曬版機使用方法

❶ 印刷曬版機是如何操作

（1）工作環境溫度應在0-40℃，相對濕度要小於80%；工作玻璃應符合GB 4871－1995中一等品的規定。

（2）在工作過程中印版應保持與玻璃表面的完全接觸，真空系統的真空調節的最小范圍為0-86.6kPa（0-650mmHg）；關閉曬版機電源後5分鍾曬版機的真空度不得降低20kPa(150mmHg)。

（3）曬版機的工作玻璃表面溫升應不大於20℃。檢測方法：將曝光光源置於正常工作位置，用分度值不小於0.5℃的點溫度計測量工作玻璃表面溫度。

（4）曝光控制系統帶定時器的曬版機其重復曝光時間誤差應小於±1%。檢測方法：用秒錶測量曬版機的實際曝光5分鍾的時間3次，記錄曬版機的實際曝光時間Ti，計算3次曝光時間平均值T，按公式δ=[1-(|Ti-T| max)/T]×100%計算重復曝光時間誤差δ。

（5）曬版機對光源的要求：首先應根據PS版的感光特性來選擇光源，PS版的感光范圍一般在280-450nm，因粘貼膠片的片基和曬版機玻璃對320nm波長以下的光具有較強烈的吸收作用。

（6）曬版機在電源電壓波動±10%的情況下應能可靠工作；工作雜訊應小於70dB；短接的動力電路與保護電路（包括機座）導線之間的絕緣電阻不得小於1MΩ；曬版機要有可靠的防紫外線裝置。

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電器保養和維護

在曬版機中，智能控制已成為當今曬版機中的主流，在強電中多以交流接觸器或中間繼電器來控制末端的燈源和真空泵的電機運轉。由於交流接觸器的吸合釋放產生的震動使某些接線端子上的壓線松動及電路板上的集成塊插腳接觸不良，因此要有專業人員對曬版機的電源來進行緊固和壓緊。

對光電感測器要經常用脫脂棉蘸酒精擦拭，以利於其可靠工作。在有鼠患的地方更要特別注意。老鼠特別喜歡聚乙烯合成的電線絕緣層發出的氣味，愛在那裡做窩，撕咬電線。因此要嚴加防範，並經常檢查，減小不必要的損失和隱患。

❷ 請問曬版機、沖版機、烤版機、留版機的操作流程。急！

1、曬版必需仔細擦拭曬版機玻璃，保證清潔無塵。期刊四封、商業機印175線版及報版中大面積的淺網曬版時不得使用擴散片。
2、對上工序及客戶送來的軟片，要認真檢查，核對刊名、日期、版別、彩色報刊，認真核對Y、M、C、K色標，曬版前須除去軟片夾層臟物，查看膠帶位置對曬版質量是否有影響，無誤後方可曬版。
3、曬版時應用檢測灰梯尺，布魯那信號條操縱曬版，3%網點，95%網點要還原，不損失和擴大。
4、曬版時要注意軟片葯膜面與PS版直接接觸和吸實、保證網點文字光潔，不變形，彩報及彩色期刊須掛釘曬版。
5、各種葯液要按使用常規配用，配製葯液要嚴格遵照已定配方配製顯影液及補充液。
6、曬商業機印刷的印版，每張版上都要附加測試條，並認真檢控網點還原情況。
7、曬出的PS版，要求版面干凈、無臟點、無劃痕、不起包，叼口標准、還原性好、符合印刷的要求。
8、經常檢查曬版機的抽氣情況，及時補充真空泵油，保證設備良好運轉。

