氧焊機使用方法

Ⅰ 氧氣焊機怎麼用

⑴在點火前，必須做好以下3項檢查：
A. 先打開乙炔瓶閥，看壓力表指針是否在規定壓力范圍內。
B. 再打開氧氣瓶閥，看壓力表指針是否在規定壓力范圍內。

C. 如果乙炔瓶壓力有增大，不能使用焊槍，可能是由於氧氣將乙炔壓入鋼瓶，造成乙炔氣迴流入瓶內。
⑵點火時，應按下列順序進行：
A. 打開焊槍上的乙炔氣開關，並點燃。
B. 打開焊槍上的氧氣開關。
C. 根據焊接需要，調節乙炔、氧氣開關的開度。
⑶滅火時，應按下列順序進行：
A. 先關閉焊槍上的氧氣開關。
B. 再關閉焊槍上的乙炔氣開關。
一般氧氣壓力比乙炔壓力大2倍。在使用中如發現乙炔氣迴流時，應立即關閉氧氣開關，以免發生意外。
⑷另需注意以下幾點：
A. 禁止在沒有安裝壓力表或壓力表發生故障的情況下使用該設備。
B. 禁止在該設備上方進行焊接。
C. 分清供給氧氣和乙炔氣的專用管子，保證使用安全。
D. 不能讓軟管碰到有機溶劑。
E. 焊接時，氧氣壓力通常採用表壓力0.1Mpa，乙炔氣壓力通常採用表壓力0.05Mpa。——漢高機械

Ⅱ 請問氧焊的操作與技術

先開乙..後開氧..等乙的火焰到一定的時候再慢慢開氧....希望能幫助你一下..

Ⅲ 乙炔氧焊的操作和注意事項

一、乙炔氧焊的操作方法：

先開一點燃氣，點燃後再開氧氣，再增大燃氣，增大氧氣調節合適的火焰，關時先關氧氣，再關燃氣，熄滅後再開一下氧氣吹一下，以免燃氣開關關不嚴還有火在槍內燒。

二、注意事項：

1、乙炔瓶嚴禁在瓶估上引弧,禁止將乙炔瓶放置在電絕緣估上使用。

2、移動作業時，如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一專用小車上搬運,必須用非燃材料隔板把兩氣瓶隔開。

3、乙炔瓶在使用過程中，開閉乙炔瓶瓶閥的專用扳手應始終裝在瓶閥上；暫時中斷使用時，必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶的瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具調節減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥。

4、焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5隻，超過時，車間內應設單獨乙炔瓶專用的儲存間。

5、乙炔瓶在使用過程中發現泄漏，要及時處理，嚴禁乙炔瓶在泄漏的情況下繼續使用。

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氧氣乙炔瓶焊接著火爆炸時的緊急處理方法

1、首先要冷靜地判明火災、爆炸的部位和引起火災或爆炸物質的特性，在自救無果時，迅速撥打火災報警電話「119」，說清楚著火地點、物質、電話等情況,並派人到路口等待、引導消防車。

