氧氣乙炔表的使用方法

Ⅰ 氧乙炔的原理及正確使用方法

原理：割槍噴嘴實際是一個管中管的結構，就是一個較粗的管中套著一個較細的小管。粗管中通入的是氧氣乙炔混合氣，點燃產生高溫射流，將噴嘴處的金屬熔化，細管中通入的是純氧氣，將熔化的金屬吹走，形成割縫。
使用方法：1 、氧氣瓶未裝減壓器前應略為打開氧氣閥門把污物吹除干凈,以免灰塵、垃圾進入減壓器而堵塞,造成事故.

2 、禁止把氧氣瓶和乙炔瓶以及其它可燃氣體的鋼瓶放在一起;凡易燃品、油脂和帶有油污的物品,不能和氧氣瓶同車運輸.

3 、搬運氧氣瓶和乙炔瓶時,應將瓶口頸上的保護帽裝好,使用時,應放在妥善可靠的地方,才能把瓶口頸上的保護帽取下.在扳瓶口帽時,只能用手或扳手旋下,禁止用金屬錘敲擊,防止產生火星而造成事故

4 、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上6~8扣.螺絲接頭應擰緊,減壓表調節螺桿應松開.

5 、在把氧氣瓶、減壓器裝好後,慢慢地打開氧氣閥門,檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣,表指示是否靈活,開啟氧氣閥時,頭臉不要對著減壓表,應站在減壓器側面或後面.檢查漏氣時不得使用煙火或明火,可用肥皂水檢查,檢查不漏後方可使用.

6 、嚴禁氧氣瓶口接觸油脂,或用油污的扳手擰氧氣瓶閥和減壓連接螺絲.也不允許戴油污的手套,以免產生燃燒爆炸事故.

7 、氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器在使用前後應妥善安放,避免撞擊和振動.

8 、使用乙炔瓶、氧氣瓶時應垂直立放,並設有支架固定,防止跌倒.

9 、氧氣瓶與乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8～10米以上的距離.在某種情況下,確實難以達到8～10 米時,應保證不小於5米,但必須加強防護.

10 、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少留1~2公斤/厘米2的剩餘壓力.

11 、冬天如遇到瓶閥和減壓器凍結時,可以用熱水、蒸汽或紅外燈炮給予解凍,嚴禁使用明火加熱.

12 、禁止使用鐵器猛擊氣瓶各部,也不能猛擰減壓表的調節螺桿,以防氣流高速沖出,因局部磨擦產生高溫而發生事故.

13 、夏天露天操作時,氧氣瓶和乙炔瓶應防止直接受烈日曝曬,以免引起氣體膨脹發生爆炸,必須放在涼棚內或用濕布掩蓋

Ⅱ 氧氣瓶壓力表的使用方法

氣割乙炔瓶上2個壓力表，一個是顯示氣瓶內的氣壓，另一個是減壓後的顯示。氧氣調至0.5-0.7，乙炔調至0.3-0.5

氣割（拼音：qìgē；英語：gas cutting），是指用氧-乙炔（或其它可燃氣體，如丙烷、天然氣等）火焰產生的熱能對金屬（如鋼板、碳鋼，合金鋼是切割不了的、型鋼或銅錠）的切割。氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，它比焊炬多一根氧氣導管。氣割是各個工業部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。