❸ 曬版怎麼曬啊。

曬即曝光，曬版即是將載有圖文的膠片、硫酸紙和其它有較高透明度的載體上的圖文，通過曝光將圖文影印到塗有感光物的網版、PS版、樹脂版等材料上的工作。在網版、PS版、樹脂版表面塗上一層感光膜後烘乾，將有圖像的膠片覆蓋在上面，通過強光照射膠片，膠片上的圖像被曝光影印到版材上的感光膜上，這個曝光影印的過程俗稱曬版。
完成曬版工作的設備稱為曬版機。
曬版機按感光材料可分成：網版曬版機，PS版曬版機，樹脂版曬版機等。
曬版機按光源功率可分成：1KW曬版機，3KW曬版機，5KW曬版機等。
曬版機按光源種類可分成：即亮型(瞬間點亮型)曬版機，保溫型(常亮型)曬版機等。
曬版機按結構可分成：上光源曬版機，下光源曬版機，雙面曬版機，雙抽屜式曬版機等。
為了提高影印的的質量，減少光線投射產生的陰影，曬版機一般都裝有抽真空系統，使疊放在一起的有圖文膠片與被曝光版材同處在負壓環境里，盡量緊貼至無縫隙，使圖像曝光影印精準。曬版是製版與印刷的橋梁工序。上對分色製版，要求不變形地把原版圖片的圖文轉移過來。下對印刷，要求圖文部分親墨性能和空白部位的親水性能分明，同時，又要能經受住數萬次的壓印摩擦力，而不改變其著墨與親水性能。
然而，既是一個中間轉移工序，變化是必然要發生的，為求其穩定而少變化，就要對版材感光性能、曬版操作工藝、圖像轉移數據、以及對印刷的適應性能等，控制在製版印刷工序整體規范數據之中，保證順利而良好地完成復制再現。
曬版在整個復制工藝流程中要經過兩次，一次曬打樣版，一次曬印刷版。所以曬版在整個復制工藝中十分重要，它的質量好壞直接影響著印品質量和印刷效率。但當前曬版工藝存在的問題較多，如打樣與印刷多數採用不同的版材，兩者的網點變化差異甚大；打樣與印刷的網點擴大不一致，需要通過曬版來合理地調節；曬版本身質量不穩定，造成較多的返工。因此，當前強化曬版工藝規范化、數據化質量管理，達到穩定和優化曬版的質量是一項迫切而重要的工作。
二、原版與曬版的准備
1．原版的准備與檢查
依據生產指令與工藝設計單，對所要曬制的原版進行全面檢查，版面內圖片、圖形、文字、底紋等各項內容是否齊全，色版色數是否齊備，各色版拼套空位是否准確，圖片方向是否正確，粘貼是否牢固，粘膠帶要離圖形7mm以上，否則會影響曬版網點的實度。
版面的附屬內容，如印版套印十字規線、角線、中心線與裁切線，還有色標、控制條等，是否粘貼齊備和准確。需要分次曝光的遮蓋蒙版，套圖拼曬版的台紙蒙版及其定位，以及重復分布連續曬版的版面版式安排等項內容，都應—一檢查無誤。
進而檢查原版圖形內是否干凈，網點與圖文的黑度、實度是否符合曬版要求。對不得已而使用的次等質量原版，按照其網點虛實及密度高低，曬版時要作數據調整補救。
2.曬版的准備
明確生產指令及工藝設計安排，決定採取單圖曬版、拼版曬版、套圖曬版或連曬版等曬版方式。按照印刷、裁切及裝訂的工藝設計要求，決定版面排布的方式、次序與數目。
單圖曬版時，要由拼版或曬版者作好與圖片定位的遮蓋蒙版（也稱落曬蒙版），以備在圖片曬版之後（或之前），作定位二次曝光，將圖外不需要的污跡曝曬干凈。
需要對圖片原版進行人工雙聯（或多聯）拼曬版時，要按版式製作出曝曬拼套十字線的遮光合紙，以便曬版前先曬出拼曬十字線，進行單圖版的逐次拼曬。並備好遮光材料，對暫不曝光部位進行遮光保護。
作套圖曬版時和套圖拷貝工藝方法基本相同，按套圖版式，一般由拼版者製作好與圖片定位的套圖台紙，並要與版材定位，還要製作出曝曬圖外污跡的遮蓋蒙版。
用連曬機作連曬版時，要按印刷版面版式，計算設計好圖形排布數目、形式位置和間距，以及圖片縱橫移動順序和移動尺寸。以版式為准，製作出原版遮光框或在原版圖外粘貼遮光紅膠帶，按准確位置，在曬版架上拼貼原版。並製作出遮蓋整個版面圖形的落曬蒙版。
按照生產指令，決定印版版材、版材尺寸及叼口尺寸。作好定位打孔（拼版、曬版、印刷最好用統一的定位系統），按原版與印刷版面要求，以設計好的方式排布原版，審查好需要遮光那位，備好返光材料，一切就緒，方可開始曬版操作。
