刻度線與尺身刻度線對准，可用下述方法:選定相鄰的三條線，如左側的線在尺身對應線左右，右側的線在尺身對應線之左，中間那條線便可以認為是對准了。
如果需測量幾次取平均值，不需每次都減去零誤差，只要從最後結果減去零誤差即可。
原理
是利用主尺上的刻線間距(簡稱線距)和游標尺上的線距之差來讀出小數部分，例如:主尺上的線距為1毫米，游標尺上有10格，其線距為0.9毫米。當兩者的零刻線相重合，若游標尺移動0.1毫米，則它的第1根刻線與主尺的第1根刻線重合;若游標尺移動0.2毫米，則它的第2根刻線與主尺的第2根刻線重合。依此類推，可從游標尺與主尺上刻線重合處讀出量值的小數部分。主尺與游標尺線距的差值 0.1毫米就是游標卡尺的最小讀數值。同理，若它們的線距的差值為0.05毫米或0.02毫米(游標尺上分別有20格或50格)，則其最小讀數值分別為0.05毫米或0.02毫米。游標原理是法國人P.韋尼埃於1631年提出的。它常用於長度測量工具的長度和角度的細分讀數機構中。詳細可查閱國家標准(GB/T21388、GB/T21389、GB/T21390)。
千分尺
操作方法
1）使用前應先檢查零點：
緩緩轉動微調旋鈕D′，使測桿（E）和測砧（A）接觸，到棘輪發出聲音為止，此時可動尺（活動套筒）上的零刻線應當和固定套筒上的基準線（長橫線）對正，否則有零誤差。
2）左手持尺架（C），右手轉動粗調旋鈕D使測桿E與測砧A間距稍大於被測物，放入被測物，轉動保護旋鈕D′到夾住被測物，直到棘輪發出聲音為止，撥動固定旋鈕B使測桿固定後讀數。
讀數方法
1、先讀固定刻度
2、再讀半刻度，若半刻度線已露出，記作 0.5mm；若半刻度線未露出，記作 0.0mm；
3、再讀可動刻度（注意估讀）。記作 n×0.01mm；
4、最終讀數結果為固定刻度+半刻度+可動刻度+估讀
由於螺旋測微器的讀數結果精確到以mm為單位千分位，故螺旋測微器又叫千分尺。
適用原理
螺旋測微器是依據螺旋放大的原理製成的，即螺桿在螺母中旋轉一周，螺桿便沿著旋轉軸線方向前進或後退一個螺距的距離。因此，沿軸線方向移動的微小距離，就能用圓周上的讀數表示出來。螺旋測微器的精密螺紋的螺距是0.5mm，可動刻度有50個等分刻度，可動刻度旋轉一周，測微螺桿可前進或後退0.5mm，因此旋轉每個小分度，相當於測微螺桿前進或推後0.5/50=0.01mm。可見，可動刻度每一小分度表示0.01mm，所以螺旋測微器可准確到0.01mm。由於還能再估讀一位，可讀到毫米的千分位，故又名千分尺。
測量時，當測砧和測微螺桿並攏時，可動刻度的零點若恰好與固定刻度的零點重合，旋出測微螺桿，並使測砧和測微螺桿的面正好接觸待測長度的兩端，注意不可用力旋轉否則測量不準確，馬上接觸到測量面時慢慢旋轉左右面的棘輪轉柄直至傳聲咔咔的響聲，那麼測微螺桿向右移動的距離就是所測的長度。這個距離的整毫米數由固定刻度上讀出，小數部分則由可動刻度讀出。
高度尺
使用方法
高度尺的測量工作，應在平台上進行。當量爪的測量面與基座的底平面位於同一平面時，如在同一平台平面上，主尺與游標的零線相互對准。所以在測量高度時，量爪測量面的高度，就是被測量零件的高度尺寸,它的具體數值，與游標卡尺一樣可在主尺(整數部分)和游標(小數部分)上讀出。應用高度尺劃線時，調好劃線高度，用緊固螺釘2把尺框鎖緊後，也應在平台上進行先調整再進行劃線。
注意事項
1）開始使用前，用乾燥清潔的布（可沾少許清潔油）反復擦拭保護膜表面。
2）工作環境：溫度5-40℃，相對濕度80，防止含水份的液體物質沾濕保護膜表面。
3）不準在任何部位上施加電壓（如用電筆刻字），以免損壞電路。
4）正確設置測量起點（見使用方法），除非更改設置，否則不要隨便按ON/O鍵，以免發生測量錯誤。
5）測量爪尖端鋒利，防止碰傷。
針規
針規使用方法 :
3.1 、 使用前先檢查塞規測量面， 不能有銹跡。 丕鋒、 劃痕、 黑斑等； 針規的標志應正確清楚。
3.2 、 針規 的作用必須在周期檢定期內， 而且附有檢定合格證或標記， 或其它足以證明塞規是合格的文件。
3.3 、 針規 測量的標准條件：溫度為 20° C ，測力為 0 。在實際使用中 很難達到這一條件要求。 為了減少測量誤差， 盡量使用 針規 與被測件 在等溫條件下進行測量， 使用的力要盡量小， 不允許把 針規 用力往孔 里推或一邊旋轉一邊往裡推。
3.4 、測量時， 針規 應順著孔的軸線插入或拔出，不能傾斜； 針規 塞 入孔內，不許轉動或搖晃塞規。
3.5 、不允許用 針規 檢測不清潔的工件。
3.6 針規的使用 , 即左手拿被測零件 , 右手拿針規 , 對准零件圓孔位垂 直輕輕扦入 , 另外 , 使用時切忌用力過猛扦 , 防止損壞針規及測量數據 不準確 .
