外圓磨削中最常用的磨削方法有

A. 外圓磨的常見方法

常見的外圓磨方法有：
1、縱磨法磨削效率低，但表面質量好，粗糙度低。
磨削時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件的旋轉運動、工作台的往復縱向運動、砂輪的橫向周期性間歇進給為進給運動。每次縱向行程或往復行程結束後，砂輪作一次橫向進給，磨削餘量經多次橫向進給後被磨去
2、橫磨法 又稱切入磨法。橫磨法磨削效率高，但磨削力大，磨削溫度高，磨削時必須供給充足的冷卻液。
磨削時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件的旋轉運動、砂輪的橫向連續進給為進給運動。工作台不作縱向進給運動，砂輪的寬度大於磨削表面的寬度，並慢速進給，直至磨到要求的尺寸。
3、復合磨削法 是縱磨法和橫磨法的綜合運用，復合磨削法兼有橫磨法效率高、縱磨法質量好的優點。
磨削時，先用橫磨法將工件分段粗磨，各段留精磨餘量，相鄰兩段有一定量的重疊。最後，再用縱磨法進行精磨。
4、深磨法此方法生產率較高，但砂輪修整復雜，並且要求工件的結構必須保證砂輪有足夠的切入和切出長度。
磨削時，砂輪修整成一端有錐面或階梯狀，工件的圓周進給速度與縱向進給速度都很慢，在一次縱向進給中磨去全部磨削餘量。

B. 外圓磨削有哪些運動磨削用量如何表示

3）磨削外圓
在外圓磨床上磨外圓有四種方法：
（1）縱磨法：磨削時，砂輪高速旋轉，工件作圓周進給運動，工作台作縱向進給運動，
每次縱向行程或往復行程結束後，砂輪作一次小量的橫向進給，當工件尺寸達到要求時，再無橫向進給地縱嚮往復磨削幾次，直至火花消失，停止磨削。縱磨法的磨削深度小，磨削力小，磨削溫度低，最後幾次無橫向進給的光磨行程，能消除由機床、工件、夾具彈性變形而產生的誤差，所以磨削精度較高，表面粗糙度小，適合於單件小批量生產和細長軸的精磨。如圖9-8所示。
圖9-8
縱磨法
（2）橫磨法(切入磨法)
磨削時，工件不作縱向進給運動，採用比工件被加工表面寬(或等寬)的砂輪連續地或間斷地以較慢的速度作橫向進給運動，直至磨掉全部加工餘量。橫磨法的生產率高，但砂輪的形狀誤差直接影響工件的形狀精度，所以加工精度較低，而且由於磨削力大，磨削溫度高，工件容易變形和燒傷，磨削時應使用大量冷卻液。橫磨法主要用於大批量生產，適合磨削長度較短、精度較低的外圓面。如圖9-9所示。
圖9-9
橫磨法
（3）分段綜合磨法
先採用橫磨法對工件外圓表面進行分段磨削，每段都留下0.01～0.03mm的精磨餘量，
然後用縱磨法進行精磨。這種磨削方法綜合了橫磨法生產率高，縱磨法精度高的優點，適合於當磨削加工餘量較大，剛性較好的工件。
（4）深磨法
圖9-10
深磨法
將砂輪的一端外緣修成錐形或階梯形，選擇較小的圓周進給速度和縱向進給速度，在工作台一次行程中，將工件的加工餘量全部磨除，達到加工要求尺寸。深磨法的生產率比縱磨法高，加工精度比橫磨法高，但修整砂輪較復雜，只適合大批量生產，剛性較好的工件，
而且被加工面兩端應有較大的距離方便砂輪
切入和切出。如圖9-10所示。
（5）縱磨法磨削外圓步驟：
a.啟動機床油泵電機；
b.啟動砂輪電機；
c.啟動快速進退閥，將砂輪快速移近工件，供冷卻液；
d.
啟動工作台作縱向進給運動，搖進給手輪，讓砂輪輕微接觸工件表面；
e.調整切削深度；
f.先進行試磨，邊磨邊調整錐度，直至消除錐度誤差；
g.粗磨，每次切深為0.01~0.025mm；
h.精磨至規定尺寸，每次切深為0.005~0.015mm；
i.進行光磨，無橫向進給，直至火花消失；
j.停止機床，檢驗工件。

