除塵器測定計算常用的方法

A. 除塵器處理風量怎麼算

布袋的截面積*過濾風速*60=每小時的處理風量（m3/h）

B. 如何測定除塵器的阻力

除塵通風工程除塵器的性能主要包括除塵器處理風量、除塵器漏風率、阻力及效率等幾個方面。測定除塵器性能時，所用的測定方法及儀表均與風量、風壓、含塵濃度的測定相同。
1、除塵器風量的測定:除塵器處理風量是反映除塵器處理氣體能力的指標，除塵器處理風量應以除塵器進口的流量為依據，除塵器的漏風量或清灰系統引入的風量均不能計入處理風量之內。
2、除塵器漏風率的測定：除塵器的漏風率是除塵器一項重要的技術指標，它對除塵器的處理風量和除塵效率均有重大影響。因此，某些除塵器的製造標准中對漏風量提出了具體要求。
3、除塵器阻力的測定：除塵器前後的全壓差即為除塵器的阻力。
4、除塵器效率的測定：現場測定時，由於條件限制，一般用濃度法測定除塵器的全效率。
除塵通風工程測定除塵器分級效率時，應首先測出除塵器進、出口的粉塵粒徑分布或測出進口和灰斗中粉塵的粒徑分布，然後再計算除塵器的分級效率。粉塵的性質及系統運行工況對除塵器效率影響較大，因此給出除塵器全效率時，應同時說明系統的運行工況，以及粉塵的真密度、粒徑分布，或者直接給出除塵器的分級效率。

河北京奧除塵設備有限責任公司

地址：泊頭市富鎮銀龍購物中心西北50米

C. 布袋除塵器除塵效率是如何計算出來的

1、除塵布袋處理風量是指布袋除塵器在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中最重要的因素 之一。要選擇合適的處理風量，風量過小，布袋容易堵塞，除塵效率降低；風量過大，增加設備的投資，給客戶帶來經濟負擔。能夠為客戶選擇合理的處理風量往往要根據設計人員的經驗和客戶的生產工藝狀況來決定的。 2、算出總過濾面積：根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：求出總過濾面積後，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。 3、按單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層 縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m， 其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒 用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應註明凈過濾面積大小。 4、求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積後，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除 塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少於5個室的除塵器的各室定為單排。袋除塵器過濾面積確定了，那麼其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：Q = v × s × 60 （m3/h）式中： Q — 處理風量 v — 過濾風速（m/min） s — 總過濾面積（m2）註明： 過濾面積（m2）＝處理風量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）

D. 袋式除塵器的性能分析計算

袋式除塵器性能參數包括處理氣體流量、除塵效率、排放濃度、壓力損失（或稱阻力）、漏風率、耗鋼量等。若對除塵器裝置進行全面評價，不僅包括這些性能指標，還應包括除塵器的安裝、操作、檢修的難易、運行費用等。

序號技術性能檢測方法1.2.3.4.5.6.處理風量/（m³/h）漏風率/%設備阻力/Pa除塵效率/%排放濃度/(mg/m³)鋼耗量皮託管法風量平衡法全壓差法重量平衡法濾筒計重法加工計重法

1.處理氣體流量

處理氣體流量是表示除塵器在單位時間內所能處理的含塵氣體流量，一般用體積流量Q(單位為m³/s或m³/h)表示。選用袋式除塵器的處理氣體量是指除塵器入口流量，設計除塵器往往取進出口風量的平均值，選用除塵風機視正負壓操作不同取除塵器的出風量或進口風量。

實際運行的除塵器由於不嚴密而漏風，使得進出口的氣體流量往往並不一致。通常用兩者的平均值作為設計除塵器的處理氣體流量，即

式中，（CO+CO2)1為除塵設備入口（CO+CO2)濃度，%；（CO+CO2)2為除塵設備出口（CO+CO2)濃度，%。

6.殼體耐壓強度

耐壓強度作為指標在國外產品樣品中並不罕見。由於除塵器多在負壓下運行，往往由於殼體剛度不足而產生壁板內陷情況，在泄壓回彈時則砰然作響。這種情況憑肉眼是可以覺察的，故袋式除塵器標准規定耐壓強度即為操作狀態下發生任何可見變形時濾塵箱體所指示的靜壓值，規定了監察方法。

