常用的破岩方法

Ⅰ 破碎岩石常用的方法有哪幾種

雖然破碎機有很多種，但根據粉碎方法的不同，可以分為擠壓法、彎曲法、沖擊，剪切法和研磨法。不同的破碎機破碎原理不同，受力往往也不同，有些是同時存在的。由於原礦形狀不規則，材料性質不同，破碎機和破碎方法也不同。根據機械力對物料施加的不同外力，有幾種破碎方法：

切碎和粉碎方法

將材料放在平面和有鋒利邊緣的工作平面之間。當邊緣鋒利的工作平面擠壓物料時，物料會沿著壓力作用線的方向裂開。劈裂的原因是劈裂面上的拉應力達到或超過材料的抗拉強度極限。材料的抗拉強度極限遠小於抗壓強度極限。常見的有齒輥式破碎機設備。

通過以上分析總結，擠壓、切碎、沖擊破粉碎是目前各種破碎機常用的方式，用戶可以根據自己的實際情況選擇合適的破碎機。

Ⅱ 非爆破硬岩開挖，有什麼好辦法

可以考慮採用水脹裂岩石的形式，即應用非爆破開挖破岩的施工工藝方法。這種開挖方式區別於常規的爆破破岩方法，具有安全性高、雜訊小、無污染等優點。

Ⅲ "托物言志"是古詩中常用的寫作方法.《竹石》一詩中,詩人（ ）詠誦了立根原在破岩中的勁竹，含蓄地表達了

"托物言志"是古詩中常用的寫作方法.《竹石》一詩中,詩人（鄭燮）詠誦了立根原在破岩中的勁竹，含蓄地表達了自己（在斗爭中的堅定立場和受到敵人打擊決不動搖的）的高尚節操。其中「咬」字極為有力，充分表達了勁竹（堅定頑強的精神）的特點。

Ⅳ 咬定青山不放鬆，立根原在破岩中運用了什麼樣的修辭方法

咬定青山不放鬆，立根原在破岩中運用了擬人的修辭方法。

「咬定青山不放鬆」，首先把一個挺立峭拔的、牢牢把握著青山岩縫的翠竹形象展現在了讀者面前。一個「咬」字使竹人格化。」咬」是一個主動的，需要付出力量的動作。它不僅寫出了翠竹緊緊附著青山的情景，更表現出了竹子那種不畏艱辛，與大自然抗爭，頑強生存的精神。

緊承上句，第二句「立根原在破岩中」道出了翠竹能傲然挺拔於青山之上的基礎是它深深紮根在破裂的岩石之中。在作者鄭板橋詩、畫中的竹又往往與「石」是分不開的。

(4)常用的破岩方法擴展閱讀

咬定青山不放鬆，立根原在破岩中出處：清代畫家鄭燮《竹石》：咬定青山不放鬆，立根原在破岩中。千磨萬擊還堅勁，任爾東西南北風。

譯文：緊緊咬定青山不放鬆，原本深深紮根石縫中。千磨萬擊身骨仍堅勁，任憑你刮東西南北風。

《竹石》是清代畫家鄭燮創作的一首七言絕句。這首詩是一首詠竹詩。詩人所贊頌的並非竹的柔美，而是竹的剛毅。前兩句贊美立根於破岩中的勁竹的內在精神。

Ⅳ 其他破碎岩石的新方法

一、爆破鑽井

前蘇聯在1940年提出此方法。於1958年進行了試驗，孔深達3000m。它是連續地由鑽桿向孔底利用沖洗液送入葯彈（炸彈）使岩石破碎，形成孔徑150～200 mm以上的鑽孔。葯彈內裝烈性液體炸葯，彈重50g，彈殼與孔底碰撞而爆炸。鑽桿末端噴嘴距孔底的距離為200mm。送入頻率應考慮傳爆距離。一般以6～12次/min進行起爆，對10～14in直徑的鑽孔，每個葯包可使鑽孔延深0.1～0.8in，其鑽進速度達40in/h。由於岩屑粗，沖洗液量為35～50L/s。

