常用的配料計算方法有兩種

1. 電爐鑄造配料計算方式

一般配料：廢鋼30%，生鐵50%，回爐料20%。廢鋼含量一般都是0.2%，生鐵就要看是多少號的，一般18#為4.0%。22#為4.2%。回爐一般按3.2%計算。

目標含碳量-原材料中共有的含碳量=一爐所加碳量。0.9%為增碳劑的吸收率，分解為3.1x6-(生鐵x50%+廢鋼x30%+回爐料x3.2%)除以0.9% 就是所加碳量，我們5噸的爐子就是這樣配料si鐵，mn鐵都是這樣。

(1)常用的配料計算方法有兩種擴展閱讀：

鑄造工藝通常包括

①鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）准備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；

②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金；

③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬准備、鑄型准備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，並加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

2. 燒結配料計算公式是什麼

燒結配料計算的方法燒結過程是一個非常復雜的氧化還原過程，氧的得失很難確定，原料成分的波動和水分 的大小均會對最終結果產生影響，而要精確進行燒結配料的理論計算，在燒結生產中顯得尤 為麻煩，並且要佔用大量的時間，所以，現場配料計算一般多採用簡易計算方法，即：反推 演算法。

所謂反推演算法是先假定一個配料比，並根據各種原料的水分、燒損、化學成分等原始數 據，計算出燒結礦的化學成分，當計算結果符合生產要求，即可按此料比進行組織生產，如 果不否，再重新進行調整計算，直至滿足生產要求為止。

如果在實際生產中，所計算的配比 和實際有誤差，可分析其產生誤差的原因，並再次進行調整計算。生產中如何確定配料比， 也是大家所關心的一個問題，實際上配料比的確定常常是根據煉鐵生產對燒結礦的質量指標 的要求和原料供應狀況以及原料成分等，並結合生產成本進行合理的搭配，反復計算，得出 最終使用的配料比。

燒損：物料的燒損是指（乾料）在燒結狀態的高溫下（1200—1400攝氏度）灼燒後失 去重量對於物料試樣重量的百分比。

水分：燒結原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分數，即一定的原料（100g—200g）加熱至150 攝氏度，恆溫1h，已蒸發的水分重量占試樣重量的百分比。

進入配合料中的TFe＝該種原料含TFe量該種原料配比進入配合料中的SiO2＝該種原料含SiO2量該種原料配比 進入配合料中的CaO＝該種原料含CaO量該種原料配比 進入配合料中的MgO＝該種原料含MgO量該種原料配比進入配合料中的Mn＝該種原料含Mn量該種原料配比 燒結礦的化學成分燒結礦 TFe＝各種原料帶入的 TFe 燒結礦SiO2＝各種原料帶入的 SiO2 燒結礦CaO＝各種原料帶入的CaO 燒結礦MgO＝各種原料帶入的MgO 燒結礦Mn＝各種原料帶入的Mn之和總的燒 配料計算配料計算是以乾料來進行計算的。

目前有兩種方法，一種是使用干配比配料，一種是使 用濕配比配料，但其目的都是一樣的，現在各個單位大部分都是用濕配比進行配料，由於無 法上傳計算表，這里只好省略了，有機會再給大家上傳哦 如果還有其他成分需要計算，可 參照上述計算公式進行計算，直至符合本公司對燒結生產的要求為止，以上配料計算的大致 步驟，僅供參考。

燒結配料計算的主要公式 進入配合料中TFe=該原料含鐵量*乾料配比% SiO2=該原料的SiO2 量*該料配比%CaO=該原料CaO 含量*乾料配比%. 燒結礦鹼度R的工業計算:R=CaO(礦)*礦石量+CaO(灰)*灰石量 +.../SiO2(礦)*礦石量+SiO2*灰石量+...+S [注:S---考慮生產過程的理化損失與燃料的影響引入 的修正系數,其數值由實驗決定,隨著鹼度的升高而升高,其值在0.5~1.5 之間.] 配合料及燒結礦的化學成分.TFe(料)=各種料帶入TFe之和/各種干原料 之和 TFe(礦)=各種料帶入TFe之和/中殘存量 SiO2(料)=各種料帶入SiO2 和/各種干原料之和SiO2(礦)=各種料帶入SiO2 之和/總殘存量 CaO(料)=各種料帶入CaO 之和/各種干原料之和 CaO(礦)=各種料帶入CaO 之和/總殘存量

