膠塊測試硬度的方法及圖片

① 關於硅膠硬度

材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就給予設計師以充分的自由來選擇所需的硬度，以最佳地實現特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特徵。

常見邵氏硬度值的對比：

1、自行車凝膠坐墊15-30 OO

2、口香糖20 OO

3、Sorbothane40 OO

4、Sorbothane30-70A

5、橡皮筋25A

6、Door seal（車窗外側密封條）55A

7、汽車輪胎70A

8、Soft skateboard wheel（軟滑板輪子78A

9、Hydraulic O-ring70-90A

10、Hard skateboard wheel（硬滑板輪子）98A

11、Ebonite Rubber100A

12、Solid truck tires（固定卡車輪胎）50D

13、Hard hat（安全帽）75D

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硅膠的物理特性

1、黏度

科技名詞解釋：液體，擬液體或擬固體物質抗流動的體積特性，即受外力作用而流動時，分子間所呈現的內摩擦或流動內阻力。 通常情況下黏度和硬度成正比。

2、拉伸強度

拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個范圍單位上所需的力。熱加硫型固態有機硅橡膠拉伸強度范圍介於4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度范圍介於8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強度范圍介於3.6-11.0MPa之間。

3、撕裂強度

在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開後置於極高的扭應力下，熱加硫型固態硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態硅橡膠撕裂強度范圍介於9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度范圍介於17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度范圍介於11.5-52 kN/m之間。

4、伸長率

通常是指「極限破裂伸長」或者當樣品斷裂時相對於原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關系。

5、操作時間

操作時間從膠體加入硫化劑的那一刻開始計算。這個操作時間和後面那個硫化時間其實沒有完全的界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經進行硫化反應了，這個操作時間就是說該產品30分鍾的硫化反應可以不影響到成品的質量。所以產品操作過程中越是節約時間對成品越有利。

6、硫化時間

有的地方會說是固化時間。也就是說經過這么長的時間硅膠的硫化反應基本上結束了。這個基本上結束也就是說產品已經可用了，但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結束。所以使用硅橡膠製作的產品，比如硅膠模具通常要放上一段時間再投入使用。

參考資料來源：網路-硅膠

② 橡膠硬度計的硬度測量

邵氏測量是使用歷史最為悠久、應用最廣泛和最方便的橡膠硬度測量手段。我國所使用的橡膠硬度計絕大多數是A型邵氏硬度計，約占國內橡膠硬度計90%以上。邵氏硬度計攜帶方便、結果簡單、操作方便、測量迅速，特別適合於現場的硬度測定，長期以來，一直用於成品和半成品硬度性能的測定以及控制橡膠產品的質量。 邵氏硬度由於尚不存在國家計量基準和標准，採用分部檢定法，檢定的方法和思路演繹著試驗方法標準的要求，但效果很不理想。造成不合格率非常高，並且對硬度計的示值誤差的控制非常不理想，即依照原規程檢定合格的A型邵氏硬度計示值誤差可能很大，不能滿足實際使用的需要；檢定不合格的A型邵氏硬度計示值誤差可能並很大。由廣東省計量科學研究所和北京橡膠研究設計院聯合研製的標准橡膠國際硬度（IRHD）塊，不僅具有良好的長期穩定性和彈性，還具有良好的彈性，用於A型邵氏硬度試驗而不留壓痕，可以反復使用。
A型邵氏硬度塊與橡膠國際硬度IRHD具有可比性，即在各向同性高彈性材料，兩者的測量結果是相同的(見下表)。由於廣東省計量科學研究保存著橡膠國際硬度國家基準，並用性能優良的標准硬度塊，給我們的實驗和分析提供了條件。

③ 常用的材料硬度的測量方法有那些

金屬洛氏法：

1、洛氏硬度應選擇在較小的溫度變化范圍內進行，因為溫度變化可能會對試驗結果有影響。所以試驗一般規定在10～35℃的室溫進行。

2、試樣應平穩地放置在剛性支承物上，並使壓頭軸線與試樣表面垂直。避免試樣產生位移。使壓頭與試樣表面接觸，在無沖擊和振動的情況下施加試驗力，初試驗力保持不應超過3秒。