小炸葯包還可沿鑽桿用泥漿往下送，到井底靠泥漿壓力將其引爆（圖1-6-27）：或者將爆破鑽井與牙輪機械碎岩相結合（圖1-6-28），利用牙輪鑽頭將小葯包引爆。

圖1-6-27 爆破鑽進示意圖

圖1-6-28 與牙輪聯合碎岩

鑽井爆破破碎岩石的原理，是由於爆炸產物的極高壓力（近於2×10⁴MPa）所造成岩石的破壞和裂隙；此外，還由於沖擊波在孔內液體中傳播，孔壁受交變載荷而產生裂紋以及液體運動的沖刷作用。

二、電水效應破碎岩石

此法於1938年由蘇聯提出，1955年試驗獲得成功。它在工業上可用於粉碎、成型、冷作硬化等方面。破碎岩石中則用於二次破碎大塊岩石、碎礦、磨礦以及鑽孔試驗。

電水效應（液中放電）破碎岩石的作用原理是：應用在幾微秒至幾十微秒中瞬時作用的沖擊電壓，於極性或非極性液體中使電子撞擊分子而放出的量子（或光子）進而再與分子撞擊（即電子崩），形成導電等離子體通道———流注通道。流注通道的電流密度極高，能使液體加熱並分解成氣體，造成極大應力；分子的電離也促使壓力增大，形成空穴。電水效應的一次放電，其相應的電壓波首壓力可達0.6～1.5 MPa；放電延時約10 ^-6s；功率達0.5×10⁷kW。液體中，空穴擴張和閉合時各產生一次水力沖擊，它們遂以超聲波發射的沖擊波形式破壞岩石。

圖1-6-29 電水效應裝置原理圖

沖擊電壓發生器是一個由高壓變壓器（100kV）和高壓電容組成（圖1-6-29）。當電容器為並聯時，充電；串聯時，放電。電容器的並、串聯是利用發生火花間隙而自動轉換的。

三、射彈沖擊碎岩（REAM法）

是用105mm口徑火槍來發射混凝土或廢鐵彈頭（重4.53kg）。彈頭速度可達1525m/s，每炮破碎約1360 kg岩石，比功為10J/cm³。該法已在巷道掘進中試驗，效果很理想。

四、超聲波碎岩

目前超聲波的應用十分廣泛，其范圍有檢測、控制和處理幾個方面。後一方面也包括超聲破碎（切削）脆性材料，並已進行過超聲鑽孔實驗。

超聲系由超聲發生器發射。超聲發生器由電動發生器、振子及聚能器組成。工業上採用磁致伸縮式發生器的最多，聲強可達100 kW/m²，其在水中可達60 MPa的壓力；頻率為500kHz。

超聲在液體中傳播時，連續形成壓縮和稀疏區，即產生附加聲壓。液體在稀疏區則受拉而產生空穴，瞬時又閉合，故產生二次沖擊壓力，一般可達幾千甚至幾萬個大氣壓。這樣高的壓力，使液體溫度也驟然上升，空穴表面和其內的水粒便帶著異號電荷；當空穴閉合時便產生放電現象。所以，超聲還能引起化學反應。

超聲鑽孔實驗時，由金屬「鑽頭」底端供給細磨料（B₄C，SiC，剛玉等）並與水混合，其濃度為40%～50%。試驗證實，位於岩石上的磨粒的沖擊作用，是重要的破碎方式。

圖1-6-30 火箭噴射鑽示意圖

五、火箭噴射鑽

1973年以來，原西德、美國、前蘇聯等國一直從事火箭噴射鑽進裝置的研究。

火箭噴射鑽由燃料箱、供氣箱、供料系統、燃燒室及鑽頭組成，見示意圖1-6-30。

燃料箱裝有燃料和氧化劑，一般採用煤油加硝酸。供氣箱中的氮使燃料和氧化劑進入燃燒室。燃燒室內產生的高溫高壓氣流推動鑽頭工作。

假如鑽孔直徑為11.2mm，在砂岩中的鑽進速度能達92m/h；花崗岩為21m/h；輝長岩為15m/h。

六、電熱破碎岩石

電熱破碎岩石法是將強大電流直接通向岩石的熱力破碎方法。因岩石的電阻率高，要通過工頻的高電壓（以千伏特計）擊穿，電流增大，使擊穿通道溫度升高，即熱擊穿。實踐中，可用高頻擊穿和直流擊穿方法。此法已用於破碎大塊岩石。