2、在消防隊員未到達前，現場人員應根據起火或爆炸物質的特點，採取相應有效的方法控制事故蔓延，例如：

切斷電源、撤離事故現場的氧氣瓶、乙炔瓶等受熱易燃易爆設備和油脂類物品,正確使用消防滅火器材進行滅初期火。

3、在事故緊急時，現場必須由專人負責、統一指揮，防止造成混亂。

4、如果是有毒氣體著火時，不能盲目施救和滅火,應採取防中毒、倒塌、墜落傷人等有效措施才能施救。

5、為了便於查明起火原因，滅火過程中要盡可能地注意觀察起火的部位、蔓延的方向等,滅火後應保護好現場。

6、當氣體導管因漏氣著火時，首先應將焊割炬的火焰熄滅，並立即關閉閥門，切斷可燃氣體源，用滅火器、濕布等撲滅燃燒氣體。

7、乙炔氣瓶口著火時，設法立即關閉瓶閥，停止氣體流出，火即熄滅。

8、當電石桶或乙炔發生器內電石發生燃燒時,應停止供水或與水脫離,再用乾粉滅火

器等滅火,禁止用水滅火。

8、當電石桶或乙炔發生器內電石發生燃燒時，應停止供水或與水脫離，再用乾粉滅火器等滅火，禁止用水滅火。

參考資料來源：網路—氧焊

參考資料來源：網路—氧乙炔焊

Ⅳ 氧氣焊接怎麼用

氧氣焊接需要將焊絲和介面處燒紅，然後在稍微給點氧氣，將焊絲融化成鐵水滴到介面處，然後再再充分融化一下介面處的鐵水，這樣才能保證介面完全焊接。

Ⅳ 氧焊的焊法與基本操作

氧焊工安全操作規程

1、一般要求：

氣焊工必須經過技術考核和安全考核，應取得資格證和上崗證，無證人員不得進行氣焊作業。

2、氧焊操作前的准備工作以及注意事項：

（1）、動焊前必須仔細檢查氧氣瓶、乙炔瓶是否裝設有防震圈、安全帽，並檢查氧氣瓶、乙炔瓶的防震圈、安全帽是否損壞，安全帽是否擰緊。

（2）、動焊前必須仔細檢查氣管的完好，發現不完好應立即處理。

（3）、動焊前必須仔細檢查氣瓶高壓表、減壓表是否完好。

（4）、檢查氣瓶、膠管接頭、高壓表、減壓表是否有沾染油脂，如有必須進行處理後，才能進行使用。使用的乙炔瓶必須直立放置，不能斜放和卧放。

（5）、氧氣、乙炔瓶在地面運輸時，應用專用小車搬運或抬手架，不得用人扛。井下時，運輸氧氣、乙炔瓶必須進行分開運輸，不得同車運輸。也不能和易燃、易爆的物品同車運輸。

（6）、動焊前必須作好防火工作。動火地點必須有2個以上的滅火器。

（7）、氧氣、乙炔瓶的間距不得小於5m，且氧氣、乙炔瓶距離動焊地點至少保持10米的安全距離。

（8）、進行氣焊工作時，工作地點前後懸掛瓦斯報警儀是否完好、有效，否則不得施工。

（9）、氣焊時必須通知瓦檢員、安檢員到現場進行檢查和監督，否則嚴禁進行氣焊作業。

（10）、氣焊工作地點前後兩端各10m的井巷范圍內，應是不燃性材料支護，並有供水管路，有專人負責焊前、焊中及焊後灑水滅除火源等灑、噴水工作。

（11）、在井口房、井筒和傾斜巷道內進行氣焊等工作時，必須在工作地點下方用不燃性材料設施接受火星，以防引起火災。

（12）、氣焊等工作地點的風流中，瓦斯濃度不得超過0.5%，只有再檢查作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板後無瓦斯積存時，方可進行作業。

（13）、檢查割槍各個旋鈕是否完好、靈活。

3、氣焊操作程序以及注意事項

（1）、打開氧氣、乙炔瓶閥門，並檢查壓力表是否有壓力，如果無壓力，應立即關閉閥門。

（2）、打開割槍乙炔控制旋鈕。

（3）、用火機等點火器材，點燃乙炔。

（4）、打開割槍氧氣控制旋鈕，並用旋鈕調整氣量的大小。

（5）、出現回火時，必須立即關閉氧氣控制旋鈕或立即將乙炔管對折，斷開乙炔。

（6）、不得將正在燃燒的割具放下，離開工作現場。

（7）、氣焊時，應不時對氣管進行檢查，檢查是否有對折的點和破裂跑氣等現象。

（8）、氣瓶內的氣體不得用盡，應保留有一定的剩餘壓力。

（9）、氣焊結束時，應先關閉割槍的氧氣旋鈕、乙炔旋鈕，然後關閉氧氣、乙炔瓶的閥門。並將氣管卸下盤放整齊。

Ⅵ 氧焊槍的使用方法和技巧是什麼

起焊起焊時由於剛開始焊，焊件溫度較低或接近環境溫度。為便於形成熔池，並利於對焊件進行預熱，焊嘴傾角應大些，同時在起焊處應使火焰往復移動，保證在焊接處加熱均勻。

焊接過程中焊嘴和焊絲的運動為了控制熔池的熱量，獲得高質量的焊縫，焊嘴和焊絲應作均勻協調的擺動。接頭與收尾焊接中途停頓後，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時，把與原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時，結束焊接的過程稱為收尾。

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注意事項：

焊槍的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。

根據焊件的厚度選擇適當的焊炬及焊嘴。並用板手將焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止。

在使用過程中，如發現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作，消除漏氣後，才能繼續使用。不準將正在燃燒的焊槍隨手卧放在焊件或地面上。