三、規范化質量管理的內容
陽圖型PS版曬版工藝主要包括曬版、顯影、除臟、烤版、塗顯影墨等工序，搞好曬版工藝的規范化質量管理主要有兩條：一是找出曬版工藝流程中各個環節影響質量的主要因素；二是千方百計穩定這些因素。
曬版質量規范數據的確定，應保證兩點：一是正確再現原版圖文階調；二是使曬出的版好印，即版面具有穩定的印刷基礎，圖文部分親油斥水性好，空白部分親水斥油性好。
曬版工藝應將原版上的圖像階調，網點完整地轉移到印版上去，從理論上來說，轉移的圖像階調、網點越忠實越好，應按幾何位置相等原理，使1％與99％對應曬出的版才是合格的。當亮調1％～2％小點子沒有曬出來時，說明曬版時間過長，而暗調98％～99％的空心點糊死，則說明曬版時間不夠，只有1％與99％或2％與98％的黑白小點子都能正確地對應曬出來，才是理想的曬版質量。但在實際生產中，由於受多方面條件的影響，要完全忠實對應曬齊是很困難的，總會有一定的變化，而規范化質量管理就是要使這種變化的幅度越小越好，達到穩定曬版質量，優化曬版質量的目的。四、影響曬版質量的主要因素
1．原版網點質量的影響
①網點密度要高，陽圖曬版為達到有效的曝光量，不讓網點覆蓋的部分有光量通過，因此，網點必須有足夠的密度，單個網點的密度應達到3．0以上，實地密度達到4．5以上。實際生產中常出現的問題，一是網點密度不足，特別是1％～2％小黑點發灰；二是修版腐蝕不當，造成網點發灰，發黃，影響曬版質量。
②網點要光潔，沒有虛暈度。每粒網點要求其中心密度與邊緣密度一致，這樣才能擴大曝光時間的寬容度，達到忠實的轉移。
日常生產中常出現的問題：一是有些原版點子中心密度高，四周密度低，帶有虛邊，造成曬版曝光量的微小變化就會使印版上的網點產生較大的變化。二是文字質量差，文字中間密度大，筆鋒等細筆道密度低，造成曬出的印版字形縮小，缺筆斷道，影響文字質量。因此，曬版前應對原版的網點、文字質量作檢查，發現問題及時解決。
2．版材質量的影響
①版基的處理。PS版版基要清潔，砂目分布均勻，粗細、深淺適度。目前中國印刷科學技術研究所生產的PS版，版面砂目是連續粗化處理而成，具有砂目均勻，粗細適中的優點。RZ（砂目平均深度）＝5～7．5μm之間，Ra（平均粗糙度）＝0．6μm左右。
②感光膠層的塗布。感光塗層要均勻，厚薄適度，既要完全蓋住砂目凸峰，以防止空白部分上臟，又不能過厚，影響印版的解像力、中印所的PS版塗布層厚度為1．8g／m2，較理想。
日常生產中版材的質量問題影響最大，一是我國生產不同種類的PS版，質量不穩定。如有的版材砂目很粗糙，有許多版不清潔，臟點、「馬蹄」印等弊病較多。二是目前打樣用的版材，都是再生版，其質量問題更為嚴重，從而加劇了打樣與印刷之間的矛盾。因此，應注意版材的選擇。
3．曝光量的影響
合適的曝光量，是使整個階調的大小網點能得以正確傳遞的重要條件。
①光源。曬版光源很重要，選擇正確合理，不僅能縮短曝光時間，而且能提高版材分辨力，減少網點變化。理想的是金屬鹵素燈，它有較強的紫外線光譜，光譜在350～360um之間，具有清潔、安全、穩定、光效利用率高的優點，與PS版的光譜感度相匹配。但應注意燈管用的時間長會老化，從而光譜輻射會發生變化，照明的均勻性會受到影響，最好計量燈管的工作時間（最好用自動定時開關），在規定的最長工作時間期滿之前及時更換。
②曝光時間。曬版的曝光時間關繫到印版的深淺，陽圖型PS版曬版時間少了印版相對要深，版面容易起臟。相反，曝光時間多了，印版網點變小，版子就淺，而且高、中、暗調的深淺變化也不一樣。因此，當曬版條件都已選擇好，並加以固定後，就要找出合適的曝光量。方法是採用測試條進行逐級曝光，經顯影後測試，按幾何位置對應原理，1％與99％或2％與98％的黑白小點子都能對應曬出來，才是合適的曝光量。
在日常生產中，由於PS版種類不同，所需曝光時間也不同。因此，應做到每購進一批PS版，都要進行曝光測試，取得最佳的曝光時間。

