檢查高壓蒸汽滅菌的常用方法

⑴ 高壓滅菌鍋的正確使用方法是什麼

正確使用方法：

1、檢查高壓蒸汽滅菌鍋里的水是否足夠，關緊排水閥，將滅菌物品放進滅菌鍋。

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注意事項

1、汽未放盡前，不得開啟高壓鍋；

2、如果滅菌後的培養基在鍋內不及時拿出，需在蒸汽放盡後將鍋蓋打開，切忌將培養基封閉在鍋內過夜。

3、壓力表指針在0.05MPa以上時，不能過快放汽，以防止壓力急速下降，液體滾沸，從培養容器中溢出。

4、操作過程，請注意安全，小心燙傷。

在一個標准大氣壓下水的沸點是100攝氏度，壓力越高,與之對應壓力下的沸點越高，這里是高壓蒸汽鍋,說明壓力肯定大於一個標准大氣壓(通常情況下的地表面的大氣壓強就認為是一個標准大氣壓)，也就是說高壓蒸汽鍋肯定要超過100攝氏度才能沸騰，才能產生蒸汽。

至少要等到水煮沸，排出一分鍾左右的蒸汽後再把安全閥關閉，這樣可以使高壓蒸汽鍋里的壓力迅速上升，原來沸騰的水因為壓力的快速上升而停止沸騰，壓力大，沸點高，水蒸汽就變成液體水，而放出大量的汽化潛熱，就是高溫高壓的目的，從而達到殺菌的目的。

在同一溫度下，濕熱的殺菌效力比乾熱大，其原因有三：

一是濕熱中細菌菌體吸收水分，蛋白質較易凝固，因蛋白質含水量增加，所需凝固溫度降低；

二是濕熱的穿透力比乾熱大；

三是濕熱的蒸汽有潛熱存在，每1克水在100℃時，由氣態變為液態時可放出2．26kJ（千焦）的熱量。這種潛熱，能迅速提高被滅菌物體的溫度，從而增加滅菌效力。

在使用高壓蒸汽滅菌鍋滅菌時，滅菌鍋內冷空氣的排除是否完全極為重要，因為空氣的膨脹壓大於水蒸汽的膨脹壓，所以，當水蒸汽中含有空氣時，在同一壓力下，含空氣蒸汽的溫度低於飽和蒸汽的溫度。

如果壓力未降到0時，打開排氣閥，就會因鍋內壓力突然下降，使容器內的培養基由於內外壓力不平衡而沖出燒瓶口或試管口，造成棉塞沾染培養基而發生污染。要100度以上，也就是對應壓力下的沸點後才能使水劇烈沸騰，將鍋內空氣更多的排除。

⑵ 高壓滅菌鍋的使用方法

高壓滅菌鍋使用方法：1、在外層鍋內加適量的水，將需要滅菌的物品放入內層鍋，蓋好鍋蓋並對稱地扭緊螺旋。2、加熱使鍋內產生蒸氣，當壓力表指針達到 33.78kPa時，打開排氣閥，將冷空氣排出，此時壓力表指針下降，當指針下降至零時，即將排氣閥關好。3、繼續加熱，鍋內蒸氣增加，壓力表指針又上升，當鍋內壓力增加到所需壓力時，將火力減小，按所滅菌物品的特點，使蒸氣壓力維持所需壓力一定時間，然後將滅菌器斷電或斷火，讓其自然冷後再慢慢打開排氣閥以排除余氣，然後才能開蓋取物。

成都一恆科技有限公司產品高壓力蒸汽滅菌器具有造型新穎美觀、結構合理、功能齊全、加熱迅速、滅菌徹底等優點。適用於醫療、科研、食品等單位對手術器械、敷料、玻璃器皿、橡膠製品、食品、葯液、培養基等物品進行滅菌。性能特點全不銹鋼材料製成，經久耐用；膠木星形螺桿，操作時不燙手；電加熱和外燃加熱可兩用；採用防干燒功能的加熱管，干燒時自動停止加熱，防止加熱管燒壞；壓力表同時顯示器內壓力和溫度，清晰明了；安全閥自動控制壓力和滅菌溫度，安全可靠；放汽閥可以排盡桶內冷空氣和冷凝水。

⑶ 常用的滅菌方法有哪些

常用的滅菌方法有：

1、熱滅菌法

熱滅菌法利用高溫使微生物細胞內的一切蛋白質變性，酶活性消失，致使細胞死亡。通常有乾熱、濕熱和間歇加熱滅菌等法。

2、乾熱滅菌

火焰灼燒法或烘箱內熱空氣滅菌法稱為乾熱滅菌法。把金屬器械或洗凈的玻璃器皿放入電熱烘箱內，在150～170℃下維持1～2小時後，可達到徹底滅菌（包括細菌的芽孢）的目的。