3. 燒結配料質量配料法計算公式

配料計算的方法

燒結過程是一個非常復雜的氧化還原過程，氧的得失很難確定，原料成分的波動和水分的大小均會對最終結果產生影響，而要精確進行燒結配料的理論計算，在燒結生產中顯得尤為麻煩，並且要佔用大量的時間，所以，現場配料計算一般多採用簡易計算方法，即：反推演算法。
所謂反推演算法是先假定一個配料比，並根據各種原料的水分、燒損、化學成分等原始數據，計算出燒結礦的化學成分，當計算結果符合生產要求，即可按此料比進行組織生產，如果不否，再重新進行調整計算，直至滿足生產要求為止。如果在實際生產中，所計算的配比和實際有誤差，可分析其產生誤差的原因，並再次進行調整計算。生產中如何確定配料比，也是大家所關心的一個問題，實際上配料比的確定常常是根據煉鐵生產對燒結礦的質量指標的要求和原料供應狀況以及原料成分等，並結合生產成本進行合理的搭配，反復計算，得出最終使用的配料比。
一、 在進行反推演算法計算時，首先要了解有關配料方面需要掌握的一些術語。
1、 燒損：物料的燒損是指（乾料）在燒結狀態的高溫下（1200—1400度）灼燒後失去重量對於物料試樣重量的百分比。
2、 燒殘：物料的殘存量即物料經過燒結，排出水分和燒損後的殘存物量。
3、 水分：燒結原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分數，即一定的原料（100g—200g）加熱至150度，恆溫1h，已蒸發的水分重量占試樣重量的百分比。
4、 化學成分：原料的化學成分是指某元素或化合物含量占該種干原料試樣重量的百分比。
二、 具體計算公式
1、 燒殘量＝乾料配比×（1—燒損）
2、 進入配合料中的TFe＝該種原料含TFe 量×該種原料配比
3、 進入配合料中的SiO2＝該種原料含SiO2量×該種原料配比
4、 進入配合料中的CaO＝該種原料含CaO量×該種原料配比
5、 進入配合料中的MgO＝該種原料含MgO量×該種原料配比
6、 進入配合料中的Mn＝該種原料含Mn量×該種原料配比
7、 燒結礦的化學成分
燒結礦TFe＝各種原料帶入的TFe之和÷總的燒殘量
燒結礦SiO2＝各種原料帶入的SiO2之和÷總的燒殘量
燒結礦CaO＝各種原料帶入的CaO之和÷總的燒殘量
燒結礦MgO＝各種原料帶入的MgO之和÷總的燒殘量
燒結礦Mn＝各種原料帶入的Mn之和÷總的燒殘量
如果還有其他指標要求，其計算公式同上。
三、 配料計算
配料計算是以乾料來進行計算的，目前有兩種方法，一種是使用干配比配料，一種是使用濕配比配料，但其目的都是一樣的，現在各個單位大部分都是用濕配比進行配料，由於無法上傳計算表，這里只好省略了，有機會再給大家上傳哦
如果還有其他成分需要計算，可參照上述計算公式進行計算，直至符合本公司對燒結生產的要求為止，以上配料計算的大致步驟，僅供參考。

4. 計算飼料配方的方法有哪些如何計算

簡單計算配方的方法有方形法、代數法、試差法，下面分別說明其計算方法。

（1）方形法也叫對角線法、交叉法。可分為單方形法、多方形法。

只能考慮2類飼料、1種營養指標的情況下，可採用此法。

例：用玉米、豆餅為60～90千克豬配製滿足蛋白質需要的混合飼料。

第一步：從飼養標准和飼料成分表中查出，60～90千克豬的蛋白質需要量為15%，玉米和豆餅的蛋白質含量為8.6%和42%。畫一方框，將玉米和豆餅的蛋白質含量分別寫於方框左上角和左下角，將混合飼料蛋白質需要量（15%）寫於方框兩對角線交叉處，如下示：

表23 最後配方比例及營養成分飼料成分 比例（%）每千克養分含量玉米 67.42 消化能13.10（兆焦）麥麩 10 粗蛋白16.0（%）豆餅 11 鈣0.6（%）花生餅 5 磷0.5（%）魚粉 4 賴氨酸0.9（%）食鹽 0.3磷酸氫鈣 0.13碳酸鈣 0.93添加劑 1賴氨酸 0.22合計 100.00第九步：整理出配方，標明適用對象，列出飼料種類及比例，重要養分含量。

最後，需要說明的是這里只是介紹一種計算方法，有些值不是按標准列的，如賴氨酸需要量。另外，這里沒有考慮干物質含量，粗纖維的含量一般來說，體重25～60千克的豬應在4%以下，體重60～90千克為4.5%，母豬6%～7%以下。初配完以後，可以計算一下，如果超出這個比例，應降低含粗纖維高的原料用量。

1%的添加劑主要包括維生素、氨基酸、微量元素、抗生素等，這里把賴氨酸又單拿出來，也是為了說明演算法。

此外，現在還有用計算器、計算機來計算飼料配方的，這些軟體的使用都不復雜，而且計算速度很快，目前較廣泛應用的是線性規劃法。不僅能快速計算出最佳的飼料配方，而且可以根據原料價格，隨時調整配方，使之成本最低。