對於磁鐵石英岩，可用高頻磁場感應加熱破碎，這與渦流損失及磁滯作用有關。

Ⅵ 鑽井方法有哪幾種應用最廣泛的是哪一種

1、人工掘井 ： 1521年以前。

2、人力沖擊鑽： 1521—1835年，依靠人力、撈桶沙、特殊鑽頭、懸繩、游梁等來完成。
3、機械頓鑽（也叫沖鑽）：1859—1901年，利用機械沖擊作用進行破岩，破岩和清岩相間進行。
4、旋轉鑽：1901年開始發展起來，旋轉鑽井時利用動力帶動鑽頭旋轉，在旋轉的過程中對井底的岩石進行破碎，同時循環鑽井液以清潔井底的鑽井方法。旋轉鑽井又分為轉盤鑽井、井下動力鑽具鑽井、頂部驅動旋轉鑽井。

Ⅶ 砂石生產線中岩石破碎有哪些方案

砂石生產線中岩石破碎的四大方案
在砂石生產線岩石破碎過程中經常使用四大方案，岩石破碎是採掘作業中使部分岩體脫離母體並破碎成岩塊的工藝和理論。有爆炸破碎、機械破碎、水射流破碎和熱力破碎等四種。研究岩石破碎的主要任務是：揭示破碎岩石的能耗和破碎效果間的聯系，探求破碎載荷和岩石堅固性及破碎參數間的關系，研製安全、經濟、高效採掘機具和器材，尋求新的破碎方法。
方案一，爆炸式破碎法，利用炸葯或其他爆炸物瞬間釋放的巨大能量破碎岩石，目前應用最廣也最有效。
方案二，機械式破碎法，分切削、沖鑿、碾壓、研磨四種方式。破岩時，破岩工具制砂機進入岩石，在工具移動前方的岩體內，出現密實核。在密實核周圍產生較大塊的崩碎體。機械破碎在硬岩中應用不廣的主要原因是工具磨損嚴重。其磨損程度主要取決於岩石內硬礦物(主要是石英)的含量和顆粒大小。
方案三，水射式流破碎法，分低壓大流量和高壓小流量兩種。前者壓力不超過2×107Pa，多用於水力采礦或採煤；後者壓力可達幾億帕(Pa)以上，用來切割岩石。此外還研製出脈沖式射流技術，可有效地破碎堅固岩石而無需很大功率。目前最高的瞬間壓力，已達5.6GPa。高壓水射流破碎岩石的能耗高，機械構造較復雜，目前多作為掘進機和露天牙輪鑽機破碎岩石的輔助手段。
方案四，熱力式破碎法，在岩體內形成高的溫度梯度，並利用岩石各組分的熱脹系數不同，形成熱應力，使岩體剝落或酥碎，含石英較多的岩石使用此法效果較好。現代加熱方法有鋁熱劑、火焰噴射、等離子焰、微波、紅外線照射、高能電子束、強大的擊穿電流、激光等。但除火焰噴射法（火鑽）外，其他均處於試驗階段。
現實中為選用合理的岩石破碎方法，將岩石按破碎難易程度分級。分級指標有普氏堅固性系數f、可鑽性、可爆性、侵入硬度和鑿岩比功等。20世紀50年代以來，中國礦山曾普遍應用普氏堅固性系數 f作為分級指標。河南藍基機械近年來正在研究更完善的分級方法。

