常用防腐的方法

① 常用的化工防腐措施有哪些

1)改善介質的防腐蝕條件
為了改善介質的防腐蝕條件，可以採用以下兩種方法。
①去掉介質中的有害成分。例如，鍋爐用水先加熱至沸騰後，除去氧氣再使用。
②添加緩蝕劑。緩蝕劑是一種可使腐蝕速度減慢的物質，添加緩蝕劑是一種常用的、很有效的防腐蝕措施。對應不同的介質和材料體系要選用與之相適應的緩蝕劑，即不同的緩蝕劑只在特定的環境中才有效。

(2)採用電化學保護
由電化學腐蝕的機理可知，被腐蝕的材料是腐蝕電池的陽極。由此人為地採取措施，使被保護的金屬成為腐蝕電池的陰極，或者通過陽極極化，使被保護金屬鈍化而免遭腐蝕。具體方法有以下三種。
①利用外加電流使需要保護的金屬成為陰極。這種方法僅消耗外加電流的能量，常用於保護地下管道及設備、海上石油平台、海船、鐵塔腳、在有水及弱電解的環境下工作的金屬結構等，但在強酸性電解質中，採用此方法保護鋼材需消耗過多電能，意義不大。
②犧牲陽極保護法。在被保護的金屬設備上接上一種電極電位更負的金屬或合金，使其成為腐蝕電池的陽極而被消耗。犧牲陽極保護法所用陽極材料有鎂及其合金（大多用於海水中），以及鋅等，它們在使用中要被損耗。
③陽極保護法。陽極保護是將被保護的金屬構件與外加直流電源的正極相連，在電解質溶液中使金屬陽極極化至一定電位而成為穩定的鈍態，從而陽極溶解受到抑制，腐蝕速度顯著降低，使設備得到保護。
陽極保護只適用於能鈍化的材料，如不銹鋼、鈦等，且是在特定的環境介質中。如保護成功，可控制這些金屬的全面腐蝕，而且能防止孔蝕、應力腐蝕、晶間腐蝕等局部腐蝕。對不能鈍化的金屬如增高電位則使其腐蝕加劇。
在化工生產中，陽極保護已用於保護生產硫酸的設備，如碳鋼儲槽、各種換熱器、三氧化硫發生器等。在氨和銨鹽生產中用於保護碳化塔、氨水儲槽等，效果良好。
(3)採用表面覆蓋層保護
表面覆蓋層是一種較經濟、方便的防腐蝕方法，在工業中應用廣泛。
①金屬覆蓋層。它的主要特點是用金屬材料作覆蓋層，主要用於弱腐蝕介質或高溫場合。按覆蓋層性質分為陰極疆蓋層和陽極覆蓋層及鈍化覆蓋層三種。
在基體金屬表面覆蓋一層電位更正的金屬（如au、ag、cu、ni、sn等），以起隔離保護作用，此金屬層稱陰極覆蓋層。覆蓋層必須完整連續才有保護作用。
在基體金屬表面覆蓋一層電極電位更負的金屬，覆蓋層為陽極，基體為陰極，當覆蓋層有一些微孔時，仍能使基體金屬受到保護，此覆蓋層稱犧牲陽極覆蓋層。
另一類覆蓋層是利用產生鈍化的金屬（如cr、al、ti等）作覆蓋層起隔離保護作用，常用覆蓋方法有電鍍法、噴鍍法及碾壓法等。
②非金屬覆蓋層。在金屬設備上覆蓋一層有機或無機的非金屬材料以起隔離保護作用，有塗層、玻璃鱗片保護層和襯里層三種。
塗層中的無機覆蓋層主要是搪瓷，有機覆蓋層是塗料。塗料覆蓋層施工方便，成本低，廣泛用於耐蝕要求不高的常溫場合，常用的塗料有酚醛樹脂、環氧樹脂、環氧酚醛塗料等，各適用於不同的腐蝕環境。值得注意的是，由於難以保證設備表面塗料層的完整連續，因此在化工生產中塗料覆蓋層不能單獨用於強腐蝕介質中的設備防腐。
玻璃鱗片塗料是近年來新興的具有高效抗滲性能的塗料。它是在耐蝕樹脂的基礎上加20%—40%的玻璃鱗片為填料的一種塗料。由於大量鱗片狀玻璃重疊在金屬表面，使這種覆蓋層具有優異的防腐蝕性能。
襯里層是在設備內層村上耐蝕材料，以使金屬基體與腐蝕介質隔離的一種防腐方法。常用的襯里層有磚板襯里、橡膠襯里、玻璃鋼襯里、塑料襯里等多種。大多數襯里層具有較強的耐強腐蝕介質腐蝕的能力，在化工設備中應用廣泛。