3、濕熱滅菌

因最早由法國微生物學家巴斯德用於果酒消毒，故名。這是一種專用於牛奶、啤酒、果酒或醬油等不宜進行高溫滅菌的液態風味食品或調料的低溫消毒方法。

滅菌的原則：

重復使用的診療器械、器具和物品，使用後應先清潔，再進行消毒或滅菌。被朊病毒、氣性壞疽及突發不明原因的傳染病病原體污染的診療器械、器具和物品，應執行WS/T 367第11章的規定。

耐熱、耐濕的手術器械，應首選壓力蒸汽滅菌，不應採取化學消毒劑浸泡滅菌。環境與物體表面，一般情況下先清潔，再消毒；當受到患者血液、體液等污染時，先去除污染物，再清潔與消毒。

醫療機構消毒工作中使用的消毒產品應經衛生行政部門批准或符合相應標准技術規范，並應遵循批准使用的范圍、方法和注意事項。

以上內容參考：網路—滅菌

⑷ 高壓蒸汽滅菌法滅菌效果的檢測方法包括那三種

1. 滅菌包內放化學指示卡
2. 生物檢測方法
3. 進行B-D實驗

⑸ 怎樣檢查高壓滅菌鍋滅菌效果，即溫度達到滅菌溫度要求

為了確保滅菌效果，應定期檢查滅菌效果，將硫磺粉末（熔點為115℃）或安息香酸（熔點為120℃）置於試管內，然後進行滅菌試驗。

如物質熔化，則說明高壓蒸氣滅菌器內的溫度已達要求，滅菌的效果是可靠的。也可將檢測滅菌器效果的膠紙（其上有溫度敏感指示劑）貼於待滅菌的物品外包裝上，如膠紙上指示劑變色，亦說明滅菌效果是可靠的。

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滅菌鍋使用注意事項：

1、待滅菌的物品放置不宜過緊；

2、必須將冷空氣充分排除，否則鍋內溫度達不到規定溫度，影響滅菌效果；

3、滅菌完畢後，不可放氣減壓，否則瓶內液體會劇烈沸騰，沖掉瓶塞而外溢甚至導致容器爆裂。須待滅菌器內壓力降至與大氣壓相等後才可開蓋；

4、已有微電腦自動控制的高壓蒸氣滅菌鍋，只需放去冷氣後，儀器即可自動恆壓定時，時間一到則自動切斷電源並鳴笛，使用起來很方便。

參考資料來源：網路-高壓滅菌鍋

⑹ 高壓蒸汽滅菌鍋的原理、使用方法和注意事項。

原理:是基於水的沸點隨著蒸汽壓力的升高而升高的原理設計的。

使用方法：

加水——堆放——密封——設定滅菌溫度及時間——加熱(排放冷空氣)——滅菌——結束

加水:打開滅菌器蓋，取出滅菌桶，向容器內注入蒸餾水至水位線標志處;

堆放:堆放時物品之間應保持適當空隙;

密封:物品堆放好後，將滅菌器蓋蓋好，將手輪按順時針方向旋緊，使蓋與口密合，但不宜太緊，以免損壞密封圈;

設定滅菌溫度及時間:調節設定鍵設定所需滅菌溫度及時間;

加熱(排放冷空氣):接通電源，電源指示燈及加熱指示燈亮。開始加熱前將放氣閥旋至放氣位置，待冷空氣充分逸出後，關閉放氣閥;

滅菌:當溫度、壓力升至預置滅菌溫度值時，加熱燈滅，儀器進入恆溫控制狀態進行滅菌，計時器自動計時;