3、將測在不小於1s且不大於8s的時間內，從初試驗力增加到總試驗力，並保持4s±2s，然後卸除主試驗力，保持初試驗力，經過短暫穩定後，進行讀數。為了讀數准確，在試驗過程中，硬度計應避免受到任何沖擊和震動。

4、在多處取值時，兩相鄰壓痕中心間距離至少應為壓痕直徑的 4倍，但不得小於2mm。任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應為壓痕直徑的2.5倍， 但不得小於1mm。

金屬布氏法：

1、一般試驗在10～35℃的室溫進行即可，如果有對溫度要求嚴格的試驗（視乎材料對溫度的敏感性），試驗溫度應為23℃±5℃。

2、試驗力的選擇應保證壓痕直徑在0.24D～0.6D之間。試驗力－壓頭槌直徑的平方的比率鞋（1.02F/D2比值）應根據材料和硬度值選擇。

3、為了保證在盡可能大的有代表性的試樣區域試驗，應盡可能選取大直徑的壓頭；當試樣尺寸允許時，應優先使用直徑為10mm的球壓頭進行試驗。

4、使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。

5、試驗力保持時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，但誤差應在±2秒。

6、任一壓痕中心距試樣邊緣距離，至少為壓痕平均直徑的2.5倍。相鄰壓痕中心間的距離至少為壓痕直徑的3倍。應在兩相互垂直方向測量壓痕直徑，用兩個讀數的平均值計算布氏硬度。

金屬維氏法：

1、試驗一般在10～35℃的室溫進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃±5℃。根據試樣厚度和硬度選擇試驗力。使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。

2、試驗力保持時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，直至試樣不再發生塑性變形，但誤差應在±2秒。應測量壓痕兩條對角線長度，用其算術平均值或通過查表得到硬度值。放大系統應能將對角線放大到視場的25%～75%。

顯微維氏法：

1、試驗一般在10～35℃的室溫進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃±5℃。根據試樣厚度和硬度選擇試驗力。使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。

2、保持試驗力的時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，但誤差應在±2秒。

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硬度測試實驗的注意事項

1、試樣(被測工件)表面應平坦光潔(粗糙度Ra不大於1.6um) ，無污物等。

2、對於特殊類試樣如與壓頭粘結的活性金屬材料，可以適當塗些油料(如煤油)。

3、試樣的製取應注意因外界因素引起表面組織變化，從而對硬度值構成影響。如製取試樣時因過熱引起的燒傷等。

4、試樣或者被測層的厚度應負荷標准。如採用金剛石錐壓頭厚度不小於壓痕殘余深度(壓頭壓入深度)的10倍;球壓頭不小於壓痕殘余深度的15倍。

5、對於凹面或者凸面試樣應該進行必要的硬度值修正。

④ 測橡膠有什麼硬度計，邵A橡膠硬度計

測試橡膠硬度，一般用邵氏硬度計。

1、數顯邵氏硬度計A型，邵氏A型硬度計適用於中低硬度塑料、皮革、各類橡膠、多元脂、蠟等硬度的測試儀器。
2、數顯邵氏硬度計C型，邵氏C型硬度計是測定壓縮率為 50% 時應力為 0.5kg/c㎡以上的含有發泡濟製成的橡塑微孔材料硬度，也可用於類似硬度的其他材料。本產品參照HG/T2489及其它相關標准。
3、數顯邵氏硬度計D型，邵氏D型硬度計適用於一般硬橡膠、硬樹脂、壓克力、玻璃、熱塑性塑膠、印刷板、纖維等高硬度材料的硬度測試。產品參照HG/T2489及其它相關標准。