Ⅲ 誰知道乙炔氧氣風割的使用方法及注意事項

乙炔氧氣風割的使用方法及注意事項:
一、乙炔和氧氣的正確使用
A乙炔
1、乙炔瓶應裝設專用的回火防止器、減壓器，同時使用氧氣瓶，應分開放置，間隔保持10米。
2、嚴禁敲擊、碰撞和施加強烈的震動，以免瓶內多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙炔的儲存
3、乙炔瓶應直立放置，嚴禁卧放使用。因為卧放使用會使瓶內的丙酮隨乙炔流出，甚至會通過減壓器而流入椽皮管，這是非常危險的
4、要用專用板手開啟乙炔氣瓶。開啟乙炔瓶時，操作者應站在閥口的側後方，動作要輕緩。瓶內氣體嚴禁用盡。必須留有不少於0.049Mpa的剩餘壓力。
5、使用壓力不得超過0.147Mpa,輸氣速度不應超過1.5~2立方米（m3）/時.瓶。使用時只能用一把槍，不能同時使用兩個或以上的焊（割）炬
6、乙炔瓶體溫度不應超過40℃，夏天要防止曝曬。因瓶內溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內乙炔的壓力急劇增加。
7、乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設備。與明火的距離一般不小於10m 8、瓶閥冬天凍結，嚴禁用火烤。必要時可用40℃以下的熱水解凍。
9 、乙炔減壓器與瓶閥之間連接必須可靠。嚴禁在漏氣的情況下使用。否則會形成乙炔與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會立刻爆炸。
10、嚴禁放置在通風不良及有放射線的場所使用，且不得放在橡膠等絕緣物上。
11、 操作人員不得擅自修理氣壓表和其它附件，減壓器出口與橡皮管的連接必須用專用頭扎緊，不能漏氣。如發現氣瓶有缺陷，應通知安全督導員送回氣體廠處理。
B氧氣
氧氣瓶應戴好安全防護帽，堅直安放，要採取防止日光曝曬的措施。
氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有剩餘壓力，嚴防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩餘壓力的氧氣瓶，應將閥門擰緊，註上「空瓶」標記。 氧氣瓶附件有缺損，閥門螺桿滑絲時，應停止使用。 禁止用沾染油類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。
氧氣瓶不能強烈碰撞。禁止採用拋、摔及其它容易引撞擊的方法進行裝卸或搬運。嚴禁用電磁起重機吊運。
在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側面；開啟的速度要緩慢，防止有機材料零件溫度過高或氣流過快產生靜電火花。而造成燃燒。
氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小於10米。
冬天，氣瓶的減壓器和管系發生凍結時，嚴禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調節螺絲，以防止氧氣突然大量沖出，造成事故。 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應有專業人員修理。 一、開機前檢查工作：
1、使用前首先對氧氣、乙炔瓶的外部做檢查，檢查重點是瓶閥、接管螺紋、減壓閥等 如果發現有漏氣、滑扣、表針動作不靈或「爬高」等，應及時維修，切忌隨便處理。
2、檢查氧氣、乙炔瓶與噴槍連接皮管是否有漏氣、松動現象，如有松動及時擰緊，檢查漏氣時用肥皂水，不得使用明火。
3噴槍射吸系統的檢查：將准備好的氧氣接在噴槍手柄底部的氧氣接頭上，用手旋緊空氣帽座，將閥桿扳手反扳到全關位置，隨後開啟氧氣瓶閥，將氧氣壓力調節器調節到（0.65MPa）壓力，將閥桿扳手順時針方向轉到180°全開位置，將手指置於手柄底部乙炔接頭進氣口，測試是否有吸力，如果有吸力的話，說明噴槍射吸系統正常，如果無吸力或氧氣倒吹出來，說明射吸系統漏氣或有異物堵塞氣路，應排除後重新調試。正常後將閥桿扳手倒轉至0°使總閥桿處於全關位置，將空氣管接上手柄底部的空氣接頭，再接上裝有乙炔回火防止器的乙炔氣管，開啟空氣閥及乙炔鋼瓶氣閥，將乙炔壓力調節到（0.15MPa）壓力。
4、檢查噴鋁設備上的抽風機抽風是正常，如發現異常及時維修，並立即停止噴鋁，關閉氧氣、乙炔瓶上的瓶閥。
5、檢查噴鋁設備輸送帶是否正常工作。
6、檢查壓縮空氣所製得的壓體是否純凈。
注意事項:
1、嚴禁煙火。乙炔發生器或乙炔瓶距離火源不得小於10m（空曠）
2、乙炔氣的工作壓力不得超過0.15MPa。
3、應注意避免在容器或管道(如發生器罐體、氣瓶、乙炔或氧氣膠管)里形成乙炔與空氣(或氧氣)的爆炸性混合氣。
4、乙炔著火時，嚴禁使用四氯化碳滅火器撲救。否則除了有爆炸危險外，還會產生有毒氣體光氣(cocl 2)。
5、不得使乙炔與銅、銀等金屬長期接觸。
6、裝盛過乙炔的容器與管道，特別是乙炔發生器，即使是停用多時的空桶，也不得隨便進行補焊或加熱。
乙炔的自燃點低(335℃ )，容易受熱自燃。
7、乙炔的點火能量小，為0.019mJ，即將熄滅的煙灰即能點燃乙炔，所以乙炔容易著火。 8、乙炔的燃燒速度快(在氧氣中的火焰傳播速度為13.5m/s)。
9、乙炔受熱(溫度超過500℃)受壓(壓力超過0. 147MPa)就容易發生爆炸性分解。

