常用焊接帶壓堵漏方法

❶ 帶水焊接怎麼焊

方法一：焊時管內壓力不能太高，管壁不能太薄，焊接電流不能太小。在焊前先在孔的旁邊點一點或幾點，然後用錘砸一下，使孔變形，然後邊砸邊焊，或者焊個大的螺母，然後加塹再擰螺絲。

方法二：在泄漏點外圍向泄漏點內進行焊接，縮小泄漏面積，用尖頭或扁頭塹子進行捻縫擠壓創造可焊條件。第一層用E4303焊條，焊接特點是用適當的電流焊接，達到全面密封；第二層用E5015焊條，焊接時電流比通常要大10%，採用斷續焊邊冷卻邊焊接的方法。為了保證焊縫強度最後進行焊縫加固蓋面。

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焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

❷ 蒸氣管道帶壓堵漏如何焊接

根據泄漏點大小和泄漏量的大小選不同直徑的管，在管的其中一端焊一個閥門，另一端罩在漏點上，焊好角焊縫，關閉閥門即可。

供熱管道泄漏易造成較長時間停供，對居民用戶的工作和生活造成很大影響，對某些工業用戶，則造成一定的經濟損失。因此，供熱單位應掌握先進可行的帶壓堵漏技術，在最短時間內完成搶修。

泄漏原因：

管子及管件發生泄漏的主要原因有:由於銹蝕，發生穿孔。由於製造缺陷，出現孔洞或裂縫。由於焊接質量差，焊縫部位出現孔洞或裂縫。由於管子存在熱應力，易出現裂縫。彎頭、三通等管件的應力集中部位易出現裂縫。

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供熱管道帶壓堵漏技術：

快速捆紮堵漏技術適用於規格≤DN300mm的直管、彎頭、異徑管、管箍、法蘭根部等，適用於工作壓力≤1.4MPa、工作溫度≤120℃的熱網。材料為高強度耐高溫塑膠捆紮帶。操作方法為:用高強度耐高溫塑膠捆紮帶將泄漏點纏繞密實。

鋼帶捆紮壓墊堵漏技術適用於直管、彎頭、異徑管、法蘭根部等，適用於工作壓力≤2.0MPa、工作溫度≤150℃的熱網。

材料為專用鋼帶、耐高溫橡膠墊，工具為鋼帶拉緊器、扳手等。操作方法為:將耐高溫橡膠墊壓於泄漏點，用鋼帶拉緊器拉緊鋼帶，把耐高溫橡膠墊箍緊。

❸ 帶壓水管漏水如何堵漏

帶壓堵漏是利用合適的密封件，徹底切斷介質泄漏的通道，或堵塞，或隔離泄漏介質通道，或增加泄漏介質通道中流體流動阻力，以便形成一個封閉的空間，達到阻止流體外泄的目的。
概念介紹
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帶壓堵漏
[帶壓堵漏英文：Pressure Seal（也稱「帶壓密封」）是利用合適的密封件，徹底切斷介質泄漏的通道；或者堵塞，或者隔離泄漏介質通道；或者增加泄漏介質通道中流體流動阻力，以便形成一個封閉的空間，達到阻止流體外泄的目的,該技術80年代初由天津石化公司等單位研究開發，1980年設備管理雜志在《設備管道泄漏的密封技術》一文中闡述了不停車帶壓密封，拉開了在我國研究應用的序幕。研究成果84年通過了中國石化總公司的技術鑒定，填補了該技術的國內空白。]

行業梗概
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帶壓堵漏全稱為「管道容器不動火不停輸快速帶壓堵漏」今天已經成為帶壓堵漏行業，本行業主要針對石油、煉油、乙烯、氯鹼、燃氣、化工、發電廠、造紙廠、艦船、物業和家庭等各類管道和容器罐腐蝕穿孔跑冒滴漏，可以有效的在壓力30MPa內（施工時要卸壓到5MPa內施工完成後再加壓），溫度900度內（施工時要穿戴七網路非燃蒸服）適用介質：油、水、燃氣、蒸汽、各類氣體、硫磺、濃酸、鹼、苯強腐蝕類、和各類化學品。