4．曬版時原版與PS版感光層接觸狀態的影響
曬版時原版與PS版感光層接觸好壞是影響曬版質量的一個重要因素，接觸狀態不同，網點變化規律也不同，接觸良好是網點調節受控轉移的先決條件。操作時應做到抽氣密合，真空度高，原版與版材接觸緊密，均勻一致。日常生產中，這方面的問題較多，如下所述。
①曬版機本身真空接觸不良，曬版架的玻璃及橡皮不平整，有的新曬版機就不平整，中間要墊一塊呢子才能抽平服。
②真空泵的抽氣量太低。
③有的原版片上重疊1～3張小片及在圖邊貼膠帶，造成拍氣不實局部圖邊發虛。
④有的原版軟片和版材上有臟物，造成局部抽氣不緊密，網點發虛。曬版前應作細致檢查。
⑤曬版工房溫、濕度條件差，相對濕度太低，會加劇導致產生灰塵和靜電，造成軟片和PS版感光層之間出現接觸不良。濕度波動會影響顯影液活性，室內溫度20℃±2℃，相對濕度（55±5）％。
5．顯影條件的影響
正確的曝光要有正確的顯影來配合，顯影條件包括顯影液的化學成分、溫度、顯影時間及機械攪拌等。採用自動顯影機顯影前，應使顯影機進行循環攪拌，使葯液保持均勻和恆溫。顯影液溫度一般為20～25℃，溫度不合適，會造成顯不掉或顯不徹底。
①准確控制顯影液濃度。應根據不同種類的版材選配不同的顯影液，現在大多數都採用廉價的氫氧化鈉等強鹼類為主劑，而且用量比例較大，葯力強，一般配方10000mL水，用50g。這種顯影液雖然速度快，但對版基表面的氧化層以及感光層都有浸蝕，溶解的缺點，對版基表面的親水性能也有一定的破壞作用。目前國內外不少採用硅酸鈉等弱鹼類為主劑，雖然價格較高，但顯影速度快，使用壽命長，而且能增加版面的親水性和印版的耐印率。
准確控制顯影液濃度的標准，應採用測試條測試，按正常時間曝光和顯影，顯影後空心點比較清晰，以及相對應的小黑點比較牢固，證明顯影液濃度是標準的，如小黑點損失過多，說明濃度過高，如空心點糊死，則說明濃度過低。應以此為根據增減顯影液的主劑含量。
正確的顯影效果若用視覺識別，應是版面上圖文部分綠色顏色未發生任何變化，而空白部分的綠色又完全消失，版基呈淡灰色。如果顯影後，空白部分仍帶有藍綠色存在，則說明顯影液葯力弱或失效，以及曝光不足。
日常生產中出現的問題是，由於PS版感光層與曝光時間、顯影液濃度匹配不當，顯影後空白部分仍有黃綠色存在時，就採取兩次顯影，以致小點損失過多。
②應計量補充和更換新液。顯影液的老化程度取決於顯影版數的多少和顯影液存放條件的好壞。自動顯影機一般每天平均顯60～70塊版，更換新液，下午勞力下降，則可把顯影速度稍放慢些。手工顯影，顯影液放在盤內，要加上蓋，避免和空氣接觸氧化，應做到計量補充和更換新液。
五、曬版質量標准及控制數據
曬版質量標准之一是正確傳遞原版圖文網點，標准之二是曬出的版好印，控制數據如下。
（1）曬打樣版數據
