焊接檢驗尺使用方法

⑴ 焊接檢驗尺的簡介

該卡尺被列入機械工業委員會電器局企業標准：JB/DQ9004——87工業鍋爐質量分等標准
焊接檢驗內容包括從圖紙設計到產品制出整個生產過程中所使用的材料、工具、設備、工藝過程和成品質量的檢驗，分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊後成品的檢驗。檢驗方法根據對產品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。

⑵ 焊接檢測尺怎麼讀數

—首頁 --＞說明書45A/B 型焊接檢驗尺使用說明書 (此說明書只作參考) 一、 主要特點：
此尺能一尺多用。可作一般鋼尺使用；可測量型鋼、板襯及管道錯口；坡口角度；間隙尺寸；對接組焊縫 X 型坡口角度；垂直焊縫高度（對接、角接）；角焊縫高度；焊縫寬度；坡口錯位；焊縫咬肉深度等用途。

二、 主要技術參數：

測量名稱 測量范圍 讀數值 示值誤差

作鋼尺用 0 -45mm 1mm ± 0.1mm

錯口 〈 20mm 1mm ± 0.20mm
或〈 30mm 0.05mm ± 0.10mm

坡口角度 〈 160° 5° ±30'

間隙尺寸 1 -5mm 0.5mm ± 0.20mm

對接組焊縫
X 型坡口角角度 60° ； 70° 60° ； 70° ±30'

垂直焊縫高度
( 對接、角接 ) 〈 20mm 1mm ± 0.20mm

角焊縫高度 〈 20mm 1mm ± 0.20mm

焊縫寬度 0 -45mm 1mm ± 0.20mm

坡口錯位 〈 20mm 1mm ± 0.20mm
或〈 30mm 0.05mm ± 0.10mm

焊縫咬肉深度 〈 30mm 0.05mm ± 0.10mm

三、 注意事項：
使用時應避免磕碰、劃傷、特別要注意保護好各測量面，應注意防銹和保存。
四、 45B 型焊接檢驗尺結構圖及使用說明：（一）、結構圖：

焊接檢驗尺正面結構圖 焊接檢驗尺反面結構圖
（二）、使用說明
1 、作一般鋼尺用 2 、測量錯口

3 、測量坡口角度 4 、測量間隙尺寸

5 、測量對接組焊縫 X 型坡口角度 60 度 6 、測量對接組焊縫 X 型坡口角度 70 度 7 、測量垂直焊縫高度（對接） 8 、測量垂直焊縫高度（角接）

9 、測量角焊縫高度 10 、測量焊縫寬度

11 、測量坡口錯位量 12 、 測量焊縫咬肉深度

⑶ 焊接角規使用方法

查一下焊接檢驗尺中華人民共和國國家計量檢定規程（JJG704-2005)

⑷ 40型焊接檢驗尺的應用

我也想學，我公司也是開封量具刃具廠生產的40型焊接檢驗尺，我不知道怎麼用

⑸ 焊接質量的檢驗方法有哪些

焊接質量檢驗不僅包括對焊接構件的檢驗，對其焊接過程的檢驗也由其重要。下面就從焊前檢查，焊中檢查，焊後檢查這三方面詳細說明。

一、焊前檢查

焊接前的准備工作主要從人員的配置，機械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環境，焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。

（1）焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內，所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應。

（2）焊接設備檢查

焊接設備檢查主要包括以下幾個方面：焊接設備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設備，安全防護設備等是否准備齊全。

（3）原材料檢查

焊接材料的質量對焊接質量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護氣體，電極等進行質量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標准相符合，檢查期包裝是否有損壞，質量是否過期等。

（4）焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護焊等），電阻焊，釺焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素，根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。

（5）焊接環境檢查

焊接環境對焊接質量的影響也不容小視，焊接場所可能會遭遇環境溫度，濕度，風雨等不利因素。檢查是否採取必要的防護措施。出現下列情況必須停止焊接作業：採用電弧焊焊接工件時，風速≥8m/s；氣體保護焊焊接時風速不大於2m/s；相對濕度不超過90%；採用低氫焊條電弧焊時風速不大於5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接，經常需要增加焊接過程的質量檢查程序。焊接過程質量檢查通常由專職或兼職質量檢驗員進行，從焊接准備工作開始，對人員配備，焊接設備，焊接材料，焊接環境，焊接方法，等各方面進行檢查、監控。

二、焊接過程中檢查

（1）焊接缺陷

尤其是採用多層焊焊接時，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時處理缺陷。

（2）焊接工藝

焊接過程是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。

（3）焊接設備

在焊接過程中，焊接設備必須運行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機構等。

三、焊後質量檢查

（1）外觀檢查

包含以下幾個方面：1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷採用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等，需採用焊接檢驗尺進行測量。3、焊件變形量檢查。

（2）緻密性試驗檢查

常用的緻密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用於檢查非承壓容器、管道、設備。2、氣密性試驗原理是：在密閉容器內，利用遠低於容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側塗上肥皂水，當通入壓縮空氣時，由於容器內外存在壓力差，肥皂水處會有氣泡出現。

（3）強度試驗檢查

強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種，其中液壓強度試驗常以水為介質進行，對試驗壓力也有一定的要求，通常試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。

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常用的射線無損檢測方法有：

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是藉助顏料或熒光粉滲透液塗敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多餘滲透液，乾燥後施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種，主要用於檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、緻密性檢查、無損探傷檢查都屬於對焊接構件非破壞性檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對於破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。

⑹ 焊接檢驗一般使用什麼必備工具，新手上路 多指教

焊腳尺寸檢查：腳長規
焊縫內部質量檢查：超聲波探傷儀等
焊接變形，尺寸檢查：直尺，直角尺等

⑺ 焊縫深度 焊角測量尺 怎麼用

1、測量平面焊縫高度

首先把咬邊尺對准零，並緊固螺絲，然後滑動高度尺與焊點接觸，高度尺的所指示值，即為焊縫高度。

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焊接檢驗尺的計量性能要求

1、高度尺、咬邊深度尺和多用尺指標線棱邊至主尺標記面的距離不大於0.3mm。

2、標尺標記的寬度和寬度差：標尺標記的寬度應為（0.15±0.05）mm，寬度差0.05mm。

3、測量面的表面粗糙度：不大於Ra0.8 μm。

4、測量面的平面度：不大於0.02mm。在寬度尺測量面距短邊0.2mm內及其他測量面距短邊1mm內允許塌邊。

5、角度樣板的偏差和測角度尺的示值誤差：最大允許誤差不超過±30′。

⑻ 用焊接檢驗尺檢驗焊接可能存在哪些缺陷

在中國，M306041型是應用最為普遍的焊接檢驗尺。其主要由主尺、滑尺、斜形尺三個零件組成，是用來測量焊接件坡口角度和焊縫寬度、高度，焊接間隙的一種專用量具。適用於焊接質量要求較高的產品和部件，如鍋爐、壓力容器等。本產品採用不銹鋼材料製造，結構合理、外型美觀、使用便利、適用性廣，是焊工必備的測量工具。

⑼ 這個焊接檢測尺是干什麼的如何使用

焊接檢測尺，又名 焊接萬能量規。

實物如圖所示

用於測量焊縫 余高 焊縫寬度 角度等詳細數據。