C. 外圓表面都有哪些常用的加工方法

車削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滾壓加工。車削加工是外圓表面最經濟有效的加工方法，但就其經濟精度來說，一般適於作為外圓表面粗加工和半精加工方法。

外圓表面是回轉體類零件（軸類、套類、盤類）的主要表面。外圓表面常用的機械加工方法有車削、磨削和各種光整加工方法。 車削加工因切削層厚度大、進給量大而成為外圓表面最經濟最有效的加工方法。

盡管車削加工也能獲得很高的加工精度和加工質量，但就其經濟精度來看一般適宜外圓表面的粗加工和半精加工的方法。磨削加工切削速度高、切削量較小，是外圓表面最主的精加工方法，適用於各種高硬度。

(3)外圓磨削中最常用的磨削方法有擴展閱讀

光整加工是精加工之後進行的超精密加工方法。適用於某些精度和表面質量要求很高的零件。外圓表面加工方案及其選擇外圓表面作為一種可逆表面，可採用各種不同的成形方法因而可供選用的加工方案有多種。

但每種加工方案可能達到的加工精度、表面粗糙、生產率和加工成本各不相同，因此必須根據具體情況選用最適當的加工方案，加工出滿足圖樣要求的零件。

D. 磨削外圓有哪幾種方法

完全磨削加工技術-《金屬加工世界》2007年第4期-中國金屬加工網
＜一次裝夾進行PCD和PCBN刀具加工包括使用EDM進行初始粗加工，然後進行精磨以修復在EDM，加工中破壞的表層結構。磨削時的測量確保了最後所後所得尺寸是可控制的。一次裝夾完成了這些工序，節省了加工時間並提高的加工精度。磨削頭可以配備最多6個獨立磨削主軸和/或EDM主軸，給予用戶最大可能性的柔性。磨削輪庫位置移動非常精確可在微米范圍內，換刀時間最多2秒。要在可靠的工藝下，一次裝夾就完成PCD和PCBN材料的加工，需要滿足很多條件。
可靠工藝策略EDM可以快速經濟的去除一定">

完全磨削加工技術

＜一次裝夾進行PCD和PCBN刀具加工包括使用EDM 進行初始粗加工，然後進行精磨以修復在EDM，加工中破壞的表層結構。磨削時的測量確保了最後所後所得尺寸是可控制的。一次裝夾完成了這些工序，節省了加工時間並提高的加工精度。磨削頭可以配備最多6個獨立磨削主軸和/或EDM主軸，給予用戶最大可能性的柔性。磨削輪庫位置移動非常精確可在微米范圍內，換刀時間最多2秒。 要在可靠的工藝下，一次裝夾就完成PCD和PCBN材料的加工，需要滿足很多條件。
可靠工藝策略
EDM可以快速經濟的去除一定的材料。但是會在結構表面留下大約30～40μm厚的破壞層。甚至很短的時間也會對工件表面質量造成破壞。必須改變加工工具，所以該加工工序必須中斷。被EDM破壞的結構由其後的磨削過程去除。這就可以將刀具壽命提高40倍。停工時間相應減少並使成本降低。

完整的EWAMATICLINE系統能夠加工PCD和PCBN可回轉刀具 和在EDM與磨削合成加工中的回轉對稱刀具。
<P><BR>這就是汽車行業特別需要磨削工具的原因。由於磨削需要比EDM加工5到10倍的時間，這兩個工藝的結合可提供從理想的有效加工。EWAG的手動和數控磨床其獨有的震動模式可以減少砂掄磨損並盡可能長時間保待砂輪的固有外形。如果偏離了這個原則，更多的材料去除，砂掄磨邊很快的磨損，就會出現效率的下降。就不可能在可靠的工藝下經濟的加工刀具。
磨削頭可以配備最多6個獨立磨削主軸和/或EDM主軸， 給予用戶最大可能的柔性。
當使用金剛砂加工金剛石材料時，無論砂輪還是工件損耗里很大，這是由於磨削的相互性造成的，直到達到所需尺寸。磨削軟體將這些工況進行記錄．PROGRIND?軟體有助於用戶進行編程和掌握加工狀況，外部裝置以及磨削砂輪和EDM。