Ⅶ 氧焊是怎麼操作焊接的

一、使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：
1、將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。
2、分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
3、對焊（割）炬點火，即可工作。
4、工作完畢後，依次關閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然後拆下氧氣、乙炔軟管，並檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。

Ⅷ 氬弧焊機使用方法

1、氬弧焊必須由專人操作開關。
2、工作前檢查設備，工具是否良好。
3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。
4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。
5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。
6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接迴路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。
7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。
8、對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。
9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。
10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。
11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。
12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。
13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極（放射量小些）。砂輪機必須裝抽風裝置。
14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。
15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。
16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。
17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。
18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。

Ⅸ 氧焊槍的使用方法圖片

氧焊槍的使用方法如下：

第一次使用的時候建議用比較尖頭的30w左右的烙鐵，焊絲的選擇就要看個人了，可根據焊接的東西來裁決。助焊劑建議買松香(可以找一小塊碾碎，用高純度的酒精給溶成松香水，對於小焊點，可以找個東西蘸一下點在焊點上，這招很好用的，焊出來的焊點圓潤）

開始使用時，先確定自己的氣焊槍的種類，屬於電子打火還是外部火源點火。如果是外部火源那就要注意安全，首先將氣焊槍的開氣閥門開到最小，然後小心點火（左手持氣焊槍在上，右手在氣焊槍噴口下部點火）

對於如何防止烙鐵頭氧化，做法一般是新烙鐵,第一次通氣最好先不要去焊接，等到熱量能夠熔化錫絲的時候，先在烙鐵頭上均勻的鍍上一層薄薄的錫層，讓錫層來保護烙鐵頭免於氧化,等待冷卻後,再加氣使用。

用完了以後再在烙鐵頭上鍍上錫層後再斷氣，每次都是如此可以有效的延長烙鐵頭的使用壽命，而且不易氧化，初學者需要注意的是，用烙鐵的時候盡可能的不要長時間的通氣加熱，尤其是非恆溫烙鐵，第一溫度太高不易掌握，容易燒壞元件。

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工作原理

焊槍利用焊機的高電流，高電壓產生的熱量聚集在焊槍終端，熔化焊絲，融化的焊絲滲透到需焊接的部位，冷卻後，被焊接的物體牢固的連接成一體。焊槍功率的大小，取決於焊機的功率和焊接材質。

焊槍焊接效果合格，焊接安全，速度快，焊槍性能可靠，維護簡單，調整方便，焊槍不用電,節約鋼材，設備投資小等優點。焊槍氣壓焊能夠輕松完成閃光焊和電渣焊兩套設備的焊接工作，且質量和效益優於後者兩套設備。

工作注意事項

（1）焊槍插電後，絕對不要去觸碰槍頭，一不小心碰到絕對會燙傷起水泡，需趕快沖水；

（2）焊槍頭使用久了會有雜物，需使用擦拭布清理保持清潔

（3）焊槍至於焊槍架時，依然需小心別觸碰到架旁的物體；

（4）焊槍使用完畢，需拔掉插頭等待10分鍾冷卻後才可收起來。

Ⅹ 怎樣使用氧氣焊

氣焊焊接流程（包括注意事項，即手法）如下： 1、 點火：點火時先開啟乙炔閥，點燃乙炔並立即開啟氧氣調節閥。 2、 調節火焰：開始點燃的火焰是碳化焰，隨後逐漸開大氧氣閥門，調成中性焰。 3、進行焊接（1）焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對於熔點高，導熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應用80~90°的角，然後再逐漸減小，收尾時應減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°，1~3mm為20°。（2）焊時先將金屬加熱到熔融狀態，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20°~40°，且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。焊接時應盡量減小變形，採用對稱焊或分段反向焊。（3）氣焊時，右手握焊炬，左手拿焊絲。焊接開始應盡快地加熱和熔化工件形成熔池，焊嘴的傾角應為80 °～90 °。 （4）正常焊接時，焊嘴傾角一般保持在40 ～50 °之間，將焊絲有節奏地點入熔池熔化。焊炬和焊絲自右向左移動，移動速度要均勻合適，保持熔池一定大小。為了使工件能焊透，獲得良好的焊縫，焊炬和焊絲需作橫向擺動，焊絲還要向熔池送進。（5）焊接到焊縫的端頭時，焊嘴傾角可減小到20 °。 4、熄火：工件焊完熄火時，應先關乙炔閥門再關氧氣閥門，以免發生回火和減少煙塵。