文獻來源：常用的化工設備防腐蝕措施有哪些_luokesi_新浪博客 (sina.com.cn)

② 食品常用的防腐方法有哪些

真空保鮮法：就是利用真空技術來保鮮食品的有效方法，現在已普遍應用於無生命的食品保鮮。對那些色香味容易變化，而且要求保脆的食品特別有效，如市面上的馬鈴薯片、香蕉片等都採用真空保鮮技術。對於果菜等有生命的食品，也有減少消耗，推遲成熟，延長壽命，抑制病蟲害的作用。真空保鮮法對容器材料的耐壓能力要求特別高，對技術的要求嚴格，投資大，成本高，因此，目前大規模生產尚不能普遍應用。但是，有一點可以肯定，某些體積小的高貴葯材、食品、原料等是首先應用真空保鮮法的對象。

③ 管道防腐方法 3個處理方法介紹

管道是我們生活中最常用的一種設備，它的作用主要是用於運輸液體或者其他固體。管道中最常見的就是管道防腐，管道防腐主要的為了減緩或者防止管道在介質的化學性能，電化學作用下，或者是微生物的代謝情況下出現腐蝕或者變質的預防措施。而且管道防腐還可以起來預防環境污染作用。那麼接下來小編就給大家說說有關於管道防腐的知識，希望對大家有幫助。

管道防腐方法

內壁防腐塗層

為保證塗層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向於管內、外壁塗層選用相同的材料，以便管內、外壁的塗敷同時進行。整體上對於防腐管道的防腐方法進行了講解，在後面將再為大家講解防腐方法中的另外一種，希望這些對大家能夠有所幫助，更多的了解防腐材料的世界。

外壁防腐塗層

用塗料均勻緻密地塗敷在經除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以來，在極地、海洋等嚴酷環境中敷設管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對塗層性能提出了更多的要求。因此，管道防腐塗層越來越多地採用復合材料或復合結構。這些材料和結構要具有良好的介電性能、物理性能、穩定的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。

管道表層處理

管道在防腐處理之前，應對管道基體表面進行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的方法很多，一般常採用人工除銹、噴砂或化學除銹。人工除銹時，質量標准應達到St3級;噴砂或化學除銹時，質量標准應達到Sa2.5級，表面粗糙度30～50µm較合適。經處理後的表面應在4小時內塗上底漆。

管道外防腐設計

石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數乾燥地帶使用良好。隨著技術的發展，環氧煤瀝青、富鋅塗料等已取代石油瀝青成為鋼質輸水管道的防腐塗料，由於環氧煤瀝青系列塗料防腐性能優異，價格較低，一直是鋼質輸水管道的首選防腐塗料。

環氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質溫度不超過110℃，為適應不同腐蝕環境對防腐層的要求，分為普通級、加強級和特加強級3個等級。普通級的結構為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加強級的結構為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加強級的結構為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應連續塗繳。實際工程中應根據工程條件、輸送介質等進行等級選擇。

防腐層施工時環境溫度應高於5℃，空氣濕度低於80%。稀釋劑配比5%，玻璃布壓邊20～25mm，布頭搭接長度為100～150mm。防腐層電壓檢查：普通級2000V;加強級2500V;特加強級3000V。防腐層檢查：每10km漏點≯5處，用低壓音頻信號檢漏儀測定。