加工復雜的刀具示例
修整和調節
系統中很重要的一部分是砂輪的修整和調節磨削。最近，EWAG開始使用加工中調整系統，使磨削砂輪無需切削或若說「開放式」，這樣無需中斷加工過程。可將磨削工序的時間減少30%。
修整
修整是對砂輪外形的整形，在並行運行和砂輪運行時保持砂輪的磨邊。在需要時將修整器進給至工作區域內，並保持一段時間。這樣砂輪前面或外部得到修整。滾輪修招器由固定速度的馬達驅動。修整參數可以通過改變主軸速度和旋轉方而進行改變。 為減少啟動時間，使用更高的進給率直到觸發「間隙控制」，修整量得到補償。測試系統首先檢測已經修整的零件，然後作出必要的補償。
調整 調整過程用來消理砂輪．在系統中用來「打開」砂輪。通過力和壓力測量系統進行預先設置。在經過砂輪一定次數的震動沖擊後，如果力仍然不減小．不再有材料去除了。這時砂輪就需要也必須進行調整。這個過程中會使金剛石顆粒間的空隙暴露，一種特殊的清理石頭壓在砂輪上。經過短暫的一段時間砂輪會被「打開」進行剩下的去除工藝。在今天，為了正確的加工超硬材料，磨削砂輪總是盡可能的保持在最佳狀態。這需要頻繁的進行調整過程。使用「加工中調整」，其控制方法如前聽述，在磨削時，調整石進給並接觸到磨削砂輪，並不需要中斷磨削工序本身。震動磨削同樣可以得最佳結果。
冷卻和潤滑 現在市場上有合成冷卻液和潤滑液，加上EDM和磨削的策略，能夠使加工可靠性顯著提高。由於現代冷卻液和潤滑液具有低閃點，所以機床必須具備帶有合適觸發感測器的滅火系統。這些設計涵蓋了EDM和磨削的兩個加工過程。另外的選擇是腐蝕性的、水基的解決方案。當然也有其局限性。

E. 簡要說明磨削工件外圓的方法有哪些有何特點分別適用於何種場合

磨削外圓的方法有兩種，一種是採用頂尖頂著頂尖孔磨；另一種是無心磨床磨外圓。精度高的、帶有台階的工件適合用頂尖頂著磨；一般的、批量大的、沒有台階的適合採用無心磨床磨。無心磨床磨削的工件容易出現螺旋狀的紋路，而頂磨則不會出現此類問題。