Ⅷ 路基石方工程常用爆破方法有哪些

施工常用的爆破方法
(1)概述
隧道爆破通常採用掏槽爆破，即將開挖斷面上的炮眼分區布置和分區順序起爆，逐步擴大完成一次開挖，分區是按照炮眼的位置、作用的不同有三種炮眼：即掏槽眼、輔助眼、周邊眼。這三種炮眼除共同完成一個循環進尺的爆破掘進外，分別各有其作用，因此各有不同的位置、長度、方向、間距的要求。
(2)隧道爆破開挖中的炮眼布置方法
(1)掏槽眼
①掏槽眼的布置，合理布置掏槽眼應掌握好炮眼的三度：深度、密度和斜度，並通過計算確定用葯量及放炮順序等
②掏槽炮的作用，是將開挖面上適當部位先掏出一個小型槽口，以形成新的臨空面，為後爆的輔助炮開創更有利的臨空面，達到提高爆破效率的作用
③掏槽眼本身只有一個臨空面，且受周圍岩石的擠壓作用，故常需要採用較大的爆葯單位消耗K值和較大的裝葯系數A值，以增大爆破粉碎區，並利用爆炸沖擊波及爆炸產物作功，將岩石拋擲出槽口。為保證掏槽炮能有效地將石渣拋出槽口常將掏槽眼比設計掘進進尺加深10—20cm，並採用反向邊疆裝葯和用雙雷起爆；
④槽口尺寸常在1.0～2.5m2之間，要與循環進尺，斷面大小和掏槽眼方式相協調。要求掏槽眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大於5m；
⑤掏槽方式一般可分為斜眼掏槽和直眼掏槽兩大類，斜眼掏槽的優點：可按岩層實際情況選擇掏槽方式和掏槽角度，容易把石渣拋出槽口，且掏槽眼數目較小。其缺點是眼濃度受坑道斷面尺寸的限制，不便於多台鑽機同時鑽眼，鑽眼方向難掌握准確.
⑥直眼掏槽的優點：便於多機同時鑽眼和不受斷面尺寸對爆破進尺的限制，適用於深孔爆破，從而為加快掘進速度提拱了有利條件，且掏槽石渣拋擲距離較短。目前現場多採用直眼掏槽。但缺點是其炮眼數目較多，炸葯單耗量K值也要加大，炮眼位置和垂直方向要求具有較高的精度，才能保證良好的爆破效果。因地質多變，幾種掏槽方式可混合使用。
(2)輔助眼及周邊眼布置方法
①輔助眼的作用是進一步擴大槽口體積和爆破量，並逐步接近開挖斷面形狀，為周邊眼創造有利的條件。
②輔助眼的布置主要是指炮眼間正值和最小抵抗線y值的確定，主要根據岩石軟硬和葯量多少，由工地試驗確定。輔助眼應由內向，逐層布置，逐層起爆，逐步接近開挖斷面輪廓形狀。
③周邊眼的作用是一種輔助炮眼，目的是成型作用。周邊眼爆破後使坑道斷面達到設計的形狀和尺寸。周邊眼的位置一般是沿著設計輪廓線均勻布置，其炮眼間距和最小抵抗線長度均比輔助眼小，目的是使爆破出坑道的輪廓較為平順和控制超欠挖量。
④為了保證開挖面平整，輔助眼及周邊眼應使其眼底落在同一垂直面上，必要時應根據實際情況調整炮眼的深度。
(3)光面爆破法
(1)概述
光面爆破是通過調整周邊眼的各爆破參數，使爆炸先沿各孔的中心連線形成貫通的破裂縫，然後內圍岩體裂解，並向臨空面方向拋擲。這種爆破在圍岩中產生的裂縫較少，使爆破後的岩石表面能按設計輪廓線成型，表面較平順，超欠挖很小。
光面爆破的技術要求
①根據圍岩特點合理選擇周邊眼間距和周邊的最小抵抗線。
②嚴格控制周邊眼的裝葯量，應使用葯量沿炮眼全長合理分布，並合理選擇炸葯品種和裝葯結構。
③採用周邊同時起爆。
(3)光面爆破的分區起爆順序：掏槽眼→輔助眼→周邊眼→底板眼。輔助眼則應由里向外逐層起爆。
(4)預裂爆破法
預裂爆破法的分區起爆順序為：周邊眼→掏槽眼→輔助眼→底板眼。
(5)毫秒爆破法
1)概述
毫秒爆破其實質是以毫秒雷管嚴格按一定順序起爆炸葯包組，使爆破前後階段的時間間隔極其短促，以毫秒計算。爆破產生的岩石破壞作用力(應力波或沖擊波)可以疊加，促使岩石易於被炸碎；同時，前後段爆破傳遞到圍岩內部的沖擊波又相互干擾和相互抵消，使沖擊波對圍岩的振動破壞大為減弱。
2)實現毫秒破壞一般有兩個方法：一是用毫秒雷管和毫秒起爆器(用延長儀器控制延發時間)；另一方法是使用毫秒雷管起爆。
3)裝葯結構
①正向裝葯
②反向裝葯。當炮眼愈深時，反向裝葯結構的爆破效果愈好。

