橫焊方法圖片

『壹』 電弧焊橫焊焊接方法

你好，操作步驟如下：1.
施焊前,必須對焊接部位及焊接母材的周邊表面進行清理,使用砂輪打磨出金屬光澤,以上范圍內的...
2.
焊縫的返修嚴格執行工藝的規定或原焊接工藝;
3.
焊縫焊接工藝有預熱要求時,補焊前必須按工藝嚴格預熱;
4.
嚴禁在焊槽周邊的母材表面起弧,應特別注意起弧和收弧的焊接質量;多層焊時,焊道的起弧位置應...

『貳』 電焊橫焊焊接方法

橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應採用短弧焊接，並選用較小直徑焊接電流，以及適當的運條方法。

不開坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時應採用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米,焊條與下板成75-80度.當焊件較薄時,用直線往返形運條法,使熔池金屬有機會冷卻,不至於使熔池溫度過高,可以防止燒穿.焊件較厚時,可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接,便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些,旦要均勻,避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。

開坡口的對接橫焊,第一道焊縫選用細焊條,當間隙大時宜採用直線往復形運條法.第二道焊縫採用斜圓圈運條法.在施焊過程中,為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象,每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大於45度.當焊條末端運到斜圓上面時,電弧應更短,並稍停片刻,然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊,即原先電弧停留的旁邊,這樣做能有效地避免各種缺陷,使焊縫成形良好。

『叄』 電焊橫焊技巧

1、施焊時應選擇較小直徑的焊條和較小的焊接電流，可以有效地防止金屬的流淌。
2、以短路過渡形式進行焊接。
3、採用恰當的焊條角度，以使電弧推力對 產生的缺欠熔滴產生承托作用，獲得高質量的焊縫。
4、採用正確的運條方式。對於不開坡口的對接橫焊，薄板正面焊縫選用往復直線式運條方式。較厚焊件採用直線或斜環形運條方式，背面焊縫採用直線形運條。開坡口的對接橫焊，採用多層焊時第一層採用直線形或往復直線形運條，其餘各層採用斜環形運條。斜環形運條方式如下圖所示。運條速度要稍慢且均勻，避免焊條的熔滴金屬過多地集中在某一點上形成焊瘤和咬邊。
5、由於焊條的傾斜以及上下坡口的角度影響，使電弧對上下坡口的加熱不均勻。上坡口受熱較好，下坡口受熱較差，同時熔池金屬因受重力作用而下墜，極易造成下坡口熔合不良，甚至冷接。因此，應先擊穿下坡口面，後擊穿上坡口面，並使擊穿位置相互錯開一定距離（0.5~1個熔孔的距離），使下坡口面擊穿熔孔在前，上坡口面擊穿熔孔在後。
6、厚板的橫焊適合採用多層多道焊，每道焊縫均應採用直線形運條法，但要根據各焊縫的具體情況，始終保證短弧和適當的焊接速度。同時，焊條的角度也應該根據焊縫的位置進行調節。
7、當熔渣超前，或有熔渣覆蓋熔池形狀傾向時，應採用撥渣運條法。

『肆』 橫焊手法視頻，平焊和橫焊的區別，電焊橫焊焊接手法

1、概念不同：

平焊：焊板水平放置，焊條（或焊絲）豎直向下焊接的位置稱為平焊。

橫焊：焊板垂直地面放置，焊道水平走向，焊條（或焊絲）大致水平對准焊道進行焊接的的焊接位置稱為橫焊。

2、焊接角度不同

焊接的時候角度不一樣，平焊和橫焊在電焊的角度上就是1G和2G，平焊是兩塊板水平對介面，橫焊是兩塊板對接板子垂直地面時的焊介面。

3、焊接手法不同

電焊橫焊焊接採用Z字型運條手法，看清熔池，上方做適當停留，下方不停留，中間勻速帶過。橫焊從左往右焊接或從右往左焊接，特別是蓋面時，先焊下焊道依次焊上焊道，從而形成沿焊縫縱向的焊溝，底片上會呈現出相應的焊溝影像。

平焊時對於厚度小於6mm的工件一般採用不開坡口進行焊接，不開坡口的對接平焊正面焊縫時採用直線運條方法，反面焊縫也採用直線運條方法。為了保證焊透，電流可大些，運條速度也隨之增大。

對於開坡口的對接平焊可採用多層焊或多層多道焊，打底焊時採用直線形運條，焊條直徑和焊接電流均小些。多層焊時其餘各層焊道應根據要求採用直線形、鋸齒形或月牙形運條。多層多道焊時採用直線形運條方法。