①應適當曬深，以小黑點盡量出齊為准，優質PS版做到2％小黑點出齊，2％細點損失為不合格，50％的中間調到98％～99％深調的空心白點忠實還原，98％小白孔點不糊死，分辨力線紋檢測標顯示6～8μm不全。
②離心塗布的再生PS版，控制3％小點出齊，97％小白孔點不糊死，分辨力線紋11μm不全。
（2）曬印刷版數據應適當曬淺為准，以提高印刷適性，控制3％小點出齊，50％部分曬淺3％～5％，97％小白孔點不糊死，分辨力線紋檢測標顯示11μm不全。
（3）版材質量符合標准
①版基厚薄基本一致，砂目分布均勻，粗細深淺適度。
②感光液塗布均勻，無氣泡，無傷痕。
（4）版面有穩定的印刷基礎
①圖文部分親油斥水性好，提墨快，空白部分親水斥油性好，好印。
②版面干凈，耐印率高。
六、應重視的幾項工作
1．重視提墨處理
通過提墨處理的PS版，能增加感光膠層的感光性能，保護圖文部分，使其在印刷和打樣時能快速上墨，同時徐擦顯影墨起避光作用、可以防止圖文部分的光反應，延長印版的使用期限，提墨也有益於提高耐印率。因此，除急於上機印刷的版外，應堅持據墨處理，操作時應注意顯相墨要提勻，版面潔凈不起臟。
2．重視供版
把定影後的PS版洗凈擦乾，即可上機烘烤，使經過鹼性溶液顯影的膠層受熱後起穩定作用，使殘留的鹼溶液受熱揮發，這樣處理後的PS版，圖文部分親油性好，提墨快，耐印率高。操作時應注意經過烘版處理的陀版，提墨前版面要冷卻，並有一定的水分，必要時可塗上二層薄薄的膠液，這樣可以避免提墨上勝。
3．重視環境和機器的保養
①曬版工房環境要清潔，特別是曬版玻璃，工作前必須擦乾凈，顯影機要定期清洗保養。
②光源、照度要定期檢查。電壓、電網的檢查，380V（360～400V）。
③PS版的保管場所要設置在冷氣暗室，或者是溫度低而乾燥的地方，特別要避開水槽。使用PS版時注意不要彎折、擦傷，注意不能用沾有油污或顯影液的手去碰版面。
4.重視用磷酸液處理版
手工顯影的版，應用2％～3％的磷酸處理。因為顯影後曝光部分的感光劑被顯影液除掉，沒有見光的圖文部分不受顯影液浸蝕，仍留在版面上，並有感光性，要用2％～3％的稀磷酸液定影，把鹼性的印版表面加以中和，使圖文部分穩定。操作時應注意，不要剛從顯影盤里拿出來就用磷酸處理，應先用清水沖一下，把顯影液沖干凈再處理。
5．重視除職處理
顯影後的PS版進行陳勝時，一般採取濕時陳勝，這種方法雖然容易除掉，但會由於前顯影的一些不足而造成臟。最好的方法是先擦一層薄薄的膠液，待吹乾後、在似於未乾時，再除臟效果好，對版面干凈不上臟起一定作用。
6.重視擦膠曬版
操作要重視把膠液擦很薄而均勻，有效地起到保護版面的作用，而在日常生產中往往不重視這項工作，膠液擦得厚薄不一致而且不勻，甚至擦不徹底，從而造成印版局部受損。