除塵器耐壓強度應大於風機的全壓值。這是因為除塵器工作壓力雖然沒有風機全壓值大，但是考慮到除塵管道堵塞等非正常工作狀態，所以設計和製造除塵器時應有足夠的耐壓強度。如果除塵器中粉塵、氣體由燃燒、爆炸肯，則耐壓強度還要更大。

7.設備耗鋼量

耗鋼量是指除塵器本體1m²過濾面積的鋼材消耗量，亦稱鋼耗量，單位為kg/m²。耗鋼量對不同的袋式除塵器是不一樣的。耗鋼量的多少與除塵器的結構設計、耐壓程度、清灰方式等因素有關。在舊標准中曾對袋式除塵器耗鋼量作了規定，但現行標准中只規定除塵器耐壓強度，不再規定設備耗鋼量。

E. 怎樣計算布袋除塵器處理風量

處理風量÷過濾風速＝過濾面積,一般袋式過濾風速在0.8-1.2/秒左右
1：煙氣進入除塵器前的平均速度X除塵器進口截面積，需要注意的是單位要統一，一般是立方米/小時。
2：如果是改造工程科根據後面的引風機風量來推算，引風機風量X95%即除塵器的處理風量。
3：一般除塵器的設計按工況來的。
一般除塵來說，風量算是先決的條件的，例如鍋爐除塵，風量一般根據鍋爐需要就能定出來。一般除塵
器風量的選取，要依靠經驗或者之前設備。例如同樣工況，要依據經驗估算風量，如果之前有這樣的設
備根據處理效果選取比之大或者比之小的設備。然後是風速，要根據要過濾的物料來選取，一般比重大
的，例如鑄造，鋼件打磨等，粉塵比重較重，可用1.4-1.7m/min的風速，相對化工物料等較輕的，要選
取更低的風速，這樣，過濾面積就能計算出來。除塵器的風量、風壓，一般是與除塵器後的風機相匹配
的。
熔銅爐的風量計算可以根據罩口或罩內平均風速進行估算，或者通過熱源輻射來計算，後較為復雜，而
且一般在實踐中主 要是依靠經驗來估算。以壹台直徑800的中頻爐為例，如果採用半封閉移動式煙罩，
一般罩內風速可以放到1M到1.5M，單爐風量可以取5000左右。同時根據工藝不同，必需要考慮到系統漏
風。練銅爐除塵的核心在於幾點：風量計算要准確，火星及煙氣溫度處理要恰當。還有就是防止粘袋問
題。
獻縣嘉德環保設備根據風量選擇除塵布袋時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則除塵布袋容易堵塞，
壽命縮短，壓力損失大幅度上和或，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資
和佔地面積，更做不到真正的節能環保，合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和精密計算來選定的。

F. 除塵器處理風量怎麼算

除塵器風量計算正確很重要：
在除塵器的風量選擇時，小型除塵器處理風量小到只有幾m3/h，大中型除塵器風量可達上百萬m3/h，所以確定除塵器的處理風量是不容忽視的因素。除塵器風量的大小決定了除塵器工作效率的高低以及除塵器型號的不同。
除塵器的處理風量選擇要合理：
（1）如果除塵風量選的過大，那麼設備的佔地面積和投資都會增加。
（2）如果除塵分量選的過小，除塵器在超風量下運行，濾袋就會很容易發生阻塞，壽命逐漸縮短，壓力損失增大，除塵效率就會降低。
除塵器處理風量的確定：
袋式除塵器處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量.袋式除塵器入口粉塵濃度,這是由揚塵點的工藝所決定的,在確定布袋除塵器的處理風量時，首先是需要看各個不同工況條件下的處理氣體量，同時還要考慮除塵器本身的漏風量，這個也不容忽視。
（1）這些數據的取得，得依靠專業廠家多年的運行經驗和檢測資料來確定。
（2）如果不能取得這種數據，那麼可以按照生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。
處理風量計算案例：公司在3個產塵點布置吸風口，每個吸風口是大約1.5平方米，如果將這些氣體量都通過一個布袋除塵器進行除塵，那麼華康廠家就可以為您計算出整個除塵風量：一個產塵點按照5000風量計算，那麼三個產塵點就是15000風量。

