食用大豆油浸出方法

❶ 為什麼大豆油多使用浸出法，花生油卻極少

食用油在我們的生活中是一種必需品，也是必備品，我們在購買食用油的過程中都會首先去看食用油的顏色，選擇一級大豆油或者二級大豆油，很多的人都會看他的製作工藝，因為在食用油上製作工藝的標注比較明顯，和所需用料的材質也比較明顯，大家會發現很多的食用油都是通過浸出法製取的，我們大家都有所看到過也都知道，但是你們明白為什麼市場上的食用油大部分都是通過浸出法製取的嗎？主要有以下的這幾點原因。
第1點原因採用浸出法製取的食用油，它的價格相對低廉。在食用油中我們經常食用的，主要以大豆油為主，在生活中我們烹飪食材的時候，無論是哪種烹飪方式都會運用到食用油。這樣一來就造成我們每個家庭食用油所需用量比較大，在購買上我們會選擇性價比比較高的，有很多人認為食用油顏色深的就是好的。其實並不是這樣，主要是要看食用油的生產工藝。浸出法製取的食用油，雖然價格便宜，但是和其他工藝相比它有很多的不良之處。
第2點，採用浸出法取油的這種方法，出油率極高，整個工藝流程首先要先經過壓榨，在壓榨的過程中就會炸出一部分油，會有極少部分的油殘留在豆餅中，採用浸出法取油的方式，就是取豆餅中剩餘的這些油脂。浸出法會採用一種名為6號溶劑的一種化學溶劑，它有極強的吸附能力，可以把油脂吸附出來，然後進行高溫蒸餾，這種方式取出毛油，其次還要進行加工，將油脂進行脫銹，脫酸等一系列的處理。
只有經過這些的後續處理才可以在市場上進行售賣，不然其中的有害物質成分就會達不到國家的標准。
第3點不是所有的食用油都是採用浸出法製取的，在食用油中香油採用浸出法製取的就非常少，香油主要採用的是壓榨法，而醇香油最主要的就是採用傳統工藝石磨研磨水代法製取的。這種工藝製取的香油被稱之為小磨香油也是香油中品質最好的，也就是我們所說的純香油。

❷ 大豆油如何壓榨

食用油的生產過程都需要經過壓榨和提煉這兩個程序。

（1）壓榨過程

食用油壓榨方法分為機械壓榨（分為高溫物理壓榨和低溫物理壓榨）和溶劑壓榨（也稱浸出法）。

高溫物理壓榨法，先用螺旋式的壓榨器將油籽壓碎，然後經過120℃高溫、高壓將油壓榨出來。

浸出法一般採用的溶劑是乙烷（六號輕汽油），乙烷能將油籽中百分之九十八的油榨出。之後，再議150℃高溫將溶劑蒸發。一部分乙烷會留在油內，乙烷對人體有害，而且對環境的破壞也非常大。

因為生產效率問題，一般大型食用油製造廠都會採用溶劑和高溫高壓來提取油籽的油分。但高溫對油的質量破壞影響也很大。

當然還有一些生產商為保持食用油的質量，會以低溫物理壓榨法，將油壓出。這種方式的壓榨器將油籽壓碎，用高壓將油榨出。這種方法的效率比高溫、溶劑法低很多，出油率大約只有60%，但是可以完全保證食用油的質量。

（2）提煉過程

壓榨的過程中，經過高溫高壓、溶劑等程序後，油會變得惡臭、顏色灰暗，所以大型食用油生產商通常都會將食用油提煉，去除雜質。提煉過程包括漂白、除臭、去膠、添加色素、香味等。

以低溫物理壓榨的食用油，通常不需要這些步驟，主要以過濾為主，保留了油籽的風味，包括天然香味、天然色素、微量元素等等。

可見，油的壓榨方法對食用油的成品質量影響非常大，不容忽視。

(2)食用大豆油浸出方法擴展閱讀：

大豆油取自大豆種子，大豆油是世界上產量最多的油脂。大豆油的種類很多，按加工方式可分為壓榨大豆油、浸出大豆油；按大豆的種類可分為大豆原油，轉基因大豆油。

從營養價值看，大豆油中含棕櫚酸7-10%，硬脂酸2-5%，花生酸1-3%，油酸22-30%，亞油酸50-60，亞麻油酸5-9%。微溶於乙醇，能以一定比例溶解與丙酮、甲苯、二甲苯等有機溶劑。

❸ 食用油浸出法工藝

浸出法制油設備的分類
(一)按生產操作方式劃分
1.間歇式
間歇式是指油料投人至粕的卸出，溶劑投入至混合油排出都是分批進行的，呈一種間歇操作方式。如罐組式浸出器浸出就屬於這種情況。
2.連續式
與間歇式相比，油料投入至粕的卸出，溶劑投入至混合油排出，都是接連不斷進行的，呈一種連續操作方式。如平轉式、履帶式、環形浸出器浸出就屬於這種情況。
(二)按溶劑對油料的接觸方式劃分
1.浸泡式
浸泡式又叫浸沒式，即在浸出過程中油料完全浸沒於溶劑之中。罐組式浸出器浸出即屬於這種類型。
2.噴淋式
噴淋式是指在浸出過程中，溶劑經泵由噴頭不斷地噴灑在料胚的面層，再滲透穿過整個料層而濾出，形成混合油。履帶式浸出器即屬於這種類型。
3.混合式
混合式是指浸泡與噴淋相結合的方式，既對油料不斷進行噴灑，又保持油料被浸沒於混合油中。屬於這類浸出設備的有平轉式浸出器、環形浸出器等。
(三)按生產工藝劃分
1.直接浸出
直接浸出又稱一次浸出，是指油料經預處理後直接進入浸出器進行浸出製得油脂的工藝。直接浸出工藝一般適用於含油率較低的油料加工，如大豆、米糠、棉籽等。
2.預榨浸出
預榨浸出是指油料經預處理後，用榨油機先榨出一部分油脂，然後再用浸出法取出榨餅中剩餘部分油脂的一種工藝。這種工藝適用於含油率高的油料加工，如油菜籽、花生、葵花籽等。

❹ 食用油侵出法工藝

一般用工業己烷，即六號溶劑油作為溶劑，用萃取的方法將油料（已經軋坯的大豆或則經過壓榨的油菜餅浸泡在其中）中的食用油萃取出來，然後再把己烷溶劑油剔除掉，剩下的就是我們吃的食用油了。萃取浸出是物理方法，相似相溶，沒有化學反應。其實，我們吃的食用油大部分是浸出法生產的毛油精煉而成的，特別是大豆油，幾乎都是浸出方法萃取出的。事實上並不存在我們食用油中含溶劑也就是己烷的事情，因為工業己烷揮發溫度最高90度，而食用油經過精煉工序，往往是在260度真空狀態下進行，此時溶劑已揮發殆盡。
浸出發的工藝：豆坯或經壓榨的油菜餅進入到浸出器浸出，浸出出的食用油和溶劑的混合油再進入蒸發系統將溶劑蒸發回收，食用毛油進入精煉車間，進行再一部精煉。