❹ 曬版機的工作原理及操作步驟

曬版機是用於製作印版的一種接觸曝光成像設備。
曬版機的工作原理：
利用壓力（包括大氣壓力和機械壓力），使原版與感光版緊密貼合，以便通過光化學反應，將原版上的圖像精確地曬制在感光版上。曬版機主要由光源裝置、曝光室、真空室、電器部分、機座等部分組成。
操作要求：

（1）工作環境溫度應在0-40℃，相對濕度要小於80%；工作玻璃應符合GB 4871－1995中一等品的規定。有效工作表面不得有劃傷、氣泡、霉變等缺陷；工作面的照度均勻度不得小於86%。具體檢測方法如下：在無干擾光源的情況下，將光源調整到正常工作的最低位置，把精度不低於±4%的照度計測頭置於工作玻璃面上測取版框中心、四角及各邊中心的照度值Li，按公式A=[1-(|Li-L| max)/L]×100%計算曬版機工作面上的照度均勻度，其中：A為照度均勻度，Li為各測點照度值，L為9個測點照度平均值。
（2）在工作過程中印版應保持與玻璃表面的完全接觸，真空系統的真空調節的最小范圍為0-86.6kPa（0-650mmHg）；關閉曬版機電源後5分鍾曬版機的真空度不得降低20kPa(150mmHg)。檢測方法如下：將與機器規格相對應的最大尺寸的印版放在曬版機內，閉合真空系統，開啟真空泵，用秒錶測量真空系統中真空表所顯示的真空度達到80kPa(650mmHg)所需時間；然後關閉電源，用秒錶計時5分鍾，觀察真空表所示的真空系統的密封性能。
（3）曬版機的工作玻璃表面溫升應不大於20℃。檢測方法：將曝光光源置於正常工作位置，用分度值不小於0.5℃的點溫度計測量工作玻璃表面溫度。以光源開啟6分鍾關閉3分鍾為一周期，循環工作10次與曬版機工作之前室溫下的工作玻璃表面溫度相比較，計算玻璃表面溫升。
（4）曝光控制系統帶定時器的曬版機其重復曝光時間誤差應小於±1%。檢測方法：用秒錶測量曬版機的實際曝光5分鍾的時間3次，記錄曬版機的實際曝光時間Ti，計算3次曝光時間平均值T，按公式δ=[1-(|Ti-T| max)/T]×100%計算重復曝光時間誤差δ。
（5）曬版機對光源的要求：首先應根據PS版的感光特性來選擇光源，PS版的感光范圍一般在280-450nm，因粘貼膠片的片基和曬版機玻璃對320nm波長以下的光具有較強烈的吸收作用。因此320nm以下波長的光對PS版感光層起不到感光效能，感光性能較好的PS版將感光范圍定在320-450nm波長范圍內；碘鎵燈是當今最通用且效率高的光源，其波長分布在350-450nm范圍內，對多數曬版感光層有效。這種光源有較強的輻射熱，因此曬版機應具備良好的散熱裝置。
（6）曬版機在電源電壓波動±10%的情況下應能可靠工作；工作雜訊應小於70dB；短接的動力電路與保護電路（包括機座）導線之間的絕緣電阻不得小於1MΩ；曬版機要有可靠的防紫外線裝置。

❺ 請問如何才能曬好印刷版

不知道你用的曬版機和沖洗設備情況如何，首先這兩者要保持比較穩定的狀態，最好不是沖洗槽而是沖洗機。在此前提下，關鍵就是控制了：

控製版臟

1、將曬版機的玻璃擦拭乾凈；清除原稿上的灰塵，修補原稿上缺損的點劃；退回不合格的原版，重新製作。對於曝光不足引起的印版臟污，如果臟污不太嚴重，可以利用擴散片進行補充曝光，曝光中要移動光源的位置；也可以將顯影液的濃度提高，再進行一次顯影。
2、檢查顯影液的溫度和顯影時間，並調整到相應標准；按廠家給定的配方調整顯影液，及時更新顯影液；顯影中版面要充分用水清洗，使用優質海綿擦拭版面；檢修自動顯影機等。
3、除臟操作要仔細，應用毛筆蘸飽除臟液除臟；除臟時間應保持在20一30秒；除臟液使用完畢應蓋緊；版面除臟處理過後要用水充分沖洗。
4、提高膠液的濃度；將膠液充分塗勻；上膠後的印版，版面徹底乾燥後再上機印刷。
5、在拼版時應盡可能地採用薄而干凈的透明膠帶，若膠帶膠黏劑粘到印版上，應輕輕擦去再去顯影。曬版時，要充分抽氣，盡量減少拼版膠帶與原版膠片周圍的空氣層，將產生光干涉現象的可能性降到最低。如果曝光後，版面上還有膠帶印痕，則要用除臟劑手工除臟或進行二次曝光除臟。