Ⅸ 松軟岩層巷道施工的方法有哪幾種簡述其施工方法

松軟岩層巷道施工涉及的幾個問題：

1. 松軟巷道圍岩變形和壓力特徵；

2. 巷道位置選擇應考慮的因素；

3. 選擇巷道斷面形狀；

4. 破岩方式以及支護方式應考慮的因素；

5. 松軟巷道的聯合支護形式。

1）、正確選擇巷道位置，保證巷道處於穩定狀態：

Ⅰ、岩石性質：應盡量將巷道布置在遇水膨脹量小、質地均勻、較堅硬的岩層中。

Ⅱ、避開支撐壓力的影響；除了要避免支承移動壓力的影響外，還必須避開采場上下固定支撐壓力的影響范圍，應把巷道布置在應力降低區或原岩應力區。

2）、巷道斷面形狀的選擇：由於軟岩層地質情況非常復雜，若採用常規的直牆半圓拱或三心拱形斷面顯然難以適應，往往造成巷道的破壞和失穩。巷道斷面形狀應根據地壓的大小和方向來選擇。若地壓較小，選用直牆半圓拱是合理的；巷道周圍均受到很大的壓力，則以選擇圓形巷道斷面為宜；若垂直方向壓力特別大而水平壓力較小時，則選用直立橢圓形巷道斷面或近似橢圓形斷面；若水平方向壓力特別大而垂直方向壓力較小時，則應選用曲牆或矮牆半圓拱帶地拱、高跨比小於1的斷面，或平卧橢圓形斷面。

3）、破岩方式的選擇： 在松軟岩層中掘進巷道，破岩方法最好以不破壞或少破壞巷道圍岩為原則。若使用鑽眼爆破破岩，也應採用光面爆破。

4）、支護方式或支護結構的選擇：

對於特殊的不良地層，其支護結構有「先柔後剛」的特性，一般需要二次支護。錨噴支護是一種比較理想的初始支護結構。此外，U型金屬可縮性支架也基本上符合上述要求，也可用作初始支護。

二次支護的作用在於進一步提高巷道的穩定性和安全性，應採用剛度較大的支護結構。若採用錨噴支護作為初始支護時，二次支護仍可採用錨噴支護，也可砌碹。在重要工程或地壓特大地段，噴射混凝土還應增加鋼筋網和金屬骨架，即構成錨噴網金屬骨架聯合支護結構。錨噴支護總厚度以150~200mm為宜，錨桿長度一般根據開巷後的塑性區范圍而定。在軟岩巷道中，塑形區范圍有時很大（一般2~3m，有時超過3~5m），此時採用長短結合錨桿較好，長錨桿大於1.8m，短錨桿在1m左右，長錨桿可以抑制塑性區的發展，而段錨桿可以積極加固松動圈的圍岩，使其構成穩定的承載環。在錨桿的長距比相同的情況下，採用短而密的錨桿比長而疏的錨桿效果好。

採用料石或混凝土塊砌碹作為二次支護時，因長條形石料和混凝土塊在碹體中受力情況不好，在不均勻地壓作用下，多數由於點接觸形成應力集中而使碹體局部遭到破壞。為 克服這一弱點，應選用異形料石或異形混凝土塊作為砌體材料。

料石和混凝土塊砌碹結構是國內軟岩支護過去常用的支護形式，只要提高施工質量，調整砌塊的規格，保證壁後充填密實，或在砌塊之間加入可塑性木板，均能大大提高碹體的支護效果。