G. 袋式除塵器除塵效率怎麼樣檢測的詳細寫下。

除塵器的除塵效率計算

除塵器效率是評價除塵器性能的重要指標之一。它是指除塵器從氣流中兵捕集粉塵的能力，常用除塵器全效率、分級效率和穿透率表示。

1．全效率計算

（1）質量演算法

含塵氣體通過除塵器時所捕集的粉塵量占進入除塵器的粉塵總量的百分數稱為除塵器全效率，以η表示。如圖5-2-1所示，全效率η的定義式為：

（5-2-1）

式中
G1——進入除塵器的粉塵量，g/s；
G2——從除塵器排風口排出的粉塵量，g/s；
G3——除塵器所捕集的粉塵量，g/s。

（2）濃度演算法

如果除塵器結構嚴密，沒有漏風，除塵器入口風量與排氣口風量相等，均為L，則式（5-2-1）可改寫為:

（5-2-2）

式中
L——除塵器處理的空氣量，m3/s；
y1——除塵器進口的空氣含塵濃度，g/m3；
y2——除塵器出口的空氣含塵濃度，g/m3。

公式（5-2-1）要通過稱重求得全效率，稱為質量法，用這種方法測出的結果比較准確，主要用於實驗室。在現場測定除塵器效率 時，通常先同時測出除塵器前後的空氣含塵濃度，再按公式

圖5-2-1 除塵器粉塵量之間的關系

（5-2-2）求得全效率，這種方法稱為濃度法。含塵空氣管道內的濃度分布既不均勻又不穩定，要測得准確的結果是比較困難的。

（3）多台除塵器串聯總效率

在除塵系統中為提高除塵效率常把兩個除塵器串聯使用（如圖5-2-2所示），兩個除塵器串聯時的總除塵效率為：

（5-2-3）

式中
η0——除塵系統的除塵總效率；
η1——第一級除塵器效率；
η2——第二級除塵器效率。

應當注意，兩個型號相同的除塵器串聯運行時，由於它們處理粉塵的粒徑不同，η1和η2是不相同的。

n個除塵器串聯時其總效率為

（5-2-4）

圖5-2-2 兩級除塵器除塵系統

2．穿透率

有時兩台除塵器的全效率分別為99%或99.5%，兩者非常接近，似乎兩者的降塵效果差別不大。但是從大氣污染的角度去分析，兩者的差別是很大的，前者排入大氣的粉塵量要比後者高出一倍。因此，對於高效除塵器，除了用除塵器效率外，還用穿透率P表示除塵器的性能。其計算式為：

（5-2-5）

3．除塵器的分級效率

除塵器全效率的大小與處理粉塵的粒徑有很大關系，例如有的旋風除塵器處理40ηm以上的粉塵時，效率接近100%，處理5ηm以下的粉塵時，效率會下降到40%左右。因此，只給出除塵器的全效率對工程設計是沒有意義的，必須同時說明試驗粉塵的真密度和粒徑分布或該除塵器的應用場合。要正確評價除塵器的除塵效果，必須按粒徑標定除塵器效率，這種效率稱為分級效率。

如果除塵器進口處粉塵的粒徑分布為f1(dc) 、空氣含塵濃度為y1，那末進入除塵器的粒徑在dc±1/2△dc范圍內的粉塵量 △G1(dc)=L1y1f1(dc)△dc 。同理在除塵器出口處， △G2(dc)=L2y2f2(dc)△dc。 是除塵器出口處理粉塵的粒徑分布。