網點再現性控制

1、排除網點虛暈現象
及時維修曬版機，保證真空泵工作狀況良好、抽氣充足，曬版架的橡皮封條性良好、封閉有效；曬版時，在確認印版與原版密切貼緊後，方可打開光源曝光；拼貼原版時，要修去原版邊上的毛刺，膠粘帶要貼得離圖像盡量遠些，或者製成整張的原版與印版貼合密切。
2、排除網點丟失
應先看膠片本身的網點還原程度，如膠片上50％的點子是否方正，4％～5％的網點是否完整等，總之，要檢查照排膠片的質量，然後再判斷網點是否是在曬版的過程丟失了。曝光過度，顯影液濃度過大，都會使版面上應該保留的網點損失掉或文字筆畫變細。圖像密度低於1.5的原版、減薄過度的原版必須重新製作；通過試曝光求得最佳曝光時間，並用以指導曝光操作；調整顯影液的濃度和溫度，按規范的標准顯影條件進行顯影。
3、排除網點擴大
調整顯影液的濃度和溫度，按照最佳曝光時間，依據規范的標准顯影條件進行顯影。

版面著墨性控制

版面著墨不良。大多是由曬版、顯影、除臟、上膠過程中操作不當引起的。

1. 排除曬版操作不當——曬版架玻璃上有劃痕、灰塵、異物，原版圖像部分密度不足曝光過度。
清除曬版架玻璃上的灰塵、異物，重製原版提高原版密度；按最佳曝光時間曬版，檢查遮光是否嚴密並改進遮光方法。

2.排除 顯影、除臟不當——顯影溫度過高，顯影時間過長，水洗不徹底，圖像上殘留顯影液，除臟時除臟液從毛筆上濺落，擦塗除臟液時觸及圖像部分，因版面過濕除臟液擴散到圖像，除臟後清洗不徹底等。
檢查顯影液的溫度和顯影時間，並調整到符合標准；重配顯影液，並進行試顯影；除臟操作要仔細，如毛筆蘸除臟液不可過多，版面不能用手觸摸，版面上的水分乾燥後再塗除臟液，除臟之後用水徹底清洗版面。

3. 排除上膠不當——膠層塗布不勻或過厚，膠層乾燥的溫度過高，膠液過濃等，這些都可能引起版面上墨不良。
採用正確的塗膠方法，均勻塗布膠液且不可使膠層過厚，在適當的溫度下使膠層乾燥(一般應在60℃左右)，降低膠液中膠的含量。

印版耐印力控制

引起印版耐印力下降的主要原因在於曬版操作和印刷兩個方面。
在曬版方面：
①曝光前或者是顯影前發生跑光；
②膠片的密度不夠高；
③由於顯影液溫度和濃度高，顯影時間長或補充過量引起顯影過度；
④有強酸、強鹼、有機溶劑、除臟液等葯劑附著在印版上；
⑤用版材清洗劑擦拭的次數過多等等，這些都會影響印版的耐印力。
在印刷方面，如果印刷壓力過大或紙粉過多，以及在UV印刷中使用了強力的印版清洗劑和滾筒清洗劑，也不可避免地引起耐印力的下降。