結束:待滅菌時間到達設置時間後，蜂鳴器發出警報，滅菌結束。關閉電源，待壓力降至零位時，打開放氣閥，待蒸汽完全放出後，打開容器，取出滅菌物品。

注意事項：

壓力蒸汽滅菌器的容器中存在著一定的壓力和溫度，屬於特種設備，如果使用操作不當，容易造成人身傷害事故，所以使用時應注意。經常檢查滅菌器電源線的接地是否良好，以確保人身安全。滅菌器應置於通風乾燥、無易燃易爆物品的室內使用。安全閥、排氣閥出廠時已校定位置，閥上的鉛封及螺絲不得任意拆啟。對堆放物品不得超過總容積的4/5位置。密封圈切勿附油，以免損壞膠質而造成漏氣。嚴禁對與蒸汽介質接觸引起爆炸或突然升壓性的化學物品滅菌。堆放滅菌器物品時，嚴禁堵塞安全閥、排氣閥的出氣孔，必須留出空位確保空氣暢通，否則安全閥和排氣閥因出氣孔堵塞不能工作，造成事故。滅菌液體時，應將液體灌裝在耐熱玻璃瓶中，以不超過3/4體積為好，瓶口選用棉花紗塞。切勿使用打孔的橡膠或軟木塞；在滅菌結束後，不準立即釋放蒸汽，必須待壓力表指針回零後方可排放余氣。對不同類型、不同滅菌要求的物品，如敷料和液體等，切勿放在一起滅菌，以免造成損失。壓力表使用日久後，壓力指示不正確或不能回復零位，應及時予以更換，平時應定期送有資質的單位進行校驗，若不正常，應換上新表。安全閥應定期檢查可靠性，如壓力表指針已超過0.165Mpa時安全閥不起跳則必須立即停止使用並更換合格的安全閥。消毒器使用時應消毒室內，有專人操作，不得在公共場所使用。插座必須裝有連接地線應確保電源插頭插入牢固。切勿損壞電線或使用非指定的電源線。電源線連接上的彈簧片為保護接地，應保持接觸良好。安全閥和壓力表使用期限滿一年應送法定計量檢測部門鑒定。消毒器物品之間留有間隙，順序地堆放在消毒器內的篩板上，這樣有利於蒸汽的穿透，可提高滅菌成效。加熱時注意把電源線插頭插緊，使插頭接地銅片與護罩緊密接觸，確保使用安全。加熱開始時打開排氣閥，消毒器內冷空氣會隨著加熱由閥孔溢出。當閥孔有急的蒸汽沖出時，將排氣閥關閉。消毒器壓力達到所需范圍時，適當調整或通斷熱源，使之維持恆壓，並開始計算消毒時間，按不同的物品和包裝保持所需消毒的時間。敷料、器械和器皿等消毒後需要乾燥時，可在消毒終了時將消毒器內的蒸汽由排氣閥排出，當壓力表指針回復到零位後稍待1-2分鍾，將蓋打開，並繼續加熱幾分鍾，這樣能使物品達到乾燥目的。溶液培養基等若在消毒後立即放汽，會因壓力突然下降引起瓶子爆破或消毒器內裝溶液溢出等嚴重事故。所以在消毒終後不應立即放汽，而應停止加熱使其自然冷卻20-30分鍾，使內在壓力冷卻而下降至零位（壓力表指針回到零位）後數分鍾，將排氣閥打開，然後略微打開蓋子（開一條縫），人離開消毒室，待其自然冷卻到一定程度再取出。

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⑺ 怎樣進行壓力蒸汽滅菌生物監測謝謝

1、檢測方法:
將壓力蒸汽滅菌生物指示劑放於標准測試包中，分別將測試包放於鍋內不同位置，滅菌完畢，取出該生物指示劑，擠破內含的安瓿，於56℃培養鍋內培養，48小時後閱讀結果。
2、結果判定:
每個指示劑接種的溴甲酚紫蛋白腖水培養基都不變色，判定為滅菌合格；指示菌片之一接種的溴甲酚紫蛋白腖水培養基，由紫色變為黃色時，則滅菌過程不合格。
3、注意事項:
監測所用菌片須經衛生部認可，並在有效期內使用。生物指示物監測應1月1次。

⑻ 高壓滅菌的溫度,時間,適用范圍,如何對高壓滅菌效果進行監測

壓力蒸汽滅菌效果監測包括物理監測、化學監測和生物監測。
(1)物理監測：每次滅菌應連續監測並記錄滅菌時的溫度、壓力和時間等滅菌參數。溫度波動范圍在+3℃以內，時間滿足最低滅菌時間的要求，同時應記錄所有臨界點的時間、溫度與壓力值，結果應符合滅菌的要求。
(2)化學監測：包括包外、包內化學指示物監測。具體要求為滅菌包包外應有化學指示物，高度危險性物品包內應放置包內化學指示物，放於包內最難滅菌的部位。通過觀察化學指示物顏色的變化，判定是否達到滅菌合格要求。採用快速壓力蒸汽滅菌程序滅菌時，應直接將包內化學指示物置於待滅菌物品旁進行化學監測。
(3)生物監測：將嗜熱脂肪桿菌芽孢片製成標准生物測試包、生物PCD（滅菌過程驗證裝置），或使用一次性標准生物測試包，對滅菌器的滅菌質量進行生物監測。將生物監測包置於滅菌器最難滅菌的部位，並設陽性對照和陰性對照。根據微生物芽孢的死亡情況來判斷滅菌是否成功，考核滅菌器負荷是否達到無菌保障水平，這是確定壓力蒸汽滅菌是否有效的最可靠的方法