F. 外圓表面加工常用哪幾種磨削方法

（1）縱磨法
砂輪高速旋轉起切削作用，工件旋轉作圓周進給運動，並和工作台一起作縱嚮往復直線進給運動。工作台每往復一次，砂輪沿磨削深度方向完成一次橫向進給，每次進給（吃刀深度）都很小，全部磨削餘量是在多次往復行程中完成的。當工件磨削接近最終尺寸時（尚有餘量0.005-0.01mm），應無橫向進給光磨幾次，直到火花消失為止。縱磨法加工精度和表面質量較高，適應性強，用同一砂輪可磨削直徑和長度不同的工件，但生產率低。在單件、小批量生產及精磨中應用廣泛，特別適用於磨削細長軸等剛性差的工件。
（2）橫磨法（切入法）
工件不作縱嚮往復運動，砂輪以緩慢的速度連續或間斷地向工件作橫向進給運動，直到磨去全部餘量。橫磨時，工件與砂輪的接觸面積大，磨削力大，發熱量大而集中，所以易發生工件變形、燒刀和退火。橫磨法生產效率高，適用於成批或大量生產中，磨削長度短、剛性好、精度低的外圓表面及兩側都有台肩的軸徑。若將砂輪修整成型，也可直接磨削成型面。
（3）綜合磨法
先用橫磨法將工件分段進行粗磨，相鄰之間有5-15mm搭接，每段上留有0.01-0.03mm的精磨餘量，精磨時採用縱磨法。這種磨削方法綜合了縱磨和橫磨的優點，適用於磨削餘量較大（餘量0.7-0.6mm）的工件。
（4）深磨法
磨削時採用較小的縱向進給量（1-2mm/r）和較大的吃刀深度（0.2-0.6mm）在一次走刀中磨去全部餘量。為避免切削負荷集中和砂輪外圓稜角迅速磨鈍，應將砂輪修整成錐形或台階形，外徑小的台階起粗磨作用，可修粗些；外徑大的起精磨作用，修細些。深磨法可獲得較高的精度和生產率，表面粗糙度值較小，適用於大批量生產中，加工剛性好的短軸。

G. 磨床外圓磨削及其他磨削形式與特點分別是什麼

外圓磨削的形式：中心型外圓磨削、無心外援磨削、端面外圓磨削中心型外圓磨削：就是用頂尖頂住工件兩端的中心孔或採用一夾一頂的工件定位方式磨削外圓柱面，磨削效率較低（生產率低），不適於加工細長的工件；無心外圓磨削：圓柱形工件放在機床的托架上，由導論帶動工件旋轉，機床調整好後，工件會被自動定位，加工效率極高（生產率極高），適於大批量加工長度較短的外圓柱面和較長（甚至數米長）的外圓柱面。無心外圓磨削方法有通磨（屬縱向磨削法）和切入磨削兩種，加工直徑多在300mm以下且重量不是太重的工件，作通磨時不適於磨削圓錐面。端面外圓磨削：就是端面和外圓一同磨削。適用於加工帶法蘭的零件等。磨削方法縱向磨削法縱向磨削法是最常用的磨削方法，磨削時，砂輪高速轉動，工件低速轉動，工件還需沿軸線作縱嚮往復進給，砂輪作橫向進給，工件的磨削餘量要在多次往復行程中磨去。其特點是散熱條件好，可獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值產率低；磨削力較小，除適用於剛性較好的軸類零件，也適用於精密或薄壁工件的磨削。

即切入法+縱向法，即先用磨削效率高的切入法將工件分段進行粗磨，留0.03~0.04mm餘量，最後用磨削效率低的縱向法精磨至尺寸。這種磨削方法即利用了切入法生產效率高的優點，又有縱向法加工精度高的優點。勞動生產率比縱向法高。

H. 外圓磨削四種方法的特點及應用

外圓磨削

磨削機床
主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面。磨削時，工件低速旋轉，如果工件同時作縱嚮往復移動並在縱向移動的每次單行程或雙行程後砂輪相對工件作橫向進給，稱為縱向磨削法（圖1）。如果砂輪寬度大於被磨削表面的長度,則工件在磨削過程中不作縱向移動,而是砂輪相對工件連續進行橫向進給，稱為切入磨削法。一般切入磨削法效率高於縱向磨削法。如果將砂輪修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。

內圓磨削
主要用於在內圓磨床、萬能外圓磨床和坐標磨床上磨削工件的圓柱孔（圖2）、圓錐孔和孔端面。一般採用縱向磨削法。磨削成形內表面時，可採用切入磨削法。在坐標磨床上磨削內孔時，工件固定在工作台上，砂輪除作高速旋轉外，還繞所磨孔的中心線作行星運動。內圓磨削時,由於砂輪直徑小,磨削速度常常低於30米/秒。
平面磨削
主要用於在平面磨床上磨削平面、溝槽等。平面磨削有兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨削(圖3)，一般使用卧軸平面磨床,如用成形砂輪也可加工各種成形面；用砂輪端面磨削的稱為端面磨削，一般使用立軸平面磨床。
無心磨削