⑤ 如何測量橡膠硬度

橡膠硬度計測量橡膠硬度方法：
把試樣放置在堅固的平面上，拿住硬度計，壓足中孔的壓針距離試塊邊緣至少12mm，平穩地把壓足壓在試樣上，不能有任何振動，並保持壓足平行於試樣表面，以使壓針垂直地壓入試樣，所施加的力要剛好足以使壓足和試樣完全接觸，除另有規定，必須在壓足和試樣完全按觸後1秒內讀數，如果是其他間隔時間讀數則必須說明，在試樣相距至少6mm的不同位置測量硬度值5次，取其平均值。
邵氏硬度計及相關附件的保養常識
1）定荷測定架上的升降小軸和工作台底部,請注意經常揩擦乾凈,塗少量防銹油,以防生銹。
2）硬度計使用完畢後,裝入儀器盒或儀器箱內,放置乾燥處,防止受潮。
3）硬度計使用35000次後,建議每使用10000次左右按GB531規定檢查彈簧壓力與指針刻度關系及壓針端部的形狀尺寸。
硬 度 規 定 ：
可經供需雙方協商，選定下列一種硬度作為膠輥硬度：
a 橡膠國際硬度（IRHD）；
b 邵爾硬度（少爾A或邵爾D）；
c 趙氏硬度（PJ）.
由於硬度受溫度的影響，必要時應規定測量溫度。

⑥ 什麼是橡膠的硬度測定橡膠硬度的步驟是什麼

橡膠硬度計特點及用途： 橡膠邵爾A硬度計用於測定硫化橡膠和塑料製品的硬度，硬度計表頭安裝在台架上，測量方便准確，也可取下橡膠硬度計表頭，在生產橡膠硬度計現場測量，符合GB/T531《硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法》、GB2411《塑料邵氏硬度試驗方法》等標准要求。1）.將試樣放於平整、堅硬的表面上，平穩地把壓足壓在試樣上，應沒有震動，保持壓足和試樣表面平行，以使壓針垂直於橡膠表面，最大壓入速度3.2mm/S（將硬度裝置在配套生產的同型號測定架上測定，會提高測定精確度）。
（2）.當壓足和試樣緊密接觸後，在規定的時刻讀數。對於硫化橡膠標准試驗力保持時間為3S，熱塑性橡膠則為15S，未知類型橡膠當作硫化橡膠處理。
（3）.在試樣表面不同位置進行5次測量取中值。對於邵氏A型、D型、
AO型硬度計，不同測量位置相距至少6mm；對於AM型，至少相距0.8mm。
(4)、使用前應檢查橡膠硬度計的指針在自由狀態下應指零位。(如指針
微量偏離零位時，可以松動右上角壓緊螺絲，轉動表面，對准零位)。將硬度計壓在玻璃板上時，指針應指100度。(壓針端面與壓腳底面嚴密接觸於玻璃板上)。如不指零位和100度時，可以輕微按動壓針幾次，如仍不指零位和100度時，則不能使用，如在定荷架上使用時，可以撳動手柄，使工作台上升，將定位銷插入工作台下部小孔，調整使用，如仍不指100度時同樣不可使用。D型硬度計裝置在定荷架上使用時，調整工作台平行度時壓針頂端不能直接壓在工作台玻璃台上，否則會壓傷工作台玻璃檯面，必須在工作台上放置專用量塊或平整的玻璃板後再行操作。
(3)、橡膠試樣的厚度不小於6毫米，寬度不小於15毫米，長度不小於
35毫米。試樣厚度不足6毫米時，可用同樣膠片重疊測定，但不超過3層，並要求膠片上下並行。
(4)、橡膠硬度測定溫度應在18-28℃，試樣在試驗溫度下應至少存放5
小時。
(5)、橡膠及塑料試樣表面均應光滑、平整，不應有缺陷、機械損傷及雜
質。
(6)、硬度計使用完畢後，裝入儀器盒或儀器箱內。放置於燥處防止受潮。(7)、定荷測定架上的升降小軸和工作台底部，請注意經常揩擦防銹油，
塗少量防銹油以防生銹。
(8)、硬度計應按JJG304-89規定，定期送計量檢定單位檢定。