5. 燒結的具體原料配比該如何配

燒結分燒結礦和燒結球團。為了使煉鐵入爐爐料的化學成分和物理性質穩定，滿足高爐冶煉的要求，必須把各種不同成分的含鐵原料、熔劑和燃料根據燒結過程的要求和燒結礦質量的要求進行精確的配料、進行燒結。
燒結：將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑、粘結劑，加入適量的水，經混合或造球後在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。
燒結原料及配比方法
①含鐵原料：含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。
②熔劑 要求熔劑中有效CaO含量高，雜質少，成分穩定，含水3％左右，粒度小於3mm的佔90％以上。 在燒結料中加入一定量的白雲石，使燒結礦含有適當的MgO，對燒結過程有良好的作用，可以提高燒結礦的質量。
③燃料 主要為焦粉和無煙煤。 對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發分低，含硫低，成分穩定，含水小於10％，粒度小於3mm的佔95％以上。
⑷配料 常用的配料方法：容積配料法和質量配料法。
容積配料法是基於物料堆積密度不變，原料的質量與體積成比例這一條件進行的。准確性較差。
質量配料法是按原料的質量配料。比容積法准確，便於實現自動化。

6. 配料計算方法

演示快速計算配料的方法：

再生鋁合金 ADC12 配料演示

7. 燒結配料計算

1.燒結的概念

將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球後在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。

2. 燒結生產的工藝流程

目前生產上廣泛採用帶式抽風燒結機生產燒結礦。燒結生產的工藝流程如圖2—4所示。主要包括燒結料的准備，配料與混合，燒結和產品處理等工序。
抽風燒結工藝流程

◆燒結原料的准備

①含鐵原料

含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。

一般要求含鐵原料品位高，成分穩定，雜質少。

②熔劑

要求熔劑中有效CaO含量高，雜質少，成分穩定，含水3％左右，粒度小於3mm的佔90％以上。

在燒結料中加入一定量的白雲石，使燒結礦含有適當的MgO，對燒結過程有良好的作用，可以提高燒結礦的質量。

③燃料

主要為焦粉和無煙煤。

對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發分低，含硫低，成分穩定，含水小於10％，粒度小於3mm的佔95％以上。

對入廠燒結原料的一般要求見表2—2。

入廠燒結原料一般要求

◆配料與混合

①配料

配料目的：獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。

常用的配料方法：容積配料法和質量配料法。

容積配料法是基於物料堆積密度不變，原料的質量與體積成比例這一條件進行的。准確性較差。

質量配料法是按原料的質量配料。比容積法准確，便於實現自動化。

②混合

混合目的：使燒結料的成分均勻，水分合適，易於造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。

混合作業：加水潤濕、混勻和造球。

根據原料性質不同，可採用一次混合或二次混合兩種流程。

一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。

二次混合的目的：繼續混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。

用粒度10～Omm的富礦粉燒結時，因其粒度已經達到造球需要，採用一次混合，混合時間約50s。

使用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以採用二次混合，混合時間一般不少於2．5～3min。

我國燒結廠大多採用二次混合。

◆燒結生產

燒結作業是燒結生產的中心環節，它包括布料、點火、燒結等主要工序。

①布料

將鋪底料、混合料鋪在燒結機台車上的作業。

當採用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結礦作為鋪底料，其目的是保護爐箅，降低除塵負荷，延長風機轉子壽命，減少或消除爐箅粘料。

鋪完底料後，隨之進行布料。布料時要求混合料的粒度和化學成分等沿台車縱橫方向均勻分布，並且有一定的鬆散性，表面平整。

目前採用較多的是圓輥布料機布料。

②點火

點火操作是對台車上的料層表面進行點燃，並使之燃燒。

點火要求有足夠的點火溫度，適宜的高溫保持時間，沿台車寬度點火均勻。

點火溫度取決於燒結生成物的熔化溫度。常控制在1250±50℃。

點火時間通常40～60s。

點火真空度4～6kPa。

點火深度為10～20mm。

③燒結

准確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。

燒結風量：平均每噸燒結礦需風量為3200m3，按燒結面積計算為(70～90)m3／(cm2．min)。

真空度：決定於風機能力、抽風系統阻力、料層透氣性和漏風損失情況。

料層厚度：合適的料層厚度應將高產和優質結合起來考慮。國內一般採用料層厚度為250～500mm。

機速：合適的機速應保證燒結料在預定的燒結終點燒透燒好。實際生產中，機速一般控制在1.5～4m／min為宜。

燒結終點的判斷與控制：控制燒結終點，即控制燒結過程全部完成時台車所處的位置。中小型燒結機終點一般控制在倒數第二個風箱處，大型燒結機控制在倒數第三個風箱處。

帶式燒結機抽風燒結過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反

8. 食用菌配料計算方法

摘要 一、確定每桶料的總重量：用每個菌袋的標准重量乘以每桶料所裝菌袋的包數，即能得出每桶料的總重量，如：杏鮑菇每袋的標准重量為2.8斤，每桶料所裝菌袋的數量為776袋，那麼每桶料的總重量為 2.8斤*776（袋）=2175斤。