Ⅳ 氧氣表和乙炔表的調試標准

氧氣和乙炔割時氧氣和乙炔各表達到多少壓力是最好的就看你使用的多大的割炬或是多大型號的割嘴，也要看切割的工件厚度是多少了。假如切割的工件很厚（大約14毫米以上）就選用大點的割炬或選用大點孔徑的割嘴，就要把氧氣減壓器的低壓表調至0.2-0.5MPa，乙炔減壓器的低壓表調至0.05-0.1MPa。常用的數值是，氧氣0.2MPa，乙炔0.05MPa。

Ⅳ 如何使用氧氣－乙炔焊接工具

使用氧氣－乙炔焊接工具的步驟：

1、 點火：點火時先開啟乙炔閥，點燃乙炔並立即開啟氧氣調節閥。

2、 調節火焰：開始點燃的火焰是碳化焰，隨後逐漸開大氧氣閥門，調成中性焰。

3、進行焊接。

4、熄火：工件焊完熄火時，應先關乙炔閥門再關氧氣閥門。

Ⅵ 氧氣乙炔如何送氣發氣

使用乙炔表和氧氣表連接.一般氧氣表接紅色的膠管,乙炔表接黑色的膠管.如果你沒有操作證,勸你還是不要亂動,找專業人士操作的好.否則很容易發生危險.

Ⅶ 氧氣乙炔割槍的使用方法

1，氣割前准備：將工件表面的油污和鐵銹清理干凈，並將工件墊起一定的高度，使工件下面留有一定間隙，以利於熔渣的吹出。根據圖樣尺寸及形狀的要求，在待加工鋼板上利用劃線工具劃出下料線。

2，火焰的調整：調整火焰時，先微量打開氧氣閥，再少量打開乙炔閥，使可燃混合氣體從割炬中噴出，然後用左手握住割炬中部，使割嘴背向人體，右手點燃割炬，再用右手握住割炬，調整氧氣與乙炔閥門，使預熱火焰為中性焰。判斷氧乙炔焰性質最簡便實用的方法，就是觀察氧乙炔焰燃燒的形狀。

3，氣割：點燃割炬、調好火焰之後就可以進行切割；雙腳成外八字形蹲在工件的一側，右臂靠住右膝蓋，左臂放在兩腿中間，這樣便於氣割時移動。無論是站姿還是蹲姿，都要做到重心平穩，手臂肌肉放鬆，呼吸自然，端平割炬，雙臂依切割速度的要求緩慢移動或隨身體移動，割炬的主體應與被割物體的上平面平行。

4，氣割後清理：切割至終點後，關閉切割氧氣閥，同時抬起割炬，若不需繼續使用，則先關閉乙炔閥，後關閉混合氣調節閥。然後放鬆減壓器的調壓螺桿，關閉乙炔和氧氣瓶閥。工作結束後，卸下割炬和減壓器，並妥善保管，盤起乙炔、氧氣膠管，清理好工作場地。

氣割使用注意事項：

1，禁止使用未經定期檢測合格的氧氣瓶，乙炔瓶、氧氣表、炔瓶表、皮帶（乙炔管，氧氣管）。

2，要合理地使用割具（割槍）千萬不能怕麻煩而以大（割槍）割小（薄）。或者勉強以小（割槍）割 （大）厚。一定要扎緊介面。

3，要學會修理，調整割嘴。

4，按要求電(鉚)焊實際操作嚴禁在水泥地面實施.以防水泥地面遇高溫爆炸引發事故。在材料庫操作， 一定要墊起正在落料的材料（至少要墊高100毫米以上）以防傷及下層材料。