原理
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帶壓堵漏是指在一個大氣壓以上任意帶著壓力管道和容器罐內部儲存或輸送介質因腐蝕穿孔跑冒滴漏或人為損壞導致泄漏、採用不停輸不倒罐在內部介質飛濺過程中堵住的方法，時常可以使用電焊、電砂輪打磨等產生火花操作，因為在帶壓堵漏詞句上沒有不動火的概念。但是在實際施堵時經常會出現易燃易爆類介質，這類介質是不得產生一點火花的，所以後來國內普遍把帶壓堵漏改成了不動火帶壓堵漏，這樣以來可以更清晰的解釋這個行業的內涵，但是人們喜歡簡化成帶壓堵漏，但是今天說帶壓堵漏在人們心中已經清楚的理解為「不動火帶壓堵漏」了。因為帶壓堵漏行業沒有經過規范所以叫法不一，多數人認為帶壓堵漏是注劑式密封，實際上注劑式密封只是帶壓堵漏技術里的一項技術工藝，因為注劑式密封技術只能在直管上帶壓堵漏，很有局限性，如果是三通、彎頭、變徑、法蘭盤根部、大型容器罐等部位就無能為力了。

起源
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帶壓堵漏（在線密封）技術起源於英國，國內從1984年開始使用不停車帶壓堵漏技術，今天此技術廣泛應用於電力、化工企業，成為企業實現長周期、無泄漏的重要手段，同時避免停車的物料排泄不僅給企業帶來巨大的經濟效益，而且有著巨大的環保意義。
帶壓堵漏通常需要製作和安裝卡具，然後通過專門的注膠工具，把專用帶壓堵漏密封膠注入卡具，形成密實的充填物，形成新的密封。我公司在長達十四年的帶壓堵漏施工中，積累了許多經驗，在溫度550℃、壓力16Mpa的條件下，都進行了成功的帶壓堵漏，並擁有了注劑堵漏、磁壓堵漏、膠粘堵漏、頂壓堵漏和建築堵漏多種帶壓堵漏手段。
工廠的泄漏多數為法蘭、焊道和閥門，法蘭和閥門填料函部位的泄漏，如果沒有特殊的形狀和障礙物，在十幾分鍾到四五個小時（卡具加工時間）就可以把泄漏消除掉。而焊道和閥體砂眼的泄漏因卡具加工耗時要多一些。而經帶壓堵漏的泄漏，一般都能保證半年或幾年無泄漏，如果漏點發生泄漏，只需在卡具中在注入少量密封劑即可消除泄漏。

方法
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調整消漏法
採用調整操作、調節密封件預緊力或調整零件間相對位置，勿需封堵的一種消除泄漏的方法。

機械堵漏法
1、支撐法
在管道外邊設置支持架，藉助工具和密封墊堵住泄漏處的方法，稱為支撐法。這種方法適用於較大管道的堵漏，是因無法在本體上固定而採用的一種方法。
2、頂壓法
在管道上固定一螺桿直接或間接堵住設備和管道上的泄漏處的方法，稱為頂壓法。這種方法適用於中低壓管道上的砂眼、小洞等漏點的堵漏。
3、卡箍法
用卡箍（卡子）將密封墊卡死在泄漏處而達到治漏的方法，稱為卡箍法。
4、壓蓋法
用螺栓將密封墊和壓蓋緊壓在孔洞內面或外面達到治漏的一種方法，稱為壓蓋法。這種方法適用於低壓、便於操作管道的堵漏。
5、打包法
用金屬密閉腔包住泄漏處，內填充密封填料或在連接處墊有密封墊的方法，稱為打包法。
6、上罩法
用金屬罩子蓋住泄漏而達到堵漏的方法，稱為上罩法。
7、脹緊法
堵漏工具隨流體入管道內，在內漏部位自動脹大堵住泄漏的方法，稱為脹緊法。這種方法較復雜，並配有自動控制機構，用於地下管道或一些難以從外面堵漏的場合。
8、液壓操縱加緊器夾持泄漏處，使其產生變形而緻密，或使密封墊緊貼泄漏處而達到治漏的一種方法，稱為加緊法。這種方法適用於螺紋連接處、管接頭和管道其他部位的堵漏。

塞孔堵漏法
採用擠癟、堵塞的簡單方法直接固定在泄漏孔洞內，從而達到止漏的一種方法。這種方法實際上是一種簡單的機械堵漏法，它特別適用於砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。
1、捻縫法
用沖子擠壓泄漏點周圍金屬本體而堵住泄漏的方法，稱為捻縫法。這種方法適用於合金鋼、碳素鋼及碳素鋼焊縫。不適合於鑄鐵、合金鋼焊縫等硬脆材料以及腐蝕嚴重而壁薄的本體。
2、塞楔法
用韌性大的金屬、木頭、塑料等材料製成的圓錐體楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，稱為塞楔法。這種方法適用於壓力不高的泄漏部位的堵漏。
3、螺塞法
在泄漏的孔洞里鑽孔攻絲，然後上緊螺塞和密封墊治漏的方法，稱為螺塞法。這種方法適用於本體積厚而孔洞較大的部位的堵漏。