對粒徑在dc±1/2△dc范圍內的粉塵，除塵器的分級效率為

如果L1=L2 ，則

（5-2-6）

如果除塵器捕集下的粉塵的粒徑分布為 f3(dc)，除塵器所捕集的粒徑在 dc±1/2△dc范圍內的粉塵量為

當 L1=L2時，上式可簡化為

分級效率

研究表明，大多數除塵器的分級效率可用下列經驗公式表示：

（5-2-8）

式中
a、m——特定的常數。

4．分級效率與全效率的關系

（5-2-9）

式中
η——除塵器全效率；
dФ1(dc)——在除塵器進口處，該粒徑范圍內的粉塵所佔的質量百分數；
dФ3(dc)——在除塵器灰斗中，該粒徑范圍內的粉塵所佔的質量百分數

H. 除塵器的過濾面積按什麼來計算

有以下兩種方法：

一，除塵器的凈過濾面積的計算 An=Q/（60*Vn）

其中：

An：除塵器的凈過濾面積

Q：處理氣體量(m³/h)

Vn：凈過濾風速(m/min)

根據處理氣體量計算除塵器的凈過濾面積。凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時除塵器的過濾風速和過濾面積。

二，根據布袋面積計算S=S1.n

S：過濾的總面積

S1：每個布袋的面積

n：布袋的數量

(8)除塵器測定計算常用的方法擴展閱讀：

除塵器壓力損失為除塵器進、出口處氣流的全壓絕對值之差，表示氣體流經除塵器所耗的機械能，當知道該除塵器的局部阻力系數ξ值時可用下式計算。在現場可用壓力表直接測出。

式中：

△p---------除塵器的壓力損失，Pa；

ρu---------處理氣體的密度，kg/m3；

υ ---------除塵器入口處的氣流速度，m/s。

在各個冒灰的地方設置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進行氣固分離後，將粉塵收集於該除塵裝置內，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設備，即是除塵系統，而除塵器是該系統中的重要組部分。

從通風除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態存在於空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設備。

I. 除塵器風量的計算公式怎麼算

除塵器的風量計算滄州易洋環保科技有限公司來給您解答：Q=60SV
其中Q是除塵器的總風量，S是除塵器的有效過濾面積，V是指過濾風速也叫氣布比，這里註明要說明的是，過濾風速的選取跟終端需要排放濃度有關系。

J. 袋式除塵器設計怎麼計算

袋式除塵器結構圖：

袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。

袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。

結構型式

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限於板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。

濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用於沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

日常運轉

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然後作適應性運轉，並要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之後，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。

一 試運轉

在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用後是否有掉袋、鬆口、磨損等情況發生，投運後可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復並逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，並根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，並在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。

在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。最好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。

設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

二 日常運行

在袋式除塵器的日常運行中，由於運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：

1、運行記錄

每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，並准確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，並及時地排出故障，保證其正常運行。

通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。

2、流體阻力

U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。

3、安全

袋式除塵器要特別注意採取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮採取防火、防爆措施，如：

⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵ 採取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料製造時加入導電纖維。

⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒

防止爆炸

1、粉塵爆炸的特點

⑴粉塵爆炸要比可燃物質及可燃氣體復雜一般地，可燃粉塵懸浮於空氣中形成在爆炸濃度范圍內的粉塵雲，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵首先被點燃並形成一個小火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現象產生，這樣火球就將迅速擴大而形成粉塵爆炸。

⑵粉塵爆炸發生之後，往往會產生二次爆炸這是由於在第一次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當第一次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新揚起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內，就可能緊接著產生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往比第一次爆炸要嚴重得多。

⑶粉塵爆炸的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關。因此，對於同一種固體物質的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細。以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間內釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環境中去，致使該空間內氣體受到加熱並絕熱膨脹，而另一方麵粉體燃燒時產生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以致產生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸。

⑷粉塵爆炸與燃燒的區別大塊的固體可燃物的燃燒是以近於平行層向內部推進，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產生的熱量和氣體可以迅速逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒，在通風良好的情況下形成明火燃燒，而在通風不好的情況下。可形成無煙或焰的隱燃。

⑸可燃粉塵分類粉體按其可燃性可劃分為兩類：一類為可燃；一類為非可燃。可燃粉體的分類方法和標准在不同的國家有所不同。