磨削打磨具
一般在無心磨床上進行，用以磨削工件外圓。磨削時，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導輪之間，由其下方的托板支承，並由導輪帶動旋轉。當導輪軸線與砂輪軸線調整成斜交1°～6°時，工件能邊旋轉邊自動沿軸向作縱向進給運動，這稱為貫穿磨削（圖4）。貫穿磨削只能用於磨削外圓柱面。採用切入式無心磨削時，須把導輪軸線與砂輪軸線調整成互相平行，使工件支承在托板上不作軸向移動，砂輪相對導輪連續作橫向進給。切入式無心磨削可加工成形面。無心磨削也可用於內圓磨削，加工時工件外圓支承在滾輪或支承塊上定心，並用偏心電磁吸力環帶動工件旋轉，砂輪伸入孔內進行磨削，此時外圓作為定位基準，可保證內圓與外圓同心。無心內圓磨削常用於在軸承環專用磨床上磨削軸承環內溝道。 磨削
編輯本段加工特點
與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點：
（1）磨削速度很高，每秒可達 30m～50m；磨削溫度較高，可達1000℃～1500℃；磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。
（2）磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
（3）磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質材料，如瓷件、硬質合金等。
（4）磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。
（5）當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對身體有害。
（6）由於砂輪質量不良、保管不善、規格型號選擇不當、安裝出現偏心，或給進速度過大等原因，磨削時可能造成砂輪的碎裂，從而導致工人遭受嚴重的傷害。
（7）在靠近轉動的砂輪進行手工操作時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時，工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。
（8）磨削加工時產生的噪音最高可達 110dB以上，如不採取降低雜訊措施，也會影響健康。

I. 無心磨削加工外圓都有哪些方法

在無心磨床磨削工件外圓時，工件不用頂尖來定心和支撐，而是直接將工件放在砂輪和導輪（用橡膠結合劑作的粒度較粗的砂輪）之間，由托板支撐，工件被磨削的外圓面作定位面。無心外圓磨床有兩種磨削方式。
（1）貫穿磨削法（縱磨法）
磨削時將工件從機床前面放到托板上，推入磨削區，由於導輪軸線在垂直平面內傾斜α角（α=1o-6o）,導輪與工件接觸處的線速度v導可以分解成水平和垂直兩個方向得分速度v導水平和v導垂直，v導垂直控制工件的圓周進給運動，v導水平使工件作縱向進給。
所以工件進入磨削區後，便既作旋轉運動，又作軸向移動，穿過磨削區，工件就磨削完畢。α角增大，生產率高，但表面粗糙度隨之增大；反之，情況相反。為保證導輪與工件呈線接觸狀態，需將導論形狀修整成回轉雙面曲形。這種磨削方法不適用帶台階的圓柱形工件。
（2）切入磨削法（橫磨法）
先將工件放在托板和導輪之間，然後由工件（連同導輪）或磨削砂輪橫向切入進給，磨削工件表面。這時導輪的中心線僅傾斜很小角度（約30'）,以便對工件產生一微小的軸向推力，使靠住擋板，得到可靠的軸向定位。切如磨法適用於磨削有階梯或成形回轉表面的工件，但磨削表面長度不能大於磨削砂輪寬度。
在磨床上磨削外圓表面時，應採用充足的切削液，一般磨鋼件多用蘇打水或乳化液；鋁件採用加少量礦物油的煤油；鑄鐵、青銅件一般不用切削液，而用吸塵器清除塵屑。

J. 常用的外圓磨削方法有哪些

總括來說有兩種：1）用頂針頂住工件兩頭，用「雞心夾」來帶動工件旋轉。頭架主軸的尾螺母松開（主軸不轉）。這是非常常用的方法，工件定位簡單可靠。
2）用卡盤夾。尾螺母鎖緊，主軸旋轉。當工件兩端無頂針孔時就要用這種方法。
3）磨內園時一般就只用卡盤夾。