焊補堵漏法
焊補方法是直接或間接地把泄露處堵住的一種方法。這種方法適用於焊接性能好，介質溫度較高的管道。它不適用於易燃易爆的場合。
1、直焊法
用焊條直接填焊在泄漏處而治漏的方法，稱為直焊法。這種方法主要適用於低壓管道的堵漏。
2、間焊法
焊縫不直接參與堵漏，而只起著固定壓蓋和密封件作用的一種方法，稱為間焊法。間焊法適用於壓力較大、泄漏面廣，腐蝕性強、壁薄剛性小等部位的堵漏。
3、焊包法
把泄漏處包焊在金屬腔內而達到治漏的一種方法，稱為焊包法。這種方法主要適用於法蘭、螺紋處，以及閥門和管道部位的堵漏。
4、焊罩法
用罩體金屬蓋在泄漏部位上，採用焊接固定後得以治漏的方法。適用於較大缺陷的堵漏部位。如果必要，可在罩上設置引流裝置。
5、逆焊法
利用焊縫收縮的原理，將泄漏裂縫分段逆向逐一焊補，使其裂縫收縮不漏有利焊道形成的堵漏方法，簡稱逆焊法，也叫做分段逆向焊法。這種方法適用於低中壓管道的堵漏。

粘補堵漏法
利用膠粘劑直接或間接堵住管道上泄漏處的方法。這種方法適用於不宜動火以及其他方法難以堵漏的部位。膠粘劑堵漏的溫度和壓力與它的性能、填料及固定形式等因素有關，一般耐溫性能較差。
1、粘堵法
用膠粘劑直接填補泄漏處或塗敷在螺紋處進行粘接堵漏的方法，稱為粘接法。這種方法適用於壓力不高或真空管道上的堵漏。
2、粘貼法
用膠粘劑塗敷的膜、帶和簿軟板壓貼在泄漏部位而治漏的方法，稱為粘貼法。這種方法適用於真空管道和壓力很低的部位的堵漏。
3、粘壓法
用頂、壓等方法把零件、板料、釘類、楔塞與膠粘劑堵住泄漏處，或讓膠粘劑固化後拆卸頂壓工具的堵漏方法。這種方法適用於各種粘堵部位，其應用范圍受到溫度和固化時間的限制。
4、纏繞法
用膠粘劑塗敷在泄漏部位和纏繞帶上而堵住泄漏的方法，稱為纏繞法。此方法可用鋼帶、鐵絲加強。它適用於管道的堵漏，特別是鬆散組織、腐蝕嚴重的部位。

膠堵密封法
使用密封膠（廣義）堵在泄漏處而形成一層新的密封層的方法。這種方法效果限，適用面廣，可用於管道的內外堵漏，適用於高壓高溫、易燃易爆部位。
1．滲透法
用稀釋的密封膠液混入介質中或塗敷表面，借用介質壓力或外加壓力將其滲透到泄漏部位，達到阻漏效果的方法，稱為滲透法。這種方法適用於砂眼、鬆散組織、夾碴、裂縫等部位的內處堵漏。
2、內塗法
將密封機構放入管內移動，能自動地向漏處射出密封劑，這稱為內塗法。這種方法復雜，適用於地下，水下管道等難以從外面堵漏的部位。因為是內塗，所以效果較好，勿需夾具。
3、外塗法
用厭氧密封膠、液體密封膠外塗在縫隙、螺紋、孔洞處密封而止漏的方法，稱為外塗法。也可用螺帽、玻璃纖維布等物固定，適用於在壓力不高的場合或真空管道的堵漏。
4、強注法
在泄漏處預制密封腔或泄漏處本身具備密封腔，將密封膠料強力注入密封腔內，並迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，稱為強注法。此方法適用於難以堵漏的高壓高溫、易燃易爆等部位。