二次支護應在圍岩地壓得到釋放、初始支護與圍岩組成的支護系統基本穩定之後進行。圍岩變形趨於穩定的時間，不僅取決於岩層本身物理力學性質，而且與初始支護時的支架剛度密切相關，因此它的變動范圍往往很大。為了保證二次支護的效果，最好進行圍岩位移速度和位移量的測量，並繪出相應的變化曲線。取位移速度和位移量的峰值下降後所對應的時間t0作為二次支護時間比較穩妥可靠。

應該指出，由於各礦區松軟岩層的工程地質條件千差萬別，必須從實際出發，選用適合本礦區岩層特點的支護形式。有的地層岩石流變很突出，若不立即封閉，圍岩就要流動，此時不必採用二次支護，可從支架的結構上採取措施，使之具有一定的可塑量，以便有效地抵禦變形地壓，僅採用一次支護就可以使巷道穩定。有的巷道圍岩變形長期不穩定，二次支護的時間不易控制，有可能初始支護就需要多次，直至巷道基本穩定之後才能進行最後一次支護（即所謂二次支護）。

5）、加強巷道底板管理：

軟岩巷道，特別是在具有膨脹性的圍岩中掘進巷道，多數是要發生底鼓的，因此安裝底拱的作用是不可忽視的。

6）、重視圍岩的量測監控：

在松軟岩層巷道採用錨噴支護，一定要配合進行量測監控，以便及時調整支護參數

7）、新奧法（新奧地利隧道施工法）施工軟岩巷道：

新奧法主要意圖是調動圍岩自身的承載能力，盡可能的控制圍岩變形，防止圍岩松動，以達到施工隧道的最大安全度和最好經濟效果。

新奧法是隧道施工科學方法的總結，是使用斷面為50~150m2的隧道及大斷面的地下工程設計、掘進、襯砌、測試相結合的完整新概念。新奧法認為普通支護不能密貼圍岩，自身剛度大而對軟岩變形缺乏讓壓性，材料消耗量多而支護效果差，而採用噴射混凝土作為第一次支護，噴射混凝土最能密貼圍岩，充分利用圍岩自身強度。噴層開裂並非壞事，而是表現出一定的讓壓性，必要時第一次支護加用錨桿或少量剛拱支架。

第一次支護後，用儀器實測支護壓力、應力、隧道表面位移及圍岩內部位移。根據實測資料及理論分析，合理的選用和設計第二次支護的材料、結構型式及規格尺寸。待隧道圍岩位移速度穩定或減緩至一定程度，再進行第二次支護，二次支護應體現出對殘余圍岩變形能的對抗作用，以保證最總設計斷面。國外利用新奧法施工隧道，初始支護多採用錨噴支護，二次支護用補噴掛網。當圍岩壓力很大時，亦有用鋼骨架鋼筋混凝土整體澆灌作為永久支護的，而我國在某些軟岩巷道和洞室，不論初始支護還是二次支護，多數是採用錨噴或錨噴網，只有少數煤礦採用錨噴網鋼骨架聯合支護。

Ⅹ 靜態爆破最好方法有那些

用二氧化碳氣爆設備進行爆破
湖南軍凱靜爆的二氧化碳氣爆設備（岩石破碎效率很高，安全環保，廣泛適用於礦山、市政工程、隧道等需要岩石爆破的地方，是非炸葯快速岩石破碎首選）。
該設備又稱「二氧化碳氣體膨脹器」，是一種氣體爆破設備，它利用液態二氧化碳受熱瞬間變成氣體，體積急劇膨脹使得岩石分裂的原理研製而成。根據膨脹管的直徑分為3個型號，分別為73管、95管、105管，單管充入液態二氧化碳分別為1.6kg、3.3kg、5.0kg。該氣爆設備有以下優點：1、爆破具有本質的安全特性。液態二氧化碳灌注速度快，無需管內連線，無需驗炮，安全警戒距離近，無安全隱患。2、適用於特殊環境下的爆破作業，如居民區，隧道，井下等環境，實施過程中無破壞性震動和短波。3、無需進行行政審批，簽訂合同即可進場作業，施工速度快，無需火工庫，管理簡便，操作易學，無需專業人員值守。4、材料來源豐富，可就地取材。增加效益，降低成本。