掌握正確的曬版時間

正確地控制好曝光時間，才能夠保證曬出的印版網點光潔、輪廓分明、圖文復制准確，同時也是避免「空心」、「毛刺」、「虛邊」等曬版故障的關鍵。
在日常的曬版工作中，根據不同情況，設定不同的曝光時間。
一、由電腦照排直接出的硫酸紙、照排膠片的線條文字版所拼貼成的大版，曝光時間為120 s。這個曝光量既保證了文字線條完好，又能顯影徹底，但是片基的邊緣、膠帶紙的痕跡仍會留在印版上，一定要認真除臟。有些原版文字線條不夠黑，特別是宋體字的橫劃比較細，曬版時間多了會短線缺畫；而圖案不夠黑、曬版時間長， PS版顯影後，失去光澤，印刷時著墨性能差，影響印刷質量。
二、由照相或拷貝出來的線條文字版所拼貼成的大版，曝光時間約為250 s。因為，這些原版圖文密度能夠達到4.0。曝光時間增加，對線條文字沒有明顯的影響，但可將原版的膠片邊緣、膠帶紙痕跡得到充分的曝光，經顯影後印版很乾凈，基本不用除臟，能提高曬版工效。
三、單色層次網點版曬版時間約為120 s。這類版曬版時間不能過多，特別要防止3％的小網點因曬版時間過多而消失。
四、彩色層次版中帶有平網的印件，10％平網版，曬版時間多了，就會出現「爛網」；30％以上的平網版，曬版時間多一點也不會出現「爛網」。
1. 彩色層次版中帶有10～20％平網的拼貼大版，曝光時間約為120 s；
2. 彩色層次版中帶有30％以上平網的拼貼大版，曝光時間約為140 s。
五、彩色層次版中，沒有平網，但有較大的標題字或圖案的實地。這類版在印刷中，常常會出現這種情況：印件的網點墨色夠了，但實地部位顏色不夠，墨層不夠厚，若加大油墨量，實地部位顏色夠了，但是網點部分顏色又不足了。若適當的增加曬版時間，網點縮小了，即印刷版曬淺了，彌補一些因實地部位墨量大而引起網點增大的差距，曬版時間約為160 s。

註：以上方法和具體數據，僅供參考。建議根據自身情況摸索、試驗、歸納制定。

❻ 如何使用激光打標機雕刻移印鋼板

移印機鋼板的曬版步驟和處理方法如下：

激光打標機

目前移印機鋼板製作使用的感光膠是以鐵鹽感光膠為主，主要製作材料：包括感光膠，顯影水等。移印鋼板的製作工藝簡述如下：1.塗布感光膠。2.烘乾處理。3.曬版機內曝光。4.顯影水顯影處理。5.腐蝕處理移印的印版製版工藝：用腐蝕水腐蝕出合格的圖文即可。另外採用蝕刻的方法來獲得圖文也是替代激光打標的常用做法，在眼鏡行業通常採用三氯化鐵溶液來製作蝕刻圖文。但是，蝕刻技術的一個潛在威脅是對環境的破壞，在社會對操作員工的健康越來越重視的今天，它的使用受到很大的限制。鋼板的製作採用傳統的腐蝕法。由於字體很小，曝光時間短一些，才能得到深度均勻一致的鋼板。鋼版腐蝕工藝流程1.預檢查鋼版擦去油污。2.用碎布沾天那水清洗鋼版。3.鋼版表面均勻倒入感光漿。4.烤箱中烘乾10分鍾或用電吹風吹1分鍾左右。5.檢查菲林。6.曝光外理。7.顯影處理。8.烘乾外理。9.補版處理。10.烘乾。

❼ 急求！！曬版機操作規程

拼曬版操作規程

一、拼版

1 彩拼前准備

1.1按板式要求繪制格子版。

1.2接到陰圖、檢查放大尺寸、文字、圖地應齊全，掃陰圖質量做放大效果檢查。

1.3軟片應符合版式縮放比例，如比例不符合要求，應及時與考核取得聯系，不得擅自進行畫面取捨或縮放。

2 彩拼

2.1成品應掛在釘的左右居中，十字線距外口1mm掛釘眼距成品線40mm。

2.2色標貼在活件長邊產品線外3mm處，左右居中，四色套成一線。

2.3拷陽圖前，擦凈片基合陰圖，不能有臟點。

2.4接到拷貝陽圖，檢查套合十字線應套准，點子還原良好，規格尺寸符合要求，版式整潔無臟，圖片拼接一致，套圖准確、圖內修補處目測無明顯痕跡，文字線條清楚完整，不斷不瞎。

3 彩拼完工，交質檢員，做好記錄。

二、曬版

1 曬版前准備工作

1.1擦凈曬版機玻璃，檢查陽圖十字線及尺寸符合曬版要求。

1.2按工作憑單要求，掌握排印方式：一曬印版，還是多次套曬，拼曬，對技術要求全面掌握。

1.3檢查圖版質量、色別、網點結實、飽滿，不能有擦痕，空白部分