管道防腐主要是作用就是避免管道受到土壤或者空氣、介質等腐蝕，現在的管道多用於輸送汽油、天然氣等物質，這些物質對環境的土壤有非常大的腐蝕作用，而管道就可以有效的防止環境受到這些物質的污染，並且大大提高了運輸效率，管道防腐還可以防止天然氣、石油等泄露。對火宅和環境都是有非常好的保護和預防作用的。可想而知管道防腐的重要性是如此的具體。

④ 化工生產中常用的防腐蝕方法有哪些

這方面可以從專業書籍中查到，也說明的全面。我僅僅從我的經驗告訴你，我暫時能想起來的有如下幾種：

材質：就是選擇合適的鋼材和材料，比如：用高檔的不銹鋼；
襯里：就是設備內襯耐腐蝕材料，比如：有的反應器內襯陶瓷；
物流中加註防腐劑，比如：煉油廠常減壓裝置塔頂注入防腐劑；
用防銹漆：比如：設備外刷防銹漆；
從工藝角度，在裝置上游就脫除有腐蝕性的組分，如：常減壓裝置上游脫鹽脫水裝置；
酸鹼中和用於脫酸或脫鹼，這個就不舉例了，太多了。
控制工藝操作條件，避開腐蝕環境，比如：有的物質只有在液相有水存在時才有腐蝕性，所以就控制溫度高點，讓物流以汽相存在，就可避開腐蝕。

⑤ 我國鋼結構的常用防腐方法有哪些

1油漆防腐
(1)防腐原理將純鋅粉溶於溶劑、助劑和成膜物質內形成富鋅底漆，被塗刷至待防腐工件上，藉助成膜物質成膜固化於工件表面。一方面隔絕腐蝕介質浸人
鋼材而達到防腐效果，另一方面富鋅漆具有陰極保護作用。
(2)油漆塗層性能富鋅漆雖屬陽極性塗層，但由於其成膜物質為有機物，隨著時間延長，環境的千變萬化，有機物終究要老化、粉化直至失效，從而會導致鋅
粉顆粒的氧化、脫落;另一方面由於酸洗、鈍化後的基體表面較光滑，使富鋅漆的附著力下降，難以得到實際防腐效果。
1.2熱浸鍍鋅
(1)防腐原理熱浸鍍鋅是將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中進行鍍覆過程，從而在表面形成純鍍鋅層和次表面的鋅合金化鍍層，實現對鋼鐵的保護作用。
(2)熱浸鍍鋅層性能①熱浸鋅塗層較緻密，能有效阻礙腐蝕介質浸人基體，實現對鋼鐵的陰極保護;②熱浸鋅塗層較薄，一般只有30-50um，對一些較大型工件可達85um，即使延長浸鍍時間，鋅層厚度增加不多，同時塗層不均勻，厚度不易控制;③塗層結合力差，比富鋅漆略好。另外熱浸鋅鍍層附著力直接受工件表
面預處理質量影響;④單一熱浸鋅鍍層防腐壽命較富鋅漆長，這主要是因為受其鍍層厚度決定的。
1.3電弧噴塗防腐
(1)防腐原理電弧噴塗是利用專門的噴塗設備，使噴塗金屬絲在低電壓大電流作用下熔化，經壓縮空氣噴吹至預先拋砂除銹的金屬構件上形成電弧噴鋅、
鋁塗層，在其上噴刷防腐封閉塗料形成長效防腐復合塗層。金屬噴塗層作為陽極對鋼鐵構件進行陰極保護，其次較厚的塗層也阻止腐蝕介質浸人基體。
(2)塗層特性①結合力高，它的結合力是富鋅漆和熱浸鋅無法比擬的。除此以外，還按日本工業標准對電弧噴塗層進行沖擊彎曲試驗等，試驗結果不但
完全符合標准，而且還被現場工程技術人員稱之為
「疊層鋼板」，非常適合於經常受沖擊、振動頻繁的煤礦井筒鋼結構件長效防腐處理;②壽命長，電弧噴塗層厚度決定了塗層的耐蝕壽命，一般在30一60年以上。