⑦ 橡膠的硬度怎麼表示

邵氏硬度，A型的單位表達是HA ，D型單位表達就是HD。

指用邵氏硬度計測出的值的讀數，它的單位是「度」，其描述方法分A、D兩種，分別代表不同的硬度范圍，90度以下的用邵氏A硬度計測試，並得出數據，90度及以上的用邵氏D硬度計測試並得出數據。

一般來講對於一個橡膠或塑料製品，在測試的時候，測試人員能根據經驗進行測試前的預判，從而決定用邵氏A硬度計還是用邵氏D硬度計來進行測試。一般手感彈性比較大或者說偏軟的製品，測試人員可以直接判斷用邵氏A硬度計測試。

如：文具類膠水瓶，TPU TPR 塑料膜袋等製品。而手感基本沒什麼彈性或者說偏硬的就可以用邵氏D硬度計進行測試，如：PC ABS PP 等製品。如果度數是邵氏Axx，說明硬度相對不高，如果是邵氏Dxx說明其硬度相對較高。A型的單位表達是HA ，D型單位表達就是HD。

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邵爾硬度又稱邵氏硬度。邵爾A硬度。表示金屬、塑料、橡膠材料硬度等級的一種方法。抵抗外力壓 入的能力為硬度，其數值的大小反映材料的軟硬程度二用邵爾硬度計進行測定時，以硬度計的壓針壓在試樣的表面上，測量壓針壓入試樣的深度。

壓針壓入深度越深，說明硬度越小， 硬度計的指針直接顯示出橡膠的硬度。邵爾硬度分為A型、 B型、C型、D型四種，A型用於測量軟質橡膠，C型和D型用 於測量半硬質膠和硬質膠，A、B、C、D型用於測量塑料

⑧ 如何正確使用硬度計進行橡膠製品測試

橡膠硬度計使用注意事項：

1).測試樣塊厚度必須大於6mm,層數不多於3層，測試面積大於或等於壓足。
2).測試次數為三次，測試結果為這三次的平均值。
3).當試樣用A型硬度計測量值超過90度時，推薦使用D型硬度計，當D型硬度計測量值低於20度時，推薦用A型硬度計。A型硬度計示值低於10度時是不準確的，測量結果不能使用。硬度計在使用完畢後，應擦凈裝入儀器盒內，放置乾燥處，防止受潮。

⑨ 常用的硬度測量方法有哪些

金屬洛氏法：

1、洛氏硬度應選擇在較小的溫度變化范圍內進行，因為溫度變化可能會對試驗結果有影響。所以試驗規定在10～35℃的室溫進行。

2、試樣應平穩地放置在剛性支承物上，並使壓頭軸線與試樣表面垂直。避免試樣產生位移。使壓頭與試樣表面接觸，在無沖擊和振動的情況下施加試驗力，初試驗力保持不應超過3秒。

3、將測在不小於1s且不大於8s的時間內，從初試驗力增加到總試驗力，並保持4s±2s，然後卸除主試驗力，保持初試驗力，經過短暫穩定後，進行讀數。為了讀數准確，在試驗過程中，硬度計應避免受到任何沖擊和震動。

硬度測試實驗的注意事項：

1、試樣(被測工件)表面應平坦光潔（粗糙度Ra不大於1.6um），無污物等。

2、對於特殊類試樣如與壓頭粘結的活性金屬材料，可以適當塗些油料（如煤油）。

3、試樣的製取應注意因外界因素引起表面組織變化，從而對硬度值構成影響。如製取試樣時因過熱引起的燒傷等。

4、試樣或者被測層的厚度應負荷標准。如採用金剛石錐壓頭厚度不小於壓痕殘余深（壓頭壓入深度）的10倍；球壓頭不小於壓痕殘余深度的15倍。

5、對於凹面或者凸面試樣應該進行必要的硬度值修正。