4、特點不同

橫焊都為手工焊，橫焊時熔化金屬在重力作用下發生流淌，操作不當則會在上側產生咬邊，下側因熔滴堆積而產生焊瘤或未焊透等缺欠。

自動焊絕大多數為平焊，無焊波。手工平焊的焊波彎弧較大，類似水波紋。

『伍』 二保焊橫焊方法

二保焊的原理是焊絲和焊件作為兩個電極，產生電弧，用電弧的熱量來熔化金屬，以二氧化碳氣體作為保護氣體，保護電弧和熔池，從而獲得良好的焊接接頭。
1、二保焊全稱為：二氧化碳氣體保護焊，是一種焊接方法。
2、這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
3、特點：
（1）焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。
（2）生產效率高。其生產率是焊條電弧焊的1~4倍。
（3）操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。
（4）焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。
（5）焊後變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。
（6）焊接飛濺小。當採用超低碳合金焊絲或葯芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。

『陸』 電焊橫焊方法和運條方法

我都干十年焊工了，不難只要手穩住，焊接時隨著焊條融化，電流別太大，焊接普通面電流調270就夠用

『柒』 橫焊的方法

焊接有四種位置,分別是,平,橫,仰,立.其中仰焊最難,對於橫焊,選用CO2氣體保焊,手工電弧焊都行,它們都適用於橫焊,埋弧自動焊不行它只適合於平焊位置的焊接.至於怎麼焊,方法如下:
不開坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時應採用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米,焊條與下板成75-80度.當焊件較薄時,用直線往返形運條法,使熔池金屬有機會冷卻,不致於使熔池溫度過高,可以防止燒穿.焊件較厚時,可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接,便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些,旦要均勻,避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。
開坡口的對接橫焊,第一道焊縫選用細焊條,當間隙大時宜採用直線往復形運條法.第二道焊縫採用斜圓圈運條法.在施焊過程中,為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象,每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大於45度.當焊條末端運到斜圓上面時,電弧應更短,並稍停片刻,然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊,即原先電弧停留的旁邊,這樣做能有效地避免各種缺陷,使焊縫成形良好。

『捌』 橫焊運條手法和角度是什麼

採用正確的運條方式。

對於不開坡口的對接橫焊，薄板正面焊縫選用往復直線式運條方式。較厚焊件採用直線或斜環形運條方式，背面焊縫採用直線形運條。開坡口的對接橫焊，採用多層焊時第一層採用直線形或往復直線形運條，其餘各層採用斜環形運條。

斜環形運條方式如圖所示。運條速度要稍慢且均勻，避免焊條的熔滴金屬過多地集中在某一點上形成焊瘤和咬邊。

橫焊氣孔產生原因：

1、運條方法不正確。

2、電流過大或過小。

3、電弧推進高溫區控制方法不規范。

『玖』 橫焊怎樣操作急！

工件焊接處清理干凈，打底焊時電流小點，大約100安左右，蓋面大點，大約130到250左右，蓋面時從下部開始蓋，一般使用推焊打底用拖焊，填充和蓋面一樣，

橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應採用短弧焊接，並選用較小直徑焊接電流，以及適當的運條方法。不開坡口的對接橫焊，當板厚為3~5毫米時應採用雙面焊。

正面焊時焊條直徑為3.2~4毫米，焊條與下板成75~80度。當焊件較薄時，用直線往返形運條法，使熔池金屬有機會冷卻，不至於使熔池溫度過高，可以防止燒穿。

(9)橫焊方法圖片擴展閱讀：

焊件較厚時，可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接，便可得到合適的熔深，運條速度應稍快些，旦要均勻，避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。

開坡口的對接橫焊，第一道焊縫選用細焊條，當間隙大時宜採用直線往復形運條法。第二道焊縫採用斜圓圈運條法。在施焊過程中，為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象，每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大於45度。

當焊條末端運到斜圓上面時，電弧應更短，並稍停片刻，然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊，即原先電弧停留的旁邊，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。

『拾』 橫焊焊接方法步驟是什麼

你好 1.
橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應採用短弧焊接,並選用較小直徑焊接電流,以及適當的運條方法。

2.
不開坡口的對接橫焊,當板厚為3-5毫米時應採用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米,焊條與下板成75-80度.當焊件較薄時...

3.
開坡口的對接橫焊,第一道焊縫選用細焊條,當間隙大時宜採用直線往復形運條法.第二道焊縫採用斜圓圈運條法