3.7 針規的選擇 , 即根據圖紙上被測零件圓孔直徑的大小 , 在直徑范 圍內 , 首先選擇規格最小的針規 , 如 : 一圓孔直為￠ 3.00+0.005mm, 應 該先用 2.950 的針規試 2.950 的針規可入則依次選擇較大的針規測試 , 如 2.950 的針規不可入則集資選擇較小的針規測試 .
3.8 針規的讀數 , 既按照針規表面標有的數值讀出即可 , 用針規測量 的數應該是一個范圍什 , 即可入的做到值和不可入的最小值 . 如 : 一圓 孔直徑為 : 3.00 ± 0.05mm., 用 2.950 的針規測試可入 , 而用 2.975 的 針 規 不 可 入 , 那 么 此 圓 孔 的 直 徑 為 2.950-2.975mm, 作 業 記 錄 為 2.950( 可入 )-2.975( 不可入 ), 另外 , 此圓孔如用比 3.050 大的針規可 入或比 2.950 小的不可入 , 則此孔為不合格 .
3.9 針規用完後應插試加油將其放回原處 , 妥善保管。
⑤ 錐管內螺紋塞規的正確使用方法。
常見的錐形內螺紋規，均有三到五個台階，一般來講，下去錐形螺紋規下到第二個和第三個台階中間的時候是最好的，第二個台階下不去或者齊平，都是螺紋孔淺了，第三個台階或者三個以上的台階下去了，證明該螺紋孔止規進了
⑥ 螺紋塞規的正確使用方法
螺紋塞規使用時要清理好螺紋內部。
螺紋塞規測量時要與螺紋母線同軸。
螺紋塞規過端必須能通過螺紋。
螺紋塞規止端不得通過方為合格。
⑦ 量規都有哪些使用方法
用量規檢驗工件通常有通止法、著色法、光隙法和指示表法。
1、通止法：利用量規的通端和止端來控制工件尺寸，使之不超出公差帶。如孔徑測量時，若光滑塞規的通端通過而止端不通過，則孔徑是合格的。利用通止法檢驗的量規也稱極限量規，常見的極限量規還有螺紋塞規、螺紋環規和卡規等。
2、著色法：在量規工作表面上薄薄塗上一層適當的顏料（如普魯士藍或紅丹粉），然後用量規表面與被測表面研合。被測表面的著色面積大小和分布不均勻程度表示其誤差。例如用圓錐量規檢驗機床主軸錐孔和用平尺檢驗機床導軌直線度等。
3、光隙法：使被測表面與量規的測量面接觸，後面放光源或採用自然光。當間隙小至一定程度時，由於光學衍射現象使透光成為有色光，間隙至0.5微米時還能看到透光。根據透光的顏色可判斷間隙大小。間隙大小和不均勻程度即表示被測尺寸、形狀或位置誤差的大小，例如，用直尺檢驗直線度，用角尺和平板檢驗垂直度等。
4、指示表法：利用量規的准確幾何形狀與被測幾何形狀比較，以百分表或測微儀等指示被測幾何形狀誤差。例如用平板和百分表等測量尺形工件的直線度；用正弦規、平板和測微儀測量角度等。
⑧ 測量器具中塞規是怎麼操作的
標准螺紋規有通規和止規組成，具體操作參照國家GB3934-83《普通螺紋量規》進行，即：
名稱 代號 功能 使 用 規 則
通端螺紋塞規 T 檢查工件內螺紋的作用中徑和大徑 應與工件內螺紋旋合通過
止端螺紋塞規 Z 檢查工件內螺紋的單一中徑 允許與工件內螺紋兩端的螺紋
部分旋合，旋合量應不超過兩
個螺距；對於三個或少於三個
螺距的工件內螺紋，不應完全
旋合通過
通端螺紋環規 T 檢查工件外螺紋的作用中徑和小徑 應與工件外螺紋旋合通過
止端螺紋環規 Z 檢查工件外螺紋的單一中徑 允許與工件外螺紋兩端的螺紋部
分旋合，旋合量應不超過兩個螺
距；對於三個或少於三個螺距的
工件外螺紋，不應完全旋合通過