換密封法改
改道法
在管道或設備上用接管機帶壓接出一段新管線代替泄漏的、腐蝕嚴重的、堵塞的舊管線，這種方法稱為改道法。此法多用於低壓管道。

其他堵漏法
1．磁壓法
利用磁鋼的磁力將置於泄漏處的密封膠、膠粘劑、墊片壓緊而堵漏的方法，稱為磁壓法。這種方法適用於表面平坦、壓力不大的砂眼、夾碴、鬆散組織等部位的堵漏。
2．冷凍法
在泄漏處適當降低溫度，致使泄漏處內外的介質凍結成固體而堵住泄漏的方法，稱為冷凍法。這種方法適用於低壓狀態下的水溶液以及油介質。
3．凝固法
利用壓入管道中某些物質或利用介質本身，從泄漏處漏出後，遇到空氣或某些物質即能凝固而堵住泄漏的一種方法，稱為凝固法。某些熱介質泄漏後析出晶體或成固體能起到堵漏的作用，同屬凝固法的范疇。這種方法適用於低壓介質的泄漏。如適當製作收集泄漏介質的密封腔，效果會更好。
（九）綜合治漏法
綜合以上各種方法，根據工況條件、加工能力、現場情況、合理地組合上述兩種或多種堵漏方法，這稱作綜合性治漏法。如：先塞楔子，後粘接，最後有機械固定；先焊固定架、後用密封膠，最後機械頂壓等。

❹ 帶壓管線怎麼焊接

如果管線帶著壓，那麼最實用的是打補丁。就是選擇與管道相同材質，相同直徑的管子，破開後成為瓦片一樣的一塊兒弧形鋼板，與原管道的貼合度較好，預先開孔，在開孔處再焊接一枚螺母或一個絲頭；將預制好的弧形板貼合到泄漏的帶壓管道上，留孔處與管道泄漏處相通，然後在四周進行焊接，完畢後，擰上螺栓或閥門，就可以止住泄露。水管道（用螺母）、天然氣管道（用絲頭）都適合這樣補孔，待檢修的時候，把這部分換掉就行了。
需要注意的是，如果是天然氣或其他可燃氣體的管道，需要引燃後進行弧板四周的焊接。
焊接時，注意焊接的手法，不可連續焊，斷焊調弧。
本方法不適用於有毒介質、燃點低、高壓高溫管道的補漏焊接。這些管道一旦泄露，只有進行帶壓開孔或連頭的專用設備及方法進行。
僅供參考。

❺ 常用「帶壓堵漏」的各種方法

1、以雙快水泥、堵漏王、速凝型「水不漏」、水玻璃等無機速凝止水材料為主的堵漏方法；
2、以水溶性聚氨酯化學注漿液、油溶性聚氨酯化學注漿液等有機化學漿液為主的堵漏方法；
3、以橡膠、遇水膨脹橡膠為主的嵌入式堵漏方法；
4、以速凝無機材料、埋管泄壓、化學注漿等綜合治理的堵漏方法；
以上都可以在有水壓情況下操作施工，具體採用哪一種方法，要看滲漏大小、滲漏部位等現場情況。

❻ 帶壓焊接的方法

常用帶壓焊接的方法：
1、採用手工電弧焊方法，在泄漏點周圍點焊，使泄漏點周圍金屬加存，並逐漸向泄漏點中心集中，同時用圓頂錘錘擊焊縫，利用金屬的延展性使泄漏點縮小，直至消除。此方法用以消除溫度及壓力均不太高的點狀汽、水泄漏十分有效。
2、螺栓堵漏焊接法
將高壓螺母放置於泄漏點處，使泄漏點位於螺母中心，泄漏介質從螺母中間噴出，將螺母與管道焊接；在防燙傷措施的保護下，將螺桿旋入螺母並擰緊，再將螺桿與螺母結合部位焊牢。必要時，需對螺母端面進行加工，使其與管道吻合良好。
3、引流管焊接法
採用內徑合適的直管段，一端焊接高壓閥門製成引流管，使閥門處於開啟狀態，將引流管一端放置於泄漏點處，讓泄漏介質經直管段從閥門出口噴出，焊接直管段與母管結合部位，焊牢後將閥門關閉，泄漏點消除。
4、套筒堵漏焊接法
採用直徑較泄漏母管直徑大50mm的一直管段，兩端加封頭製成一筒體，將此筒體打孔、剖開，安裝閥門，讓筒體包住泄漏母管，然後進行焊接。根據所採用的形式不同，可分為縱剖套筒和橫剖套筒兩種。

❼ 常用焊接帶壓堵漏的方法

鉚焊法，螺栓法，套筒法