9. 復合肥配方的計算方法

計算方法：

氯化鉀:K

硫酸銨:N

磷酸一銨:N、P

100千克復合肥中，按照比例N、P、K均為18千克；

K僅由氯化鉀提供，因此氯化鉀的用量為18/55%=32.73（kg)

P僅由磷酸一銨提供，因此磷酸一銨的用量為18/60%=30（kg)

磷酸一銨中提供的N的含量為30X12%=3.6（kg),硫酸銨需提供的N量就應該為

18-3.6=14.4，因此硫酸銨的使用量就應該為14.4/21%=35.12（kg)

填充用的膨潤土為100-32.73-30-35.12=2.15（kg)

(9)常用的配料計算方法有兩種擴展閱讀：

復合肥料是指含有兩種或兩種以上營養元素的化肥，復合肥具有養分含量高、副成分少且物理性狀好等優點，對於平衡施肥，提高肥料利用率，促進作物的高產穩產有著十分重要的作用。

但它也有一些缺點，比如它的養分比例總是固定的，而不同土壤、不同作物所需的營養元素種類、數量和比例是多樣的。因此，使用前最好進行測土，了解田間土壤的質地和營養狀況，另外也要注意和單元肥料配合施用，才能得到更好的效果。

國家質量監督檢驗檢疫總局發布的GB18382—2001《化肥標識、內容和要求》，GB15063—2001《復混肥料(復合肥料)》兩項強制性國家標准，已分別在生產和流通環節正式生效。

一、肥料名稱應標明國家標准、行業標准已經規定的肥料名稱，如「復混肥料」、「復合肥料」等;對有特殊用途的肥料名稱，在產品名稱下是用小1號字體標注的，如「復合肥料硫酸鉀型」。農民朋友如果看見「高效×××」、「××肥王」、「全元素××肥料」等字樣，說明產品有不實誇大性質的宣傳。

單一養分含量：應以配合式氮—磷—鉀的順序，分別標明總氮、有效五氧化二磷、氧化鉀的百分含量。農民朋友應該注意，組成產品的單一養分含量不得低於4.0%，如氮磷鉀復混肥料15—15—15;二元肥料應在不含單養分的位置標以「0」，如復混肥料15—0—10，表示該肥不含磷元素或磷元素低於4.0%，不得在包裝上標注「±△」的字樣。

若加入中量元素、微量元素，不得在包裝容器和質量證明書註明。

三、氯離子含量的標注當復混(合)肥料中氯離子的含量大於3.0%時，應在包裝物上標明「含氯」，以避免對忌氯作物如黃煙、果樹等造成傷害;凡未在包裝容器上標明「含氯」的，其氯離子的含量不得超過3.0%。

四、合格證(質量證明書)、生產日期或批號每袋肥料都應附有產品合格證或質量證明書。生產日期或批號，應在產品合格證或質量證明書、產品外包裝上標明。

五、產品標准復混肥料或復合肥料均執行國家強制性標准GB15063—2001《復混肥料(復合肥料)》。產品標准號及年代號應在產品包裝上標明。

六、生產者或經銷者的名稱和地址產品包裝的主視面上標明經依法登記注冊並能承擔產品質量責任的生產者或經銷者的名稱和地址。

雖然大多數復合肥都必須是多元的，但仍然不能完全取代有機肥，有條件的地方應盡量增加腐熟有機肥的施用量。復合肥與有機肥配合施用，可提高肥效和養分的利用率。有機肥的施用，不僅改良土壤，活化土壤中的有益微生物，更重要的是節省能源，減輕環境的污染。

使用一些生物有機肥，不但可免去傳統製作有機肥的繁瑣過程，而且可為土壤提供大量的有益微生物活化土壤養分，減少連作障礙。

某些專用復合肥雖然根據作物的需肥特點、土壤的供肥特性確定了適宜的養分配比，但也很難完全符合不同肥力水平土壤上作物實際生長的要求，因此有必要根據作物的實際生長情況、再配合使用一些單質肥。如在缺氮土壤上對需氮較多的葉菜類需使用一些氮肥，在缺鉀土壤上對需鉀較多的西瓜後期要使用一些鉀肥。

10. 鑄鋼配料有啥計算方法

應該是按GB5683來的，Gr含量在63.0~75.0之間，你的化驗室34.42准確嗎？再就是考慮質量分數這么低的話考慮增碳的影響及P，s是否超標，剩下的簡單計算解決不了額話別當工程師了