⑥ 鋼管外防腐的常用方法

鋼管防腐蝕，可以熱鍍鋅，可以塗塑，可以刷塗瀝青類防腐蝕塗料。底漆：有富鋅底漆環氧力氣厚漿型底漆環氧雲鐵中間漆面漆：面漆由介質決定內：看介質決定。

⑦ 常用的防腐方法有

工業防腐，最簡單的油漆防腐，或者冷纏帶防腐

⑧ 「生活中常用的防銹方法有哪些」

鐵質物品該怎麼防銹：
1、日常生活中的鐵製品需避免在潮濕環境下使用。鐵製品的周遭環境如果潮濕，表面很快發生氧化反應生銹，應盡量保持使用環境乾燥，一旦鐵製品表面接觸到水，應盡快擦乾；
2、具有防護性質的鐵製品可以在面刷防銹漆。一般需要噴或刷兩道，再施工面漆一到兩道，可以起到長期保護的作用，能較好的防水並隔絕空氣；
3、採用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鐵製品表面鍍上耐腐蝕金屬，如鋅、鋁等。這種方法效果很好，可以有效隔絕水和空氣，達到防腐蝕的目的。
4、用化學方法使表面生成一層細密穩定的氧化膜。
總之，鐵製品生銹極易威脅人身安全，其實防止鐵生銹也不是那麼困難，我們日常就能做到。生活除銹小知識：
鐵鍋防銹：鐵鍋使用前，在鍋內倒入適量食用油或豬油，加熱過程中搖晃炒鍋，將油均勻附著在炒鍋上，加熱2分鍾左右即可。加熱後將多餘的油倒出，用干軟布將炒鍋擦凈。
菜刀防銹：把菜刀放在淘米水中浸泡，由於淘米水中含有豐富的澱粉質，可以在鐵的表面形成一層保護膜，二小時左右過後取出擦乾就可防止菜刀生銹。如果已經生銹，可以用可樂擦洗，也可以用土豆絲沾細沙來清除，或者將西紅柿汁均勻塗抹在生銹的部分，幾分鍾後用抹布擦拭即可除掉鐵銹。
汽車防銹：汽車如果出現小的銹點，可以用普通的牙膏來處理。當發現車體有新的小傷痕時，把牙膏輕輕抹圓圈塗在劃痕處。下雨或洗車後，別忘了再塗一下。這樣做一般可減輕劃痕印記，也可以簡單地起到隔絕作用，防止生銹，短期內沒問題。特別是白色車漆，效果最為明顯。
剃須刀防銹：在使用剃須刀後，先用布將刀片揩凈，然後用油性的擦臉油塗抹，反復多次，即可防止刀片生銹。
鐵質物品在日常使用中，最重要就是需要定期維護，如果鐵質物品發生銹蝕會降低物品的安全性並降低使用壽命，同時也不美觀。

⑨ 鋼鐵的四大防腐方法

鋼鐵的四大防腐方法如下：
方法一：塗層法
優質的塗層依賴於徹底的除銹。目前常用的氟碳塗料，防腐蝕年限甚至可達50年，所以用於鋼鐵防腐蝕較多。它一次成本低，但用於戶外時維護成本較高。塗層法的施工首先要做的是除銹。所以要求高的塗層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場施工的塗層可用手工除銹。塗層的選擇要考慮周圍的環境，不同的塗層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。塗層的施工要有適當的溫度、濕度。塗層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。塗裝後4小時之內不得淋雨。塗層一般做4～5遍。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，乾漆膜總厚度可加厚。
方法二：熱浸鋅
熱浸鋅耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用於受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼鐵中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多採用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然後是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患，所以必須處理徹底。對於鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈，造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對於管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。
方法三：陰極保護法
在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。通常被用於水下或地下鋼鐵防腐蝕上。
方法四：電化學保護法
所謂電學保護法是以原電池理論為原理對鋼鐵進行防腐蝕保護的方法，根據原電池理論，只要能夠消除引起化學腐蝕的原電池的反應，就可以實現鋼鐵的防腐蝕。鋼鐵防腐蝕的電化學保護法分為陽極保護和陰極保護兩個類別，其中陰極保護應用較多。