❺ 食用油提取方法有哪些

植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學取油法和物理取油法，也就是我們平時所說的浸出法（化學）和壓榨法（物理）：
壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以後,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源。現代的壓榨法已是工業化自動化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。
從壓榨的原料的預處理來區分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經過烘乾，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。
油料壓榨工藝的基本過程如下：
1.常規生產工藝：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油
2.特殊油脂生產工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂
3特殊油料生產工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂
油料被擠壓出油過程：當油料進入榨油機榨膛內，隨著榨膛旋轉，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛後，榨料不在是鬆散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由於溫度和壓力的雙重作用，蛋白質會繼續變質，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質變性程度適當才能保證最好的壓榨出油效果。
浸出法：浸出法是一種制油工藝。其理論依據是萃取原理，它於1843年起源於法國，是一種安全衛生、科學先進的制油工藝。現在工業發達國家用浸出法生產的油酯總產量的90%以上。浸出法制油的優點是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經濟效益高，而且粕的質量高，用於飼料行業飼養效果好。
國家專門為油料加工安排生產的專用溶劑油，以其自身成分特點，能夠保證其與油脂徹底分離脫除。浸出法是利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質，將油料破碎壓成胚片或者膨化後，用有機溶劑（一般情況下是正己烷）和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來。然後通過加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑。通過這種方法，可以將油料殘渣中的殘油降低至1%率以內。以大豆為例，浸出法比壓榨法的出油率要高50%。
浸出法制油工藝
（1）浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續式浸出：
①間歇式浸出 料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進行的浸出過程屬於這種工藝類型。
②連續式浸出 料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續不斷進行的浸出過程屬於這種工藝類型。
按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶劑中完成浸出過程的叫浸泡式浸出。屬浸泡式的浸出設備有罐組式，另外還有弓型、U型和Y型浸出器等。
④噴淋式浸出 溶劑呈噴淋狀態與料胚接觸而完成浸出過程者被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出設備有履帶式浸出器等。
⑤混合式浸出 這是一種噴淋與浸泡相結合的浸出方式，屬於混合式的浸出設備有平轉式浸出器和環形浸出器等。
（2）浸出法制油工藝 按生產方法可分為直接浸出和預榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也稱「一次浸出」。它是將油料經預處理後直接進行浸出制油工藝過程。此工藝適合於加工含油量較低的油料。
②預榨浸出 預榨浸出油料經預榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進行浸出的工藝過程。此工藝適用於含油量較高的油料。
（3）浸出工藝的選擇依據及基本的工藝流程 浸出生產能否順利進行，與所選擇的工藝流程關系密切，它直接影響到油廠投產後的產品質量、生產成本、生產能力和操作條件等諸多方面。因此，應該採用既先進又合理的工藝流程。選擇工藝流程的依據是：
①根據原料的品種和性質進行選擇 根據原料品種的不同，採用不同的工藝流程，如加工棉籽，其工藝流程為：棉籽→清洗→脫絨→剝殼→仁殼分離→軟化→軋胚→蒸炒→預榨→浸出；
若加工油菜籽，工藝流程則是：油菜籽→清選→軋胚→蒸炒→預榨→浸出；
根據原料含油率的不同，確定是否採用一次浸出或預榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都屬於高含油原料，故應採用預榨浸出工藝。而大豆的含油量較低，則應採用一次浸出工藝。
大豆→清選→破碎→軟化→軋胚→乾燥→浸出；
②根據對產品和副產品的要求進行選擇 對產品和副產品的要求不同，工藝條件也應隨之改變，如同樣是加工大豆，大豆粕要用來提取蛋白粉，就要求大豆脫皮，以減少粗纖維的含量，相對提高蛋白質含量，工藝流程為：
大豆→清選→乾燥→調溫→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷卻→粉碎→高蛋白大豆粉
③根據生產能力進行選擇 生產能力大的油廠，有條件選擇較復雜的工藝和較先進的設備；生產能力小的油廠，可選擇比較簡單的工藝和設備。如日處理能力50噸以上的浸出車間可考慮採用石蠟油尾氣吸收裝置和冷凍尾氣回收溶劑裝置。
食品科學與工程專業人士指出，對大部分油料來說，不管是壓榨還是浸出，得到的毛油因為含有磷脂、游離脂肪酸、農葯殘留等，不能直接食用，都必須經過脫膠、脫酸、脫色和蒸餾脫臭等精煉工序後，才能得到可供我們食用的油。因此，食用油是否安全，不在於前段製取採用壓榨還是浸出工藝，主要是由後續的精煉工藝決定的。
浸出油廠用的正己烷都必須是食品級的，食品級的正己烷經過重金屬脫除處理，鉛、砷等有害金屬殘留都低於10ppb（億分之一），這么低的殘留不會對生產的油有危害。
我國國標規定食用油外包裝上必須標明製取工藝，這是為了給消費者以知情權，並不意味著兩種製取工藝在食品安全上有差異。

❻ 食用油壓榨法和浸出法工藝的區別

浸出法就是用輕質汽油萃取出大豆中的油脂部分，然後在高溫下再去掉輕質汽油，最後獲得較為純凈的大豆油。
一般含油率較高的種類如油菜籽、花生、芝麻等等，才會使用傳統的壓榨法提取油脂成分，大豆本身含油脂不高，用壓榨法生產則出油率太低，因此大豆油基本上都是用浸出法生產出來的，也有一些先壓榨，再用浸出法生產的，現在基本上找不到還用純壓榨法生產大豆油的。因此，只要是大豆油而吹噓來自於笨榨法，幾乎都是騙人的。
但比較會發現轉基因大豆的含油率普遍高於國產非轉基因大豆要高15％以上，因此原則上轉基因大豆可用壓榨法生產大豆油，而非轉基因大豆含油率太低了，幾乎不可能用壓榨法生產。
用浸出法生產的油脂一般蛋白質等成分含量極低。
————浸出法不是轉基因大豆的專用生產方法。