5，操作完畢，要記住關閉氧氣瓶和乙炔瓶、皮帶要整理好掛起。雙瓶嚴禁立在一起，間距至少在5米以上

6，操作時一定要調整好下蹲的姿勢，一般是兩腳（並攏）微並外八字，熟練後屁股可依賴並攏的雙腳跟。

7，直線下料，別勉強移動的長度，能割多少，就多少。

8，割園時，要調整好位置和姿勢，以並攏的雙腳做中心，方向根據操作者的習慣來操作。希望對你有幫助，望採納，謝謝！

Ⅷ 氧氣乙炔的用法 怎麼看裡面還剩多少 怎麼看火焰大小 關的時候先關哪個 安全

氣焊焊接流程（包括注意事項，即手法）如下：
1、 點火：點火時先開啟乙炔閥，點燃乙炔並立即開啟氧氣調節閥。
2、 調節火焰：開始點燃的火焰是碳化焰，隨後逐漸開大氧氣閥門，調成中性焰。
3、進行焊接
（1）焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對於熔點高，導熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應用80~90°的角，然後再逐漸減小，收尾時應減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°，1~3mm為20°。
（2）焊時先將金屬加熱到熔融狀態，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20°~40°，且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。焊接時應盡量減小變形，採用對稱焊或分段反向焊。
（3）氣焊時，右手握焊炬，左手拿焊絲。焊接開始應盡快地加熱和熔化工件形成熔池，焊嘴的傾角應為80 °～90 °。
（4）正常焊接時，焊嘴傾角一般保持在40 ～50 °之間，將焊絲有節奏地點入熔池熔化。焊炬和焊絲自右向左移動，移動速度要均勻合適，保持熔池一定大小。為了使工件能焊透，獲得良好的焊縫，焊炬和焊絲需作橫向擺動，焊絲還要向熔池送進。
（5）焊接到焊縫的端頭時，焊嘴傾角可減小到20 °。

4、熄火：工件焊完熄火時，應先關乙炔閥門再關氧氣閥門，以免發生回火和減少煙塵。

Ⅸ 乙炔和氧氣的兩個壓力表各代表什麼調到多少合適

就看你使用的是焊炬還是割炬，也要根據焊炬或割炬型號大小來調整乙炔減壓器和氧氣減壓器低壓表的壓力值。
假如使用的焊炬或割炬的噴嘴比較大，可以把壓力稍微調高。
一般情況下，乙炔減壓器低壓表的壓力值為0.05-0.1mpa，氧氣減壓器低壓表的壓力值為0.2-0.5mpa就可以。
一般新的割炬或焊炬包裝盒內部的說明書上有相關壓力值可供參考。

Ⅹ 氣割乙炔瓶上怎麼有2個壓力表，請問是調哪一個，調多少呢，還有氧氣的謝謝！

乙炔瓶，上有兩塊壓力表；一塊是高壓表，可以測量瓶內的壓力也就是瓶內乙炔的量。另一塊表是低壓表，是可以調整的，也就是氣割所需要的壓力，至於壓力多少是根據鐵板的厚度有關。

靠近瓶體的是高壓表，表示瓶內是壓力，另一隻是低壓表，表示的是工作壓力，一般使用時的工作壓力在0.05至0.1之間足夠用了，根據切割的板厚決定。氧氣表的使用同理。

平時使用是先打開瓶子的閥門兩圈，在調減壓閥，低壓表調到0.03左右就足以用於1厘米左右的鋼板切割了。

(10)氧氣乙炔表的使用方法擴展閱讀：

氧氣壓力表的注意事項：

1、氧氣壓力表與普通壓力表在結構和材質方面可以完全一樣，只是氧用壓力表必須禁油。因為油進人氧氣系統易引起爆炸。所用氧氣壓力表在校驗時，不能像普通壓力表那樣採用油作為工作介質，並且氧氣壓力表在存放中要嚴格避免接觸油污。

2、如果必須採用現有的帶油污的壓力表測量氧氣壓力時，使用前必須用四氯化碳反復清洗，